Için BS en 10217-1 P265tr2 1.0259 Kaynaklı Çelik Boru Basınç amaçları

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Type: Seamless
• Technique: Hot-Rolled+Cold-Drawn
• Material: Alloy Steel
• Surface Treatment: as Required
• Usage: for Oil Equipment
• Hayır. Modeli.: P265TR2 1.0259
• Section Shape: Round
• kesme servisi: kullanılabilir
• mtc: 3.1 veya 3.2 sertifika
• teslimat koşulu: a, N, Q+T
• Taşıma Paketi: Seaworthy Standard Package
• Teknik Özelikler: 30-850mm
• Ticari Marka: SHUNFU
• Menşei: China
• HS Kodu: 7304192000
• Üretim Kapasitesi: 50000tons/Year

Ürün Açıklaması

Basınç amaçları için BS en 10217-1 Kaynaklı Çelik Borular

Belirtilen oda sıcaklığı özelliklerine sahip alaşımsız çelik borular
 

10217-1 kaynaklı çelik borular  Boyutlar

Dış çap: 5 - 2500 mm
Duvar kalınlığı: 0.5 - 50 mm
 

10217-1 Kaynaklı çelik borular  kimyasal bileşim

Çelik sınıfı		C maks	Si maks	MN maks	P maks	S maks	CR Maks.	Ay maks	Ni maks	Al min	Cu maks	Not maks	TI maks	V maks	CR + Cu + Mo + ni maks
Çelik adı	Çelik numarası
P195TR1	1.0107	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P195TR2	1.0108	0,13	0,35	0,70	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P235TR1	1.0254	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
Sf. 235TR2	1.0255	0,16	0,35	1,20	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR1	1.0258	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	-	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70
P265TR2	1.0259	0,20	0,40	1,40	0,025	0,020	0,30	0,08	0,30	0,02	0,30	0,010	0,04	0,02	0,70

 

10217-1 kaynaklanmış çelik borular  Mekanik özellikler

Çelik dereceleri		Çekme özellikleri					Darbe özellikleri
Çelik adı	Çelik numarası	Için üst akma mukavemeti, ReH   min T mm T  d  16 16 < T d  40 MPA		Çekme Mukavemeti RM MPa	Uzama A min %b c		Minimum emilen enerji KV  J °C sıcaklıkta
							l		t 0
					l	t	0	-10
P195TR1	1.0107	195	185	320-440	27	25	-	-	-
P195TR2	1.0108	195	185	320-440	27	25	40	28	27
P235TR1	1.0254	235	225	360-500	25	23			-
P235TR2	1.0255	235	225	360-500	25	23	40	28	27
P265TR1	1.0258	265	255	410-570	21	19	-	-	-
P265TR2	1.0259	265	255	410-570	21	19	40	28	27

 

10217-1 Kaynaklı çelik borular  Boru üretimi ve teslimat koşulları

 

Rota No	Üretim Süreci		Üretim yolları		Teslimat Koşulu A	Kalite için geçerlidir
	Işlenenenene	Sembol	Başlangıç malzemesi	Biçimlendirme işlemi
						TR1	TR2
1 a	Elektrik kaynaklı b	EW	AS (sıcak) haddelenmiş şerit	Soğuk oluşmuş (+ kaynaklı)	Kaynaklanmış olarak	X	-
1 milyar					KB	x	-
1 yç					NP	x	x
2 a			Sarılmış şeridi normalleştirme		Kaynaklanmış olarak	x	-
2b					KB	x	x
2 kat					NP	x	x
3			(Sıcak) haddelenmiş veya normalize sarılmış şerit olarak	Soğuk oluşmuş (+ kaynaklı) kontrollü bir sıcaklıkta + sıcak esneme değeri azaltıldı normalleştirilmiş bir durum	NR	x	x
4			Soğuk haddelenmiş + stres giderilmiştir	Soğuk oluşmuş (+ kaynaklı)	NP	x	x
11a	Su altı ark kaynaklı   Boylamasına dikiş veya sarmal  dikiş	TESTERE: -SAWL -SAWH	AS (sıcak) haddelenmiş plaka veya şerit	Soğuk oluşmuş (+ kaynaklı)	Kaynaklanmış olarak	x	-
11b					KB	x	-
11 numara					NP	x	x
12 a			Sarılmış plaka veya şerit normalize etme	Soğuk oluşmuş (+ kaynaklı)	Kaynaklanmış olarak	x	x
12b					KB	x	x
12c					NP	x	x
13 a			Satır 11 veya 12'deki gibi	Normalleştirme - şekillendirilmiş (+ kaynaklı)	Kaynaklanmış olarak	x	x
13b					KB	x	x
13 c					NP	x	x
21	Sürekli kaynaklı, yalnızca D d 114,3 mm çelik sınıfı P195 ve P235 için	SIYAH BEYAZ	AS (sıcak) haddelenmiş şerit	Sıcak şekillendirme (+ kaynaklı)	Kaynaklanmış olarak	x	-
A AS kaynaklı = ısı işleme yok; NP = Tam boru normalleştirilmiş; NW = Normalleştirilmiş kaynak bölgesi; NR = Normalleştirilmiş haddelenmiş b TR2 kalitesindeki tüpler için, sadece yüksek frekanslı kaynak, minimum frekans 100 kHz, (simge = HFW) kullanılabilir.

 

10217-1 Kaynaklı çelik boruların  Görünümü

Tüplerde görsel inceleme ile tespit edilebilir harici ve dahili yüzey kusurları olmamalıdır.

Tüplerin iç ve dış yüzey kaplaması, üretim sürecinin ve uygun olan durumlarda kullanılan ısı tedavisinin tipik bir sonlesi olmalıdır. Normalde yüzey ve yüzey durumu, giyinmeyi gerektiren yüzey kusurlarının belirlenebileceği şekilde olmalıdır

Yalnızca taşlayarak veya işleme ile yüzey kusurları ile giyinen alandaki duvar kalınlığının belirtilen minimum duvar kalınlığından az olmaması şartıyla giymeye izin verilir. Tüm soyulu alanlar tüpün konturuna düzgün bir şekilde karışmalıdır.

Belirtilen minimum duvar kalınlığına tesadümen yüzey kusurları, kusur olarak kabul edilir ve bunları içeren tüpler en 10217'nin bu bölümüne uymamaları varsayılır.

EW veya BW tüplerinin kaynak dikişi üzerinde onarım yapılmasına izin verilmez. TESTERE borularının kaynak dikişi üzerinde yapılan onarımlara, belirlenmiş ve kabul edilmiş bir prosedüre uygun olarak izin verilir.
 

10217-1 kaynaklı çelik borular  düzgünlüğü

L herhangi bir tüp uzunluğunun düzlüğünden sapma 0,0015 L'yi geçmemelidir. Bir metre uzunluğundan düz sapmalar 3 mm'yi geçmemelidir.
 

10217-1 Kaynaklı çelik boruların  uçların hazırlanması

Tüpler kare kesitli uçlarla teslim edilir. Uçlarda aşırı çapaklar olmamalı.
 

10217-1 Kaynaklı çelik boruları  İnceleme

Döküm analizi
Taban malzemesinde çekme testi
Enine çekme testi
Düzleştirme testi
kayma genişletme testi
TESTERE boruları için kaynak büküm testi
Kaçak kontrolü
Boyut denetimi
Görsel muayene
Kaynağın NDT'i
 

10217-1 Kaynaklı çelik borular  Seçenekleri

1) Tüp üretim işlemi ve/veya tesisatı
2) Teslimat koşulunun seçilmesi
3) Bakır ve kalay içeriği kısıtlaması
4) Ürün analizi
5) Kalite TR2 için -10 C'de boyuna etki testi
6)sızdırmazlık testi yöntemi seçimi
7) Özel uç hazırlığı
8) Tam uzunluklar
9) TR1 kalitesi için özel inceleme
10) Standart belge dışında inceleme belgesi türü
11) 219,1 < işaretli tüpler için kaynak üzerinde çekme testi D d 508 mm
12) D d 76,1 mm'lik tüpler için test ünitesi kısıtlaması Kalite TR2
13) Duvar kalınlığı ölçümü uçlardan uzakta
14) Tahribatsız Test yöntemi
15) Ek işaret
16) Koruma