Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
CNC seri 250 hidrolik alın kaynağı makinesi, HDPE/PP boru ve gaz boru hattı bağlantıları için uygundur.
Bu alın eritme kaynak makinesi , uzun kullanım ömrü sağlayan yüksek kaliteli ham madde kullanır. Bu Çin otomatik kaynak makinesi , hassas prosedürler için kullanılabilen CNC kontrol fonksiyonu ile de tasarlanmıştır.
250 CNC alın Kaynağı parametresi
|
Model |
Kaynak Aralığı |
Toplam güç |
Voltaj/Frekans |
YOK |
|
CNC 250/63 |
63 mm ~ 250 mm, SDR9 |
3,95 KW |
1 fazlı 220Volt/240Volt, 50 Hz |
133KGS |
|
Standart katmanlı kelepçeler: 250 X225, 225 x200,200 x180,180 X160, 160x140, 140x125, 125x110, 110x90, 90 x 75, 75 x 63 mm |
||||
Boru hattı sıcak eriyen alın kaynağı makinelerinin boru hattı endüstrisinde kullanımı giderek artmaktadır ve pazarda giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. Bu aracı çalıştırırken dikkat edilmesi gereken ilk şey sabitleme ihtiyacı ve bağlantının bütünlüğü. Boruyu sabitlemek ve sıcak eriyen kaynak makinesini rahatça çalıştırmak gerekir.
1.eriyen eriyen eritme kaynağı kullanımı için gereksinimler
Kullanmadan önce kaynak makinesinin çalışma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Ardından aynı boru çapındaki kelepçeyi rafa yerleştirin, ısıtma plakası sıcaklığını kaynak sıcaklığına ayarlayın ve ısıtma plakasının yüzeyini ısıtmadan önce alkole batırılmış yumuşak kağıt veya bezle silin, ancak PTFE yapışmaz katmanı çizmemeye dikkat edin.
Eriyen sıcak eriyen alın kaynağı makinesi, kaynak işlemi kart parametrelerine göre çalıştırılmalıdır. Gerekirse, hava ve ortam sıcaklığındaki değişikliklere göre ayarlamalar yapılmalıdır. Her iki ucu da temiz bir bezle temizleyin ve her iki ucunun da aynı uzunlukta olacak şekilde çerçeve kelepçesine yerleştirin. Gerekirse boru ekseninin şasinin merkez çizgisinin yüksekliğinde olduğundan emin olmak için boru kelepçesinin dışındaki parçalar desteklenebilir ve ardından kelepçeyi sıkın.
Freze bıçağını takın, önce freze bıçağını açın, iki boru kaynak ucunu yavaşça kapatın, her iki uçta sürekli talaşlar görünene kadar uygun basıncı uygulayın, basıncı çekin ve bir süre bekleyin, ardından hareketli çerçeveden çıkın ve freze güç anahtarını kapatın. Talaşların kalınlığı 0.5 ~ 1,0 mm olmalıdır; bu, freze bıçağının kesme yüksekliği ayarlanarak ayarlanabilir. Freze bıçağını çıkarın, borunun her iki ucunu kapatın ve her iki ucunun da hizalanmasını kontrol edin. Borunun her iki ucunun yer değiştirme miktarı, duvar kalınlığının %10'ini veya 1 mm'lik büyük değeri aşmamalıdır. Borunun düzlüğünü ve kelepçenin sıkılığını ayarlayarak belirli bir ölçüde düzeltilebilir. Kapatırken borunun iki uç yüzü arasında belirgin bir boşluk olmamalıdır. Yukarıdaki gereksinimler karşılanmıyorsa, yerine getirilinceye kadar frezeleme işlemi tekrar yapılmalıdır.
Sürükleme kuvvetini ölçün ve gerçek kullanılan basıncı elde etmek için proses parametre basıncına ekleyin. Isıtma tabanı sıcaklığının ayarlanan değere ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin. Isıtma plakası sıcaklığı ayarlanan değere ulaştıktan sonra rafa yerleştirin, gerekli basıncı uygulayın ve bobinin iki tarafı belirtilen genişliğe ulaştığında basıncı belirtilen değere düşürün ve ardından ısı emilimi gerçekleştirin. Süre sona erdikten sonra hareketli çerçeveyi hızlı bir şekilde açın, ısıtma plakasını çıkarın ve ardından borunun her iki ucunu da kapatın. Anahtarlama süresi mümkün olduğunca kısa olmalı ve belirtilen değeri aşmamalıdır. Belirli bir süre soğutulduktan sonra basıncı boşaltın, kelepçeyi gevşetin ve tamamlanan boru bağlantısını çıkarın.
2.sıcak eriyen alın kaynağı boru hattının kullanımı için önlemler
Boru hattının koaksiyal durumunu kontrol edin (maksimum yanlış hizalama miktarı duvar kalınlığının %10'sidir). İki uç yüzün boşluğu ve hizası eksiklikleri gereksinimleri karşılamadığında, bir sonraki çalışma adımına geçmeden önce kaynak parçasının yeniden kenetlenip frezelenip frezelenip vasıflanması gerekir.
Eriyen eriyen alın kaynağı makinesinin ısıtma plakası sıcaklığının uygun olup olmadığını (210ºC ± 10ºC) ve ısıtma plakasındaki kırmızı gösterge lambasının yanıp sönmesinin yanmaması gerekir. Isıtma plakasındaki ilk ışıktan sonra, sıcaklığın eşit olması için 10 dakika beklemek daha iyidir.
Sistemin çekme basıncını P0 test edin ve kaydedin. Her kaynak noktasının sürtünme basıncının ölçülmesi gerekir; direnç basıncı çok büyük olduğunda sorunu çözmek için kısa borular kullanılabilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
