Isı eşanjörü kanatçıkları Delme Makinesi ile Progresif Damga Kalıp/Aletler Satır

• Warranty: Quality Problems, Free Replacement
• Uygulama: Fin Production Line
• Malzeme: Yüksek Karbon Yüksek Krom Aracı Çelik
• İşleme Yöntemi: Kalıp oluşturuluyor
• Teknik: Form Verme
• Süreç kombinasyonu: Aşamalı Kalıp
• Hayır. Modeli.: Progressive Stamping Die
• Üretim Teknolojisi: Bilgisayar Teknolojisi
• Sürüş Motoru Tipi: Sabit mıknatıs
• Kalıp boşluğu Teknolojisi: CNC frezeleme
• Frezeleme Hızı: Yüksek Hız
• Parça Algılama Yöntemi: Üç Eksenli NC Ölçümü
• After-sales Service: Quality Problems, Free Replacement
• kanatçık deliği çap aralığı: 5 - 25,4 mm
• kanatlı pafta kolları aralığı: 4 sıra
• malzemenin kalınlık aralığı (alüminyum): 0.07-0,3 mm
• bilezik yükseklik aralığı: 1.2 mm
• buhar yağı tipi: af-2a, rf-530, henkel magnus l67, vb.
• müşterilerin zorunlu kıldığı özel aşamalar: klape, yüzey yarığı, çentik, ısıtıcı delikleri, dalga
• alan kullanılıyor: isı eşanjörü kliması için delme kanatçıkları
• Taşıma Paketi: Steel Box
• Teknik Özelikler: Fin Hole Diameter From 5mm to 21.5 Mm Is Available
• Ticari Marka: LEJIA
• Menşei: Shanghai
• HS Kodu: 8207300090
• Üretim Kapasitesi: 200sets / Month

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

 

Kanatlı Kalıp

1.Fin Kalıp Özellikleri:
Fin Kalıp ,    bıçak kenarı ünitesinin bağımsız bir kılavuz sütunu ve kılavuz manşonu bulunan büyük kalıp tabanından bağımsız bir alt ünitedir.
Her işlem adımı aşağıdaki gibidir:
1.1)  Çizim birimi: Hesaplanan verilere göre şerit malzemesinde belirli bir yükseklik ve çap konveks karası önceden çizilir. Bunların arasında her kanalın bağımsız bir ayarlama cihazı vardır ve daha sonra rahat ayar için kanal zımbasının ilgili ayar yüksekliği sayısını bir konum göstergesi kaydedebilir.
1.2) havalandırma  deliği şekillendirme  ünitesi: Kanat şemasına göre şerit malzemesindeki havalandırma deliği tipi çatlakları temizleyin. Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır.
1.3) Delme yan aksamı:  Düz kenarı ve şerit malzemesindeki elektro-termal deliği delikli konveks kafatasıyla dışarı doğru çevirmek. Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır.
1.4) Çift  fanlama ünitesi:  Bir fanlama silindirinde , pipet başlığını dışa doğru çevirin. Bağımsız bir ayarlama cihazı vardır ve konum göstergesi  paletin yan tarafındaki ayarlama yüksekliklerinin ilgili sayısını kaydedebilir.
1.5) Kesme ünitesi: Dilimlerin sıra sayısını belirlemek için üst bıçağın konumunu ayarlamak üzere üç vida kullanın.
Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır.
1.6) Kabartma ünitesi: Kanat kenarı desenine baskı. Üç vidayla bıçak konumunu ayarlayarak kabartma sıralarının sayısını belirleyin.
1.7) besleme ünitesi: Şeridi bir adım ileri çekmek için kanatçık ağzının içine yükseltilmiş küçük bir tırnak vardır.
1.8) Düzleştirme birimi:
1.9) Kesme  ünitesi: Şerit malzemesini önceden ayarlanan delik sayısına göre keser.
Yukarıdaki üniteler, her ünitenin göreli konumunu sağlamak için büyük bir formda monte edilir.

2.Fin Kalıp Malzemesi:

Öğe	Ad	Malzeme	HRC	Üretim yeri
1	Alt   kalıp burcu uzatması	ASSAB88	HRC56 ~ 60	İsveç
2	Uzatma üst zımbası	ASSAB88	HRC58 ~ 62	İsveç
3	Tüm bıçak üniteleri	SKD11	HRC62 ~ 64	Japonya/ABD
4	Kalıp tabanı	P20		ÇIN
5	SGP	MISUMI/PANCH		Japonya
6	Yay	MISUMI		Japonya

3.Fin Kazı Ömrü:  Normal kullanımda 10 yıl, aşınan parçalar dahil değildir.
 

4.Fin Örnekleri:

 

Ayrıntılı fotoğraflar

Kanat Basıncı Makine Hattı

C Şasi:  
klima kanatçıklarını delmek için fins basınç hattı özellikle klima kanatçıklarının üretimine ilişkin gereklilikleri karşılamak için tasarlanmıştır.
Hat temel olarak koyler, yağ deposu, kanatçık presi, emme ünitesi, istifleyici ve ilgili elektrikli kontrol sisteminden oluşur;
Alınan PLC, sayaç ve temas noktası serbest kam kontrolörü , toplanan kanatların sayılması gereksinimlerini karşılamak için kullanılır  
i̇lerleme değişimi fonksiyonu;
Özel teknik özelliklerin üretim hatları kullanıcının gereksinimlerine göre yapılabilir.

H Çerçeve:
Kompozisyonlar: Koyler, Yağ deposu, Hava besleme, Fin pres, Emme ünitesi ve istifleyici, Elektrikli kontrol sistemi, Hava sistemi, Hidrolik sistem;
Presin sürgüsünde kalıpların takılması/devreye alınması için uygun olan hidrolik kaldırma fonksiyonu bulunur;
Basma hızı ve vakum düzenleyicisi dönüştürücü tarafından kontrol edilir;
Kollektör, arıza çalışması için koruma sistemine sahiptir Malzeme uyarısı yok, Yağ uyarısı yok;
Ana makine için hidrolik aşırı yük koruması;
 Hidrolik hızlı kalıp değiştirme cihazı ile donatılmış olması, kalıp değişimini daha hızlı ve daha rahat hale getirir;
Makine-insan arayüzü ve PLC elektrik kontrol sistemi , otomatik delme işleminin güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

   

İşleme ve üretim

LEJIA müşterileri

Ürünlerimizi dünyanın dört bir yanındaki farklı ülkelere ihraç ediyoruz. (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Japonya, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, İsrail, Yemen, Moğolistan, Burma..)