Bu film, gerdirme işlemi yoluyla erime, döküm ve iki eksenli esneme yoluyla polipropilen reçineden yapılmıştır.
6012 tek taraflı pürüzlü filmdir (Kod RP'dir) 6013, iki tarafı da pürüzlü filmdir (Kod RRP'dir) 6014, bir tür Corona ile işlem görmüş pürüzsüz filmdir (Kod MP'dir)
6014-H, yüksek sıcaklığa dayanıklı Corona ile işlem görmüş pürüzsüz bir filmdir (MP).
Film iyi mekanik ve elektrik özelliklerine sahiptir; özellikle de düşük dielektrik dağılım faktörüne ve mükemmel yüksek frekans özelliklerine sahiptir. Toksik ve tehlikeli madde algılama için SGS testini geçmiştir.
6012/6013 film/kağıt karışık dielektrik kapasitör ve dielektrik malzeme olarak tamamı film dielektrik kapasitör için geçerlidir. 6014, metallik maddenin taban malzemesi olarak kullanılır.
1 Performans Gereksinimleri
1.1 Görünüm
Film salonunun yüzeyi eşit ve homojen olmalı, araç i̇çi merkezi kontrol ünitesinde kırışıklık, çatlak, üzme, kir, partikül ve dış kirletici madde gibi arızasız olmalıdır. Film salonu, copic fenomeni teles'den uzak ve sıkıca sarılmış.
1.2 Boyut
1.2.1 Kalınlık ve izin verilen sapma (bu özellikte belirtilen tüm kalınlıklar mikrometre yöntemine göre verilir.)
1.2.1.1 Normal kalınlık (önerilen kalınlıklar sarı renktedir):
6012/6013 (mikrometre yöntemiyle): 6.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0, 13.0, 14.0, 15.0, 16.0, 18,0 um
6014 (mikrometre yöntemiyle): 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 10.0, 12.0, 15,0 um
6014 (ağırlık yöntemine göre) : 3.8, 4.8, 5.8, 6.8, 7.8, 9.8, 11.8, 14,8 um)
6014-H (mikrometre yöntemiyle): 2.7, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.0, 8.0, 10.0, 12,0 um
6014-H (ağırlık yöntemine göre): 2.7, 3.0, 3.8, 4.8, 5.8, 6.8, 7.8, 9.8, 11,8 um)
Satıcılar ve alıcılar arasındaki müzakere üzerine başka kalınlıklar da ödenebilir.
1.2.1.2 İzin verilen ortalama sapma ve ayrı kalınlık sapması Tablo 1'de gösterildiği gibi
Nominal Kalınlık (d) | İzin verilen sapma yüzdesi |
6014,6014-H | 6012,6013 |
Ortalama | Bireysel | Ortalama | Bireysel |
2.8 ≤ d < 4 | ±4.0 | ±6.5 | - | - |
4 ≤ d < 5 | ±4.0 | ±6.0 | - | - |
5 ≤ d < 7 | ±3.0 | ±5.0 | ±3.5 | ±6.5 |
7 ≤ d < 10 | ±2.0 | ±5.0 | ±3.0 | ±6.0 |
10 ≤ d < 15 | ±2.0 | ±4.0 | ±2.5 | ±5.0 |
d ≥ 15 | ±1.5 | ±4.0 | ±2.0 | ±5.0 |
Tablo 1 İzin verilen kalınlık sapması
1.2.2 Genişlik ve izin verilen sapma
Satıcılar ve alıcılar arasındaki müzakere üzerine genişlik değeri ödenebilir. İzin verilen genişlik sapması ve makara kenarından uzatma Tablo 2'de gösterildiği gibi.
Tablo 2 İzin verilen genişlik sapması Birim: Mm
Genişlik | İzin verilen genişlik sapması | Makara kenarından dışarı doğru uzat |
≤ 150 | ±0.5 | ≤ 1.0 |
150 ~ 499 | ±1.0 | ≤ 1.5 |
≥ 500 | ±2.0 | ≤ 2.0 |
1.2.3 Eklem sayısı ve minimum uzunluk
Film uzunluğu veya rulo dış çapı, satıcılar ve alıcılar arasında yapılan görüşmeler üzerine anlaşabilir. Mafsalların yerinde belirgin işaretler olmalıdır. Film genişliği 50 mm'den fazla olduğunda, her bir bölümün eklem sayısı ve minimum uzunluğu Tablo 'da gösterildiği gibi olur 3. Önerilen iç silindir göbeği çapı (I.D.) 76 mm veya 152 mm'dir.
Tablo 3 Eklemler sayısı ve minimum uzunluk
Nominal Kalınlık (d) um | 6014, 6014-H | 6012,6013 |
İzin verilen eklemler | Min. Uzunluk (m) | Dış çap 260 mm ~ 270 mm |
İzin verilen eklemler | Min. Uzunluk/m |
3 < d < 7 | ≤ 1 | 4500 | ≤ 1 | 1000 |
7 ≤ d < 10 | ≤ 1 | 4000 | ≤ 1 | 1000 |
10 ≤ d < 13 | ≤ 1 | 3000 | ≤ 1 | 800 |
13 ≤d ≤18 | ≤ 1 | 3000 | ≤ 1 | 500 |
1.3 Performans gereksinimleri Tablo 4 ~ Tablo 10'de gösterilmiştir
Tablo 4 Performans değerleri ve Tipik değerler
Hayır | Özellikler | Birim | Standart değerler | Tipik değerler |
6014 | 6014-H | 6012 | 6013 | - |
1 | Yoğunluk | g/cm3 | 0.905 ± 0.005 | 0.905 |
2 | Erime Noktası | ºC | 165 ~ 175 | 168 |
3 | Çekme Mukavemeti | MD | MPA | ≥ 140 | ≥ 120 | 150/125 |
TD | ≥ 220 | ≥ 200 | 280/270 |
4 | Kopma sırasında uzama | MD | % | ≥ 40 | 150 |
TD | ≥ 30 | 50 |
5 | Termal Çekme | MD | % | Bkz. Tablo 5 | 3.0 |
TD | 0.5 |
6 | Dielektrik Kuvveti | Eleman Yöntemi | V/um (Anımum | Bkz. Tablo 6 | - |
50 noktalı Elektrot Yöntemi | Bkz. Tablo 7 | - |
7 | Hacim direnci | m | ≥ 1,0x1015 | 2,3x1015 |
8 | Dielektrik Dağılımı Faktör, 23ºC ¡ 2ºC | 48~62 Hz | - | ≤3,0x10-4 | 1,5x10-4 |
1.0 kHz | - |
9 | Bağıl Dielektrik Sabit, 23ºC ¡ 2ºC | 48~62 Hz | - | 2.2 ± 0.2 | 2.2 |
1.0 kHz | - |
10 | Elektriksel zayıf noktalar | Adet/m2 | Bkz. Tablo 8 | - |
11 | Boşluk Faktörü (SF) | % | - | Bkz. Tablo 9 | - |
12 | Bulanıklık | % | - | Bkz. Tablo 10 | - |
13 | RA Yüzey Kabalığı | Kalınlık ≤ 12 um | um | 0.05 ~ 0.15 | 0.20 ~ 0.60 | - |
Kalınlık > 12 um | 0.25 ~ 0.65 | - |
14 | Windability (Genişlik ≥150 mm) | 4.0 ~ 8,0 um | % | ≤ 0.2 | 0.1 |
8,0 um | ≤ 0.1 | 0.02 |
15 | Islatma gerginliği | MN/m | ≥ 33 | - | - |
| | | | | | | | |
Tablo 5 Termal Çekme
Nominal kalınlık (d) um | %6014 | %6014-H | %6012,6013 |
2.8 ≤ d < 4 | MD | - | ≤ 4.5 | MD: ≤ 4 TD: ≤ 2 |
TD | - | ≤ 1.0 |
4 ≤ d < 5 | MD | ≤ 5.5 | ≤ 4.0 |
TD | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 |
8 > d ≥ 5 | MD | ≤ 5.0 | ≤ 3.2 |
TD | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 |
d ≥ 8 | MD | ≤ 4.0 | ≤ 3.0 |
TD | ≤ 1.0 | ≤ 0.5 |
Tablo 6 DC Dielektrik dayanımı (Eleman Yöntemi)
Nominal Kalınlık um | 6014,6014-H | 6012,6013 |
Orta değerler (V/um) | 21 sonuçtan birinin değerinden az olmasına izin verilir öngördü Değerler (V/um) | Orta değerler (V/um) | 21 sonuçtan birine izin verilir öngörülen değerlerden daha az olmalıdır (V/um) |
3 | ≥ 120 | 60 | - | - |
4 | ≥ 160 | 80 | - | - |
5 | ≥ 200 | 120 | - | - |
6 | ≥ 250 | 170 | ≥ 190 | 100 |
7 | ≥ 280 | 200 | ≥ 230 | 120 |
8 | ≥ 300 | 220 | ≥ 250 | 150 |
9 | ≥ 320 | 240 | ≥ 290 | 200 |
10 | ≥ 340 | 260 | ≥ 320 | 240 |
12 | ≥ 350 | 270 | ≥ 330 | 250 |
15 | ≥ 360 | 280 | ≥ 340 | 260 |
≥ 18 | ≥ 350 | 280 | ≥ 320 | 250 |
Tablo 7 DC Dielektrik dayanımı (50 noktalı Elektrot Yöntemi)
Nominal Kalınlık | 6014,6014-H | 6012,6013 |
UM (d) | Ortalama (V/um) | Min. (V/um) | Ortalama (V/um) | Min (V/um) |
d < 4 | ≥ 380 | ≥ 260 | - | - |
4 ≤ d < 5 | ≥ 450 | ≥ 300 | - | - |
5 ≤ d < 8 | ≥ 470 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 280 |
8 ≤ d < 12 | ≥ 480 | ≥ 350 | ≥ 450 | ≥ 330 |
12 ≤ d < 15 | ≥ 500 | ≥ 380 | ≥ 480 | ≥ 350 |
d ≥ 15 | ≥ 480 | ≥ 350 | ≥ 460 | ≥ 340 |
Tablo 8 Elektrik zayıf Noktaları
Nominal Kalınlık/um | Değerler (No./m2) | Nominal Kalınlık um | Değerler (No./m2) |
4 | ≤ 3.0 | 8 | ≤ 1.0 |
4 | ≤ 2.5 | 9 | ≤ 0.8 |
5 | ≤ 2.2 | 10 | ≤ 0.6 |
6 | ≤ 1.8 | ≥ 12.0 | ≤ 0.5 |
7 | ≤ 1.5 | | |
Tablo 9 boşluk Faktörleri (SF) %
Nominal Kalınlık um | Ortalama % | Maks. % | Min. % |
6.0 ~ 12.0 | 9.0 ± 3.0 | ≤ 15 | ≥ 5.0 |
12.0 ~ 18.0 | 10.0 ± 3.0 | ≤ 17 | ≥ 5.0 |
Tablo 10 Bulanıklık
Nominal Kalınlık um | Ortalama % | Min. % |
6 ~ 7 | ≥ 4.5 | ≥ 3 |
7.0 ~ 12.0 | ≥ 6 | ≥ 4 |
12.0 ~ 15.0 | ≥ 8 | ≥ 5 |
15.0 ~ 18.0 | ≥ 10 | ≥ 7 |
2 Test yöntemleri
2.1 Örnekleme, Ön İşlem ve Test Koşulları
'Deki ilgili şartnameler ile uyumlu olmalıdır Elektrik için plastik film test yöntemleri bölüm II yararlanırlar
(IEC60674-2:1988).
2.2 Görünüm
Doğal ışık veya 40W floresan lamba ve kol hissi altında görünüm gözle kontrol edilmelidir.
2.3 DC Dielektrik dayanımı (50 noktalı Elektrot Yöntemi)
Q/DJ9-06-2018'deki ilgili şartnameler uyarınca olmalıdır Standart
2.4 Bulanıklık
GB/T2410-1980 Standardı'nda belirtilen ilgili şartnameler uyarınca olmalıdır.
2.5 Dielektrik Dağıtma Faktörü ve Göreli Dielektrik Sabiti
Bu, elektrik kullanımı için plastik film Test yöntemleri (IEC60674-2:1988) Bölüm II'deki ilgili şartnameler uyarınca olmalıdır. Test koşulları: 48Hz ~ 62Hz veya 1kHz.
2.6 Yüzey Kabalık RA
Kapasitörler için BOPP Film Bölüm III'teki (GB/T13542.3-2006) göreli şartnameler uyarınca olmalıdır.
2.7 diğer performans
Ölçümlendirme, yoğunluk, erime noktası, gerilme dayanımı, uzama gibi diğer özellikler için test yöntemi
Kırılma, hacim direnci direnci, mal iç çekme, DC dielektrik gücü (eleman yöntemi), elektrik zayıf noktaları, boşluk Faktörü, ıslatma gerilimi ve rüzgarlık vb., Kapasitörler için BOPP Filmi'nin III. Bölümünde belirtilen koşullara uygun olarak gerçekleştirilmelidir (IEC60674-3-1:1998).
3 İnceleme, İşaret, Paketleme, Taşıma ve Depolama
Aynı ham maddelerle sürekli olarak üretilen aynı teknik özelliklere sahip ürüne ve aynı proses koşullarına tek parti denir. Her parti için miktarı en iyi şekilde 20 tonu aşamaz.
3.1 rutin Test
Her grup ürünü için rutin Test gerçekleştirilmelidir. Test öğeleri 1.1., 1.2. Ve 3., 4., 5., 6., 10. Maddelerdir. 12,
Tablo 4'de 13.
3.2 Tip Test
Bir tip test en az üç ay boyunca gerçekleştirilmelidir ve hammadde veya proses koşulları değiştiğinde tip testi de gerçekleştirilmelidir. Tip testi maddeleri Madde 1.3'deki tüm öğeleri içerecektir.
3.3 Numune Alma şartı
1.1., 1.2.2. Ve 1.2. 3. Maddede rulo tek tek incelenmelidir.
Tablo 4'deki Madde 1.2.1, Madde 11 ve 12 için %5'e göre numune alma, ardından numuneyi tek tek test edin/inceleyin.
Tablo 4'nin 1~10, 13, 14 ve 15. Öğesi için, bir toplu iş içinde herhangi bir rulo alın ve ardından test edin.
Genişliği 200 mm ve üzeri olan film ruloları için, her grup filmi için kesim sırasına göre iki örnek farklı bir rulo aralığında farklı bir şekilde alınmalıdır.
3.4 karar verme kuralı
Test sonuçları arasında herhangi bir performans yetersizse, tekrar tekrar test etmek için iki rulodan örnekler alın. Her iki örnek de nitelik kazanırsa, bu grubun filmi nitelikli bir üründür. Hala nitelikli olmayan bir örnek varsa bu grubun filmi nitelikli olmayan üründür.
3.5 Müşteri Kontrolü ve Kabulü Testi
Müşterinin kontrol ve kabul öğeleri, bu teknik özellikteki tüm öğeler veya kısmi öğeler olabilir. Numune alma miktarı, aynı anda satın alınan toplam film rulolarının %5'i olmalıdır. Toplam film makarası 100 rulodan azsa numune alma miktarı 5 rulodan az olmamalıdır. Karar kuralı Madde 3.5'e uygun olmalıdır.
3.6 Polipropilen filmin korona ile işlenmiş yüzeyi veya pürüzlü yüzeyi görünür bir etiketle işaretlenmelidir.
3.7 Polipropilen filmin depolama ömrü, fabrikadan çıkış tarihinden itibaren 12 ay olmalıdır.
3.8 diğer kişi de GB/T13542.1-2009 Standardı'nda belirtilen ilgili şartlarla uyumlu olacaktır.
3.9
4 Uygulama notları
Tek taraflı kaba film 6012 (RP), film/kağıt karışımı veya tamamen film dielektrik kapasitörler için geçerlidir.
Kaba film 6013'in (RRP) her iki tarafı da tüm film dielektrik kapasitörlerine uygulanabilir. Film/kağıt karışımı dielektrik kapasitörler için de kullanılır.
Korona ile işlem görmüş pürüzsüz film 6014 (MP), metallizasyon taban malzemesi için geçerlidir.
6014-H (MP), metalli taban malzemesi için geçerlidir. Film yüksek sıcaklıkta daha iyi performans sağlar.
