Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi ZS2A-5048L Otomatik Soğutma Kulesi Dolum vakum Oluşturma Makinesi
Bu, soğutmanın ısıl şekillendirme ve otomatik olarak kesilmesi için kullanılan bir makinedir kule doldurma malzemesi
| 1 | Model | ZS2A L |
| 2 | Maks. Form verme alanı | 1680 * 1720 mm |
| 3 | Maks. Form verme yüksekliği | 100 mm |
| 4 | Isıtma gücü | 210 kw (maks.) |
| 5 | Toplam güç | 247 kW (normalde: 100 ~ 180 kW) |
| 6 | Boyut (U * G * Y) |
9320 * 5150 * 3280 MM (U * G * Y) |
| 7 | Ağırlık | 25.000 kg |
| 9 | Üretim Hızı: | 6~20 Çevrim/dakika |
| 10 | Basınçlı Hava Bağlantısı: | 1 inç DN 25 veya 1 1/2 inç DN40 (0.6-0.8 MPA) |
| 12 | Çalışma Sayfası Kalınlığı: | 1.00 ~ 8.00 mm |
| 13 | Ham Madde: | HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
Besleme → üç aşamalı ısıtma → pozitif ve negatif basınç oluşturma
Bu şema besleme, üç aşamalı ısıtma, pozitif ve negatif basınç oluşturma içerir ve otomatik kesme ve otomatik yığma içermez. Kullanım: Manuel mod/otomatik mod arasında geçiş, manuel mod örnekleme kontrolü ve parametre ayarları için uygundur
PVC malzeme, üst ve alt kızılötesi ısıtma fırınları ile ısıtılır ve her bir segmentin sıcaklığı ayarlanabilir. Alt fırın, malzeme teflon bez ile birlikte, malzeme tezavüzlerini destekleyen bir cihaz olarak donatılmıştır. Sıcaklığı ayarlamak, PVC malzemenin tamamen yumuşamadığından ve akmadığından emin olmak, sayfayı servo motor ile kalıp istasyonuna taşımak, ardından basınç verme sistemi başlatıldığında üst kalıp ve alt kalıp birbiriyle mükemmel bir şekilde eşleşecektir. Ardından pozitif ve negatif basınç oluşturma süreci gerçekleşmiş olur.
1.Ekipman ana gövde, termoform sistemi, sıcaklık kontrol sistemi, ısıtma sistemi, pnömatik kontrol sisteminden oluşur, elektrik ve bilgisayar kontrol sistemi vb.
2.Ana Gövde: Şekillendirme, ısıtma, ısı yalıtımı, kesme ve yardımcı cihazların kurulumu için kullanılan çelik profillerle kaynaklanmış veya bağlanmıştır. Genel çelik şasi yeterli mukavemet ve sertliğe sahiptir. Tüm metal yüzeyler paslanmaya karşı dayanıklıdır ve alt kısımda pas geçirmez boya bulunur. Yapının içinde, bakım kolaylığı ve tüm bileşenlerin değiştirilmesi için değiştirilebilir parçalar ve standart parçalar kullanılmıştır.
3.Form verme sistemi
1) Kalıp masası:
Çelik profil ve çelik plaka ile kaynak ile ısı işleme ve son işleme işlemleri yapılır. Kaldırma işlemi servo sürüş motoru tarafından kontrol edilir. Sürüş hızı, hareket stroku ve durma konumu, ürünlerin form verme gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Çalışma kontrolü parametreleri doğrudan dokunmatik ekranda ayarlanır ve çok hızlı ayar fonksiyonuna sahiptir. Hareketin dengesini sağlamak için, krank mili ve bağlantı çubuğu tarafından eşzamanlı olarak tahrik edilen alt kalıp tablosunda kuvvet yükseltici cihaz bulunur . Kalıp tablası 3T yük taşıyabilir ve kilit kalıp kuvveti 120T'dir. Ayrıca, kalıp masasında Hızlı kalıp değiştirme yapısı ve kalıp kilitleme yapısı bulunur.
2) Üst kalıp tablasının kaldırılması, kurşun vida, dişli motoru ve diğer bileşenlerle kontrol edilir. Sürüş hızı ve konumu ayarlanabilir, kaldırma konumu dokunmatik ekran ile kontrol edilir. Hızlı ve kolay, güvenilir ve kararlıdır. Üst kalıp kaldırma hareketi 150 mm'dir.
3) besleme rafı ve besleme yapısı
Besleme cihazında iki adet senkronize besleme silindiri, bir besleme silindiri, bir adet Fotoelektrik malzeme sınırlama cihazı bulunur. Besleme rafı 700 kg yük taşıyabilir ve rulonun maksimum çapı 700 mm'dir. Raf 2 rulo depolayabilir ve çalışma alanı çalışan için ayrılmıştır; 2 hava mili takıldı. Besleme yapısı fren motoru, türbin redüktörü ve senkromeç milinden oluşur. Besleme makarası aygıtı, dişli motoru, üst silindir ve tahrik silindisinden oluşur. Fotoelektrik malzeme sınırlama cihazı açıkken, üst silindir, tahrik silindirine sarılan plastik ruloya basınç uygulayacaktır. Bu arada, besleme motoru ruloyu sarmaya ve sayfaya tampon bölgesine beslemeye başlar. Fotoelektrik malzeme sınırlama cihazı malzemeyi algıladığında, besleme motoru durur. Bobin ağırlığının ataletinden kaynaklanan gereksiz sarılmalardan kaçının. Zincir kılavuzunun besleme portu, ayarlanabilir yaprak kenar raylı düz paslanmaz çelik bir tepsidir. Ölçek kolayca değiştirilebilmek için görülebilir.
4) yaprak çekme sistemi:
Sacın çekilmesi servo motor tahrik iletim cihazı tarafından gerçekleştirilmektedir. 45 çelik kiriş rayı. Uzun süreli çalışma için ray içine su enjekte etme. Mukavemet, sac malzemenin kanal boyunca merdiven yoluyla geçtiğinden emin olmak için yeterince yüksektir. Çift sıra keskin diş zinciri, yüksek hızda sayfa besleme dengesini korur, zincir eğilimli kendi kendini ayarlar, pnömatik tahrik, ayar doğru olmadığında hasar görmeyeceğinden emin olun. Senkron vida ile ray ayarı, iki rayın orta çizgiye göre simetrik olmasını sağlar
5) Form Verme:
Kalıp bastırma ve vakum oluşturma özelliklerini birleştirin, üst ve alt kalıplar servo motor ile birbirine eşleşir, kalıp boşluğu ürün gereksinimine göre hassas bir şekilde ayarlanabilir. Programı değiştirerek, şekillendirme işlemi pozitif yönde bastırmaya ayarlanabilir, ancak şekillendirme işleminden sonra ısıtma ve soğutma güvenilir olmalıdır. Vakum tüpü, kalıbı ve vakum deposunu bağlamak için 2 inç'lik boruyu benimser. Vakum kontrol sistemi vakum anahtarlama süresini kontrol eder. Pozitif presleme kalıbı, hava solenoid valfi ve basınçlı hava deposuna 1.5 inçlik bir boru ile bağlanır. Pozitif basınç valfinin devreye alınması pozitif basınç kontrol sistemi tarafından kontrol edilir.
4.Elektrik ve bilgisayar kontrol sistemleri/güvenlik tesisleri
1) makinada çok sayıda koruyucu önlem vardır, her bir eylemin birbirine çarparak zincir korumasına sahip olduğundan emin olun.
2) Güvenlik kapısı koruma cihazı, manuel toka, manuel kilitleme, ekipmanın güvenlik faktörünü artırır.
3) Ana elektrik kontrol sistemi PLC entegre modülü tarafından kontrol edilir ve insan-makine arayüzü dokunmatik ekran, Çince ve İngilizce arabirimle sağlanır. Tüm çalışma parametreleri, ekipmanın çalıştırılmasını ve bakımını kolaylaştırmak için değiştirilebilir.
4) Makine manuel/otomatik moda sahiptir, tüm ayar işlemleri dokunmatik ekrana uygulanır, operatör malzemeyi iyi bir şekilde yerleştiğinde tüm işlemi bir kez tamamlamak için otomatik başlatma düğmesine basın. Tüm malzemenin üretimi bitene kadar devam eder. Manuel mod, temel olarak kalıp değişimi veya numune kontrolü için kullanılır.
5) Güç dağıtım kabini, aşırı akım, aşırı gerilim, düşük gerilim, kısa devre ve aşırı yük koruması dahil olmak üzere bir koruyucu devre içerir. Isıtma elemanı bir sigorta ile korunur. Sistemde hasara veya bozulmalara neden olabilecek güvenlik sorunları için uyarı işaretleri veya Yedekleme sözcükleri mevcuttur. Kontrol kutusu, gelecekteki değişiklikler için %5-10 alan için ayrılmıştır ve kabinde bir filtre ve koruyucu soğutma fanı bulunur.
6) Güç kutusu dışındaki tüm taşınmaz kablolar ve kablolar kolay açılma ve onarım için kablo yuvasında gizlenmiştir ve bu nokta mümkün değilse sabitlemek için bir hortum kullanın.
7) Elektrik ve pnömatik kablo tesisatı, elektrik tesisatı yerleşim çizimi ve şemalarla tutarlılık sağlamak için düzenlemeye göre düzenlenir. Aşırı yük, hareket sınırı, motor aşırı yükü, eşit koruma işlevleri eksikliği hassas ve güvenilirdir. Acil durum anormal durum kendi kendine kilitleme ve zincir emniyet cihazı da donatılmıştır.
8) ekipman normal çalışma, kişisel güvenlik ve işçilik koruması sağlamak için gereksinimleri karşılamalıdır. Sorunsuz çalışma, titreme yok, anormal gürültü yok, elektrik ve yağ sızıntısı yok, kullanımı kolay, bakım.
9) Aksesuarlar, aletler ve teknik bilgiler eksiksiz olmalıdır, fabrika sertifikası, makine inceleme raporu, ürün özellikleri, güvenlik çalıştırma prosedürleri, bakım prosedürleri dahil teknik bilgiler, ekipman inceleme formları, elektrik şemaları, elektrik tesisatı şemaları, yağlama tabloları.
10) birden fazla "Acil Durdurma" düğmesi, "Acil Durdurma" düğmesi "acil durdurma" düğmesine basıldığında tehlike olmaması için cihazın gücünü kesmek zorunda kalır.
11) tüm ekipman setinin kontrol prosedürü şifrelenmez (PLC ve dokunmatik ekran programı dahil), müşterilerin aradığı sorun için kolaydır ve müşteriler tedarikçinin fikri mülkiyet haklarını asla ihlal etmemelidir.
5.Isıtıcı fırın beyin kumanda sistemi/ısıtıcı düzenlemesi düzeni
1)Isıtıcı fırın üst ve alt fırından oluşur ve fırın uzunluğu 3750 mm'dir,
her fırın üç ısıtma aşamasına bölünür; her aşamanın uzunluğu 1250 mm'dir.
2)fırın paslanmaz çelikten yapılmıştır ve fırının etrafında süspansiyon, acil durdurma veya güç kaybı durumunda zincir rayından geri dönecek bir yalıtım katmanı vardır. Alt fırın konumu ayarlanabilir ve malzeme alt fırına düştüklerinde, alt fırın alarm verecek ve geri çekecektir. Böylece, emniyet test sistemi ile birlikte testere ile donatılabilir.
3)Isıtma fırınında 120 mm x 120 mm güç 250 W boyutunda 840 kare seramik ısıtıcı bulunur. Sıcaklık kontrol yöntemi sıcaklık kontrol tablosunda bulunabilir. Her sıcaklık kontrol modülü PID tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Fırının yukarı ve aşağı doğru iki kez başlar, önce alt ısıtıcıyı, sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında üst fırın başlar. Bu, iki fırının aynı anda başlamasını önleyerek, büyük anlık akıma ve dolayısıyla tesisin elektrik dengesizliğine neden olur.
4)Alt fırın malzeme sarkma için bir destek cihazı olarak Teflon bez ile donatılmıştır, cihazın yüksekliği ve genişliği ayarlanabilir. Isıtma sırasında aşırı malzeme birikmesinden kaçınarak, şekillendirme sırasında malzemenin kırışması sorununu etkili bir şekilde çözün ve aşırı malzeme birikmesinden kaynaklanan dengesiz ısınma.
5) Sıcaklık kontrol ünitesi ayarı, tek tıklatmayla içe aktarma işlevini ve çapraz seçim içe aktarma işlevini içerir; her sıcaklık noktası hızlı bir şekilde ayarlanabilir.
| Öğe | Marka |
| PLC | Japonya OMRON |
| Dokunmatik ekran | Kunlun Tongtai |
| Kontrol rölesi | Japonya OMRON |
| Solenoid valfi | Japonya CKD/SMC |
| Vakum pompası | Almanya Hokaido veya Joysun 100 m³ |
| AC kontaktörü | Japonya Mitsubishi |
| Isıtma yöntemi | Elektrikli ısıtma bloğu |
| Termoregülasyon Sistemi | AOYI Sıcaklık Kontrol Modülü |
| Silindir | ZHICHENG (Ortak Girişim) |
| Yağ-su ayırıcısı | Kore SANWO |
| İnvertör | İNVERTÖR |
| Servo motor | DELTA |
| Kiriş kılavuz rayı | 6063 Paslanmaz çelik yüzeyli alüminyum profil |
| Malzeme çekme zinciri | Çift sıra keskin diş tipi |
| Su soğutucu | Lingtong |
| Kesme yöntemi | Krank kolu yapısı + Servo motor + çıkarılabilir alüminyum kesme kalıbı |
1. Güç Kaynağı: 380 V-50 HZ-3PH veya özelleştirilmiş.
2. Hava beslemesi: 1" (DN25) basınçlı hava arabirimi, basınç 0.6 - 0.8 MP.
3. vakum pompası, su soğutucu makineye dahildir.
4. Müşteriler kendi hava depolama tankını, hava kompresörlerini, kurutucularını hazırlamalı.
|
|
| Hava kompresörü | Hava deposu |
1. Atölye giriş genişliği 3,5 M'den fazla
2. atölyenin yüksekliği: 4,2 M
3. Zemin yükü 1 ton/m2'den fazla.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
