Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Shanghai Zhijiang Mechanical Equipment Technology Co., Ltd. Tarafından üretilen LHY 160 Hidrolik alın Kaynağı makinesi HDPE/PP borular ve bağlantı parçaları için tasarlanmıştır. Hem güç hem de performans sağlayan yüksek kaliteli alüminyum döküm özelliğine sahiptir.
Bu kaynak makinesi sahada veya fabrikada kullanıma uygundur ve çok yönlülük ve rahatlık sağlar. Opsiyonel veri kaydedici veya CNC otomatik kontrol sistemi ile kullanıcılar kaynak deneyimlerini geliştirebilir ve kesin sonuçlar elde edebilir.
| Teknik özellikler ve model | LHY160 / 50 | |
| Kaynak aralığı (mm) | 50,63,75,90,110,125,140,160 | |
| Isıtma plakasının maksimum sıcaklığı | 270°C | |
| Isıtma tabanı yüzey sıcaklığı farkı (170 ~ 250 ºC) | ±3 ºC | |
| Basınç düzenleme aralığı | 0 ~ 6,3 milyon | |
| Güç | 220 V, 50 Hz | |
| Isıtma tabanı | 1.0 kW | |
| Freze bıçağı, Power | 0.7 kW | |
| Hidrolik istasyon gücü | 0.75 kW | |
| Toplam güç | 2.45 kW | |
| Toplam ağırlık | 106 kg | |
| ambalaj boyutu (mm) | raf | 980 × 580 × 550 |
| Freze bıçağı, ısıtma plakası ve braket | 590 × 550 × 720 | |
| Hidrolik istasyon | 740 × 490 × 570 | |
Boru hattı sıcak eriyen alın kaynağı makinelerinin boru hattı endüstrisinde kullanımı giderek artmaktadır ve pazarda giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Bu aracı çalıştırırken dikkat edilmesi gereken ilk şey sabitleme ihtiyacı ve bağlantının bütünlüğü. Boruyu sabitlemek ve sıcak eriyen kaynak makinesini rahatça çalıştırmak gerekir.
Kullanmadan önce kaynak makinesinin çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Ardından aynı boru çapındaki kelepçeyi rafa yerleştirin, ısıtma plakası sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın ve ısıtma plakasının yüzeyini ısıtmadan önce alkole batırılmış yumuşak kağıt veya bezle silin, ancak PTFE yapışmaz katmanı çizmemeye dikkat edin.
Eriyen sıcak eriyen alın kaynağı makinesi, kaynak işlemi kart parametrelerine göre çalıştırılmalıdır. Gerekirse, hava ve ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre ayarlamalar yapılmalıdır. Her iki ucu da temiz bir bezle temizleyin ve her iki ucunun da aynı uzunlukta olacak şekilde çerçeve kelepçesine yerleştirin. Gerekirse boru ekseninin şasinin merkez çizgisinin yüksekliğinde olduğundan emin olmak için boru kelepçesinin dışındaki parçalar desteklenebilir ve ardından kelepçeyi sıkın.
Freze bıçağını takın, önce freze bıçağını açın, iki boru kaynak ucunu yavaşça kapatın, her iki uçta sürekli talaşlar görünene kadar uygun basıncı uygulayın, basıncı çekin ve bir süre bekleyin, ardından hareketli çerçeveden çıkın ve freze güç anahtarını kapatın. Talaşların kalınlığı 0.5 ~ 1,0 mm olmalıdır; bu, freze bıçağının kesme yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir. Freze bıçağını çıkarın, borunun her iki ucunu kapatın ve her iki ucunun da hizalanmasını kontrol edin. Borunun her iki ucunun yer değiştirme miktarı, duvar kalınlığının %10'ini veya 1 mm'lik büyük değeri aşmamalıdır. Borunun düzlüğünü ve kelepçenin sıkılığını ayarlayarak belirli bir ölçüde düzeltilebilir. Kapatırken borunun iki uç yüzü arasında belirgin bir boşluk olmamalıdır. Yukarıdaki gereksinimler karşılanmıyorsa, yerine getirilinceye kadar frezeleme işlemi tekrar yapılmalıdır.
Sürükleme kuvvetini ölçün ve gerçek kullanılan basıncı elde etmek için proses parametre basıncına ekleyin. Isıtma tabanı sıcaklığının ayarlanan değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Isıtma plakası sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra rafa yerleştirin, gerekli basıncı uygulayın ve bobinin iki tarafı belirtilen genişliğe ulaştığında basıncı belirtilen değere düşürün ve ardından ısı emilimi gerçekleştirin. Süre sona erdikten sonra hareketli çerçeveyi hızlı bir şekilde açın, ısıtma plakasını çıkarın ve ardından borunun her iki ucunu da kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğunca kısa olmalı ve belirtilen değeri aşmamalıdır. Belirli bir süre soğutulduktan sonra basıncı boşaltın, kelepçeyi gevşetin ve tamamlanan boru bağlantısını çıkarın.
Boru hattının koaksiyal durumunu kontrol edin (maksimum yanlış hizalama miktarı duvar kalınlığının %10'sidir). İki uç yüzün boşluğu ve hizası eksiklikleri gereksinimleri karşılamadığında, bir sonraki çalışma adımına geçmeden önce kaynak parçasının yeniden kenetlenip frezelenip frezelenip vasıflanması gerekir.
Eriyen eriyen alın kaynağı makinesinin ısıtma plakası sıcaklığının uygun olup olmadığını (210ºC ± 10ºC) ve ısıtma plakasındaki kırmızı gösterge lambasının yanıp sönmesinin yanmaması gerekir. Isıtma plakasındaki ilk ışıktan sonra, sıcaklığın eşit olması için 10 dakika beklemek daha iyidir.
Daha fazla bilgi için lütfen Shanghai Zhijiang Mechanical Equipment Technology Co., Ltd. Web sitesini ziyaret edin
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
