HDPE veya PPR′li Lhj 630/315 Atölye kaynak makinesi

• Cooling Way: Air Cooling
• Control: Semi-Automatic
• Style: Vertical
• Frequency Range: High Frequency
• Electric Current: DC
• Taşıma Paketi: Fumigated Wooden Box
• Hayır. Modeli.: LHJ 630-315
• Ticari Marka: HDPE WELDING TECH
• Menşei: China
• HS Kodu: 851529000
• Üretim Kapasitesi: 1000pieces/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

 

LHJ 630 Atölye kaynak makinesi

LHJ seri atölye kaynak makinesi PE veya diğer plastiklerde eşit kaynak bağlantılarını yapabilir, pivot kelepçeler, farklı yarıçapların belirtilen aralıkta segmentlenmiş bükülmeleri, te ve çapraz kesimlerini, Almanya hidrolik mührü ve farklı dilde isteğe bağlı veri kaydediciyi (Çince, İngilizce, Vietnam dili ve Tay dili) üretmesine olanak tanır.

Ayrıntılı fotoğraflar

 

 

Ürün Parametreleri

 

LHJ 630 Atölye Kaynak Makinesi parametresi

 

MODEL	LHJ630 / 315
Kaynak Aralığı	15 mm ~ 630 mm, PN4 ~ PN20 Bükme, T/Çapraz, isteğe bağlı 45 ve 60 derece Y kelepçelerle
Isıtma tabanı Güç	22 KW
Alet gücünü	4 KW
Hidrolik ünite gücü	3 W
Toplam güç	29 KW
Voltaj/Frekans	3 fazlı 380Volt/415Volt, 50 Hz
Toplam elektrik akımı	48,6A/380Volt; 52,04A/415Volt
YOK	6332KGS

Sertifikalar

 

SSS

 

Boru hattı sıcak eriyen alın kaynağı makinelerinin boru hattı endüstrisinde kullanımı giderek artmaktadır ve pazarda giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Bu aracı çalıştırırken dikkat edilmesi gereken ilk şey sabitleme ihtiyacı ve bağlantının bütünlüğü. Boruyu sabitlemek ve sıcak eriyen kaynak makinesini rahatça çalıştırmak gerekir.

1.eriyen eriyen eritme kaynağı kullanımı için gereksinimler

Kullanmadan önce kaynak makinesinin çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Ardından aynı boru çapındaki kelepçeyi rafa yerleştirin, ısıtma plakası sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın ve ısıtma plakasının yüzeyini ısıtmadan önce alkole batırılmış yumuşak kağıt veya bezle silin, ancak PTFE yapışmaz katmanı çizmemeye dikkat edin.

Eriyen sıcak eriyen alın kaynağı makinesi, kaynak işlemi kart parametrelerine göre çalıştırılmalıdır. Gerekirse, hava ve ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre ayarlamalar yapılmalıdır. Her iki ucu da temiz bir bezle temizleyin ve her iki ucunun da aynı uzunlukta olacak şekilde çerçeve kelepçesine yerleştirin. Gerekirse boru ekseninin şasinin merkez çizgisinin yüksekliğinde olduğundan emin olmak için boru kelepçesinin dışındaki parçalar desteklenebilir ve ardından kelepçeyi sıkın.

Freze bıçağını takın, önce freze bıçağını açın, iki boru kaynak ucunu yavaşça kapatın, her iki uçta sürekli talaşlar görünene kadar uygun basıncı uygulayın, basıncı çekin ve bir süre bekleyin, ardından hareketli çerçeveden çıkın ve freze güç anahtarını kapatın. Talaşların kalınlığı 0.5 ~ 1,0 mm olmalıdır; bu, freze bıçağının kesme yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir. Freze bıçağını çıkarın, borunun her iki ucunu kapatın ve her iki ucunun da hizalanmasını kontrol edin. Borunun her iki ucunun yer değiştirme miktarı, duvar kalınlığının %10'ini veya 1 mm'lik büyük değeri aşmamalıdır. Borunun düzlüğünü ve kelepçenin sıkılığını ayarlayarak belirli bir ölçüde düzeltilebilir. Kapatırken borunun iki uç yüzü arasında belirgin bir boşluk olmamalıdır. Yukarıdaki gereksinimler karşılanmıyorsa, yerine getirilinceye kadar frezeleme işlemi tekrar yapılmalıdır.

Sürükleme kuvvetini ölçün ve gerçek kullanılan basıncı elde etmek için proses parametre basıncına ekleyin. Isıtma tabanı sıcaklığının ayarlanan değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Isıtma plakası sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra rafa yerleştirin, gerekli basıncı uygulayın ve bobinin iki tarafı belirtilen genişliğe ulaştığında basıncı belirtilen değere düşürün ve ardından ısı emilimi gerçekleştirin. Süre sona erdikten sonra hareketli çerçeveyi hızlı bir şekilde açın, ısıtma plakasını çıkarın ve ardından borunun her iki ucunu da kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğunca kısa olmalı ve belirtilen değeri aşmamalıdır. Belirli bir süre soğutulduktan sonra basıncı boşaltın, kelepçeyi gevşetin ve tamamlanan boru bağlantısını çıkarın.

2.sıcak eriyen alın kaynağı boru hattının kullanımı için önlemler

Boru hattının koaksiyal durumunu kontrol edin (maksimum yanlış hizalama miktarı duvar kalınlığının %10'sidir). İki uç yüzün boşluğu ve hizası eksiklikleri gereksinimleri karşılamadığında, bir sonraki çalışma adımına geçmeden önce kaynak parçasının yeniden kenetlenip frezelenip frezelenip vasıflanması gerekir.

Eriyen eriyen alın kaynağı makinesinin ısıtma plakası sıcaklığının uygun olup olmadığını (210ºC ± 10ºC) ve ısıtma plakasındaki kırmızı gösterge lambasının yanıp sönmesinin yanmaması gerekir. Isıtma plakasındaki ilk ışıktan sonra, sıcaklığın eşit olması için 10 dakika beklemek daha iyidir.

Sistemin çekme basıncını P0 test edin ve kaydedin. Her kaynak noktasının sürtünme basıncının ölçülmesi gerekir; direnç basıncı çok büyük olduğunda sorunu çözmek için kısa borular kullanılabilir.