H Tipi Yüksek Hızlı Otomatik Fin üretim Hattı Ykc-36-80, Fin pres Makine Hattı

• Warranty: 24 Months
• Şanzıman Tipi: Esnek
• Otomatik üretim Hattı: Montaj
• Sertifika: ISO, CE
• Otomasyon: Otomasyon
• Esnek üretim: Akıllı üretim
• Hayır. Modeli.: YKC-36-80
• Ritim: Akış üretim Hattı
• Üretim Kapsamı: Ürün Serisi
• After-sales Service: Permanent Paid Service
• Taşıma Paketi: Plastic Cover, Container
• Teknik Özelikler: 10000mm*4000mm*3500mm
• Ticari Marka: SLJS
• Menşei: Shanghai
• HS Kodu: 8462991000
• Üretim Kapasitesi: 3000 Sets/Year

Ürün Açıklaması

Kanat basınç Makinesi Hattı

H Çerçeve:
Kompozisyonlar: Koyler, Yağ deposu, Hava besleme, Fin pres, Emme ünitesi ve istifleyici, Elektrikli kontrol sistemi, Hava sistemi, Hidrolik sistem;
Presin sürgüslerinde , presin takılması/devreye alınması için uygun olan hidrolik kaldırma fonksiyonu bulunur;
Basma hızı ve vakum doldurması dönüştürücü tarafından kontrol edilir;
Kollektör, arıza çalışması için koruma sistemine sahiptir Malzeme uyarısı yok, yağ uyarısı yok;
Ana makine için hidrolik aşırı yük koruması;
 Hidrolik hızlı kalıp değiştirme cihazı ile donatılmış olması, kalıp değişimini daha hızlı ve daha rahat hale getirir;
Makine-insan arayüzü ve PLC elektrik kontrol sistemi , otomatik delme işleminin güvenilir şekilde çalışmasını sağlar.

C Şasi:  
klima kanatçıklarını delmek için fins basınç hattı özellikle klima kanatçıklarının üretimine ilişkin gereklilikleri karşılamak için tasarlanmıştır.
Hat temel olarak koyler, yağ deposu, kanatçık presi, emme ünitesi, istifleyici ve ilgili elektrikli kontrol sisteminden oluşur;
Alınan PLC, sayaç ve temas noktası serbest kam kontrolörü , toplanan kanatların sayılması gereksinimlerini karşılamak için kullanılır  
i̇lerleme değişimi fonksiyonu;
Özel teknik özelliklerin üretim hatları kullanıcının gereksinimlerine göre yapılabilir.

 

Ürün Açıklaması

1, teknik özellikler
1.1 Tip: YKC-36-80, Yüksek hızlı Fin hassas düz yan pres 1.2 Kapasite: 800 KN 1.3 Çalışma verimliliği : Yüksüz damgalama frekansı 150 ~ 300 spm, çift yük 220 ~ 240 spm, tek yük 210 ~ 230 spm. 1.4 besleme gerilimi: Üç fazlı 380 V/50 Hz. Gerilim dalgalanma aralığı ±%10.
2.üretim hattının temel teknik parametreleri:
2.1 İşlem Malzemesi: Alüminyum Folyo 2.2 sargı malzemesinin maksimum çapı: 1200 mm. 2.3 Bobin malzemesi çapı: Φ150±5mm. 2.4 maksimum malzeme genişliği: 820 mm. 2.5 Fin Kalıp Modeli: Φ15.88×24R×1P (33×38,1 mm). 2.6 Tek besleme adımı ve besleme anahtarı: 1P/2P. 2.7 emiş uzunluğu: 1000 mm. 2.8 emme tipi: Tek fan, otomatik sıyırıcı plaka tipi, sıyırıcı plaka ile 2.9 Fin yığın yüksekliği: Kaldırma tipi otomatik agrega, yükseklik 600 ~ 900 mm'ye ulaşabilir. 2.10 Fin yığın modu: Otomatik kaldırma fonksiyonlu çift konumlu otomatik 180° döner arka yapı. Agrega iğne düzeneği doğrusal kılavuz boyunca hareket eder ve agrega iğnesinin konumu pim konumlandırılarak belirlenir. 2.11 Boşaltma modu: Amortisör açık plakası tahliyesi. 2.12 Atık boşaltma yöntemi: 7 m boru ve atık kutusu ile atıkları organizasyona üflemek için bir fan kullanın. 2.13 Taburcu rafı yükleme yönü: Yükleme yönü işletim panelinin yönünün tersidir, yani deşarj rafından ana makineye bakıldığında soldan sağa yüklenir. 2.14 tahliye rafı tipi: Tek kafalı yukarı tip, elle yukarı doğru sıkıca monte tip. 2.15 Makine aleti Montajı: Makine aleti, tespit cıvatası montaj yöntemidir. Müşteri temel bilgileri yapmalıdır. Satıcı , zemin çizimleri sağlar
3. Temel teknik parametreler:
Makine Modeli	YKC-36-80
Tip	Dört sütunlu iki noktalı mekanizma
Kapasite (KN)	800
Kontur sürgüsü (mm)	40
Yüksüz strok (spm)	150 ~ 300
Yük stroku (spm)	220 ~ 240 spm eşit yük tek yük 210~230 spm
Kalıp yüksekliği (mm)	280 ~ 330 (Nihai boyut onaylanır)
Lam Kaldırma yüksekliği (mm)	100
Masa boyutu (Y × U, mm)	1600 × 1200 (Son boyut onaylanır)
Sürgü boyutu (Y × U, mm)	1055 × 1190
Ana motor gücü (KW)	15
Alüminyum Bobin İç Çapı)	Φ150
Alüminyum bobinin maks. Çapı (mm)	Φ1200
Alüminyum bobinin maks. Genişliği (mm)	820
Malzeme rafı yükleme ağırlığı (kg)	2000
Emme Uzunluğu (mm)	900 mm
Toplama Yüksekliği (mm)	720 ~ 900 mm
Toplam Ağırlık (±2 Ton)	18
Çalışma Basıncı (kg f/cm2) Gaz tüketimi (m3/dak)	5.5 ~ 7,5 kgf/cm2 1,0 m3/dak
Hidrolik yağı	ISOVG46 (Yaz)
Güç kaynağı	AC380V ±%10 / 50 HZ
4.Makine hassasiyet gereksinimleri:
4.1.kaydırıcı alt düzlemi ile çalışma tezgahındaki düzlem arasındaki paralellik (yerinde hata ayıklama kayıtlarına göre): (1) Sol ve Sağ yön ≤ 0,059 mm. (2) Ön ve arka yön ≤ 0,059 mm. 4.2.Kaydırma konturunun tablodaki düzleme dikey olarak ilerliği: (1) Sol ve Sağ yön ≤0,015mm. (2) Ön ve arka ≤ 0,015mm. 4.3.Toplam makine boşluğu: ≤ 0,30 mm.
5 Ana bileşenler ve Yapı özellikleri:
5.1 Ekipman temel olarak yüksek hızlı hassas düz yan pres, boşaltma cihazı, alüminyum folyo yağlama cihazı, Kalıp hızlı değiştirme cihazı, ilk besleme yönü kılavuz cihazı, malzeme emme cihazı, agrega cihazı, Servo malzeme çekme cihazı, atık boşaltma cihazı ve ilgili elektrik sistemi, hidrolik sistem, gaz sistemi bileşiminden oluşur. 5.2 delme makinesi: Makine dört sütunlu ön ve arka çift noktalı yapıya sahiptir, yüksek hassasiyetli, güçlü yük sapmasına karşı direnç özelliği vardır. Ana şasi, yüksek basınçlı yağ eklenerek gerdirilmiş olan üst kiriş, çift yukarı ve alt tabandan oluşur. Ana şasi çalışırken aşırı yük koruması sağlayabilir ve kaldırma işlevine de sahiptir. Kaydırıcı sekiz taraflı kılavuzu benimser, iğnenin boşluk kılavuzu yoktur, kılavuz uzunluğu uzundur, hassasiyet yüksektir ve yük sapmasına direnç kabiliyeti güçlüdür. Makinenin ön tarafında bir krank mili açı ölçer (mekanik gösterge tipi) bulunur 5.3 Boşaltma cihazı: Tek kafalı iç kabaralı tip, el çarkı yükselen dar tipi tipi tipi tipi. Deşarj cihazı, malzemeyi otomatik olarak delme makinesinin kalıbına serbest bırakır, fotoelektrik sensör durdurma ve deşarjı kontrol edebilir ve malzeme algılama ve alüminyum folyo gerilimi algılama özelliğine sahip değildir. 5.4 alüminyum folyo yağlama cihazı: Yağ deposu banyosunun yağlanmasını benimser. Girişteki makara kılavuzu ve iki makara ve keçe, fazla yağlama yağını kazımak ve alüminyum folyonun darbesini azaltmak için çıkışta sıkıştırır.  Yağlama yağı kutusunun girişi ve çıkışı    , yağlama yağı kutusu aracılığıyla kalıpta farklı genişliklerde alüminyum folyo barındırmak için düzenleme cihazına sahiptir   5.5 Kalıp hızlı değiştirme cihazı: Kalıp değiştirme braketi ve değiştirme plakasından oluşur. Kanatçık pafası  , kalıp değiştirme braketindeki kılavuz rayından değiştirme plakasının üzerine yerleştirilir ve çalışma masası tablası  makinenin içine ve dışına hareket eder. 5.6 İlk besleme kılavuzu cihazı: Alüminyum folyo malzeme, çalıştırma düğmesi kullanılarak zöle taşınır. Kalıp çizim mekanizması kullanıldığında cihaz kılavuz bir rol oynar. 5.7 emme düzeneği: Otomatik açılma ve kapanma tipi vakumdur, silindir emme ve tahliyi kontrol etmek için hava valfi anahtarını çalıştırmak için kullanılır. Farklı kalıpların emilimlerine uyum sağlamak için cihazın tamamı yukarı, aşağı, sola, sağa, öne ve arkaya doğru ayarlanabilir. Bu emme cihazı, tek fan yapısına sahiptir ve bu yapının içinde plaka tahliyesi ve bir tahliye plakası bulunur. 5.8 Otomatik toplama cihazı: Bir tarafın toplanmasını ve bir tarafın geri kazanmasını sağlamak için PLC tarafından kontrol edilebilir. Toplama cihazı, çift istasyonlu 180 derece otomatik dönüş dönüş dönüş dönüş yapısı ve otomatik kaldırma fonksiyonu kullanır. İğne toplama çerçevesi lineer kılavuz boyunca ayarlanır ve kollektör iğnesinin konumu konumlandırma pimi tarafından belirlenir. Agrega dönüşümü çok kolaydır. 5.9 Servo Malzeme çekme cihazı: HMI ile parametre ayarlama ve servo motorun çalışmasını kontrol etme, 1/4,2/4,3/4 geçişi gerçekleşebilir. Çekme mekanizması, yüksek besleme hızına, uzun kullanım ömrüne ve ücretsiz bakıma sahip servo motor tarafından çalıştırılır. Koruma özellikleri özellikle tek delikli besleme için uygundur. 5.10  Nütatif yağ besleme cihazı: Damlama sayısına göre kalıp için yağ verin,    genellikle 8 x 0,32 cc yağ beslemeli damlama başına 10-30 yağ, delme süreleri   dokunmatik ekranda gösterilir.  Yağ, üç pnömatik pompa tarafından dönüşümlü olarak beslenir. Yağ deposu yağsız alarm kapatma; yağ besleme arızası (pompalar, boru hatları dahil) kapatma. Kalıp kantitatif yağ besleme cihazının yağ deposu kapasitesi 50 L'dir.   5.11 Elektrik kontrol sistemi: Damgalama CAN noktası, tek sürekli çalışma, ekipman çalışma ekranı (HMI) delme, kaplama, kanatçık tipi, damlama açısı, delik sayısı ince değerini gösterebilir. Özel kesim, tek ve çift Basamak ayarı herhangi bir konuma kesilebilir.  Kanatçık ayar numarasına biriktiğinde makine otomatik olarak çalışmayı durdurur. 20'den fazla tip kanatçık spesifikasyon parametresi ayarı depolayabilir. 5.12 Güvenlik koruması: Makinede yağ eksikliği olan otomatik durdurma alarmı vardır. Hidrolik sistemde aşırı gerilim ve düşük gerilim koruması, aşırı akım koruması, agrega tıkanması otomatik durdurma alarmı, hava basıncı çok düşük durdurma alarmı, malzeme yok veya alüminyum folyo otomatik durdurma alarmını sıkıştırıyor.  Ana makinenin her iki tarafında ve tahliye rafında otomatik acil durum anahtarı koruması ve çalışma delme alanında iki otomatik rendeleme kapatma koruması seti bulunur. Kaldırma sırasında iki tür koruma vardır: Rendeleme ve acil durdurma. Yukarıdaki korumalar çalışma ekranında görüntülenebilir.   Güvenlik kapısı:  Makinenin açık olması, yakıt deposu ile makine arasındaki bağlantı, kalıbın çapraz konumu gibi pencereler dahil her iki tarafta üç güvenlik koruma kapısı bulunur.   Emniyet cıvatası: Elektronik kontrol kabininin sağ tarafına takılan iki güvenlik cıvatası, silindirik alüminyum çubuklar, iki tip yükseklik ile donatılmıştır. 5.13 diğer gereksinimler: Ekipmanın tasarımı, kanat tipi kalıp anahtarı ile kolay ve rahat bir şekilde çalıştırılmasını sağlamalıdır.
6 Ekipman bileşenleri:
İnvertör, PLC programlayıcılar, makine arabirimleri, otomatik gres pompaları, gaz valfi silindirleri, hidrolik valfler, ana kavrama frenleri, döner enkoderler, fotoelektrik anahtarlar, mil yatakları, ana kavrama valfleri ve ana elektrik bileşenleri, vb. uluslararası kalitede ürünler aşağıdaki şekilde seçilmelidir:

Öğe no	Ad	marka
1	Kavrama Valfi	ABD MAC
2	PLC programlayıcı	Mitsubishi
3	İnvertör	Mitsubishi (ana motor) Mitsubishi (fan)
4	Pnömatik solenoid valfi	Festo, SMC
5	Ana elektrik bileşenleri	Schneider
6	Hidrolik pompa	Tayvan
7	Ana hidrolik valf	Tayvan
8	Bağlantı rotu rulmanı	Almanya INA veya İspanyolca NBI
9	Besleme dönüştürme cihazı rulmanı	Japonya IKO
10	Enkoder	Mitsubishi
11	İnsan Makine Arayüzü	Mitsubishi
12	Otomatik gres pompası	Japonya IHI
13	Deşarj indüksiyon fotoelektrik anahtarı	OMRON
14	Malzeme algılama fotoelektrik anahtarı yok	OMRON
15	Hava anahtarı	Schneider
16	Kontaktör	Schneider
17	Düğme anahtarı	IDEC
18	Göstergeler	IDEC
19	Minyatür Devre Kesiciler	ABB
20	Çıkış rölesi	İsviçre CARLO GAVAZZI
21	Çekiş servo motoru ve servo kontrol sistemi	Mitsubishi
22	Çekmeli servo motoru için redüktör	NIDEC (NIDEC
23	Toplama Kaldırma bilyeli vidası	YÜKSEK YOĞUNLUKLU
24	Doğrusal Kılavuzlar Toplama	YÜKSEK YOĞUNLUKLU
25	Kaldırma Redüktörünün toplanması	Tayvan
26	Malzeme Rafı Redüktörü	Tayvan
7 Yedek parçaların listesi
7.1 Üçgen kayış tip B:1 set 7.2 Eksantrik kayışı: 1 set 7.3 Mil keçesi: 4 adet 7.4 Delik contası: 4 adet 7.5 Solenoid valfi: 1 adet 7.6 sınırlama anahtarı: 1 adet 7.7 Alma iğnesi: 10 adet 7.8 tespit cıvatası ve ayar cıvatası: Her biri 4 parça 7.9 Genişleme cıvataları: 8 adet 7.10 Manuel gres pompası: 1 parça 7.11 Standart alet: 1 set (ambalaj listesine göre) 8 kabul standardı   Kabul standardı: Teknik anlaşmaya uygun olmalı ve nitelikli üretimi üretmek için kanatçık pafına uygun olmalıdır.
Kanatçık pafümü
30 yıldan uzun süredir bu Fin Dies'i üretiyoruz ve müşterilerimize 3000'den fazla Fin Dies seti tedarik ediyoruz: Almanya, Volkswagen-FAW Otomotiv Tankılı Klima, Guangdong CHIGO Klima Şirketi, Ltd Wuhan New Century frigorifik Şirketi (Japonya'nın ötesinde Sanyo) büyük Buzdolabı, Şanghay Klima Fabrikası. Bu arada Fin Dies'i ABD, Rusya, Yeni Zelanda, Polonya, İran, BAE, Mısır, Suudi Arabistan, Arjantin.
1.Fin Kalıp Özellikleri
Fin Kalıp , bıçak kenarı ünitesinin bağımsız bir kılavuz sütunu ve kılavuz manşonu bulunan büyük kalıp tabanından bağımsız bir alt ünitedir. Her işlem adımı aşağıdaki gibidir:
1.1) Çizim birimi: Hesaplanan verilere göre şerit malzemesinde belirli bir yükseklik ve çap konveks karası önceden çizilir. Bunların arasında her kanalın bağımsız bir ayarlama cihazı vardır ve daha sonra rahat ayar için kanal zımbasının ilgili ayar yüksekliği sayısını bir konum göstergesi kaydedebilir. 1.2) havalandırma ünitesi: Kanat şeması tarafından gerektiği gibi panjurun tip çatlağını şerit malzemesine yıkayın. Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır. 1.3) Çukurlama aksamı:  Düz kenarı ve şerit malzemesinde bulunan elektro-termal deliği delikli dışbükey gövde ile dışarı doğru çevirme. Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır. 1.4) Çift fanlama ünitesi: Bir fanlama silindirinde , pipet başlığını dışa doğru çevirin. Bağımsız bir ayarlama cihazı vardır ve konum göstergesi  paletizin yan taraflarının ilgili ayar yüksekliği sayısını kaydedebilir. 1.5) dilimleme ünitesi: Dilimlerin sıra sayısını belirlemek için üst bıçağın konumunu ayarlamak üzere üç vida kullanın. Ünitenin üst ve alt kalıplar arasında makul bir boşluk sağlamak için bağımsız bir kılavuz kolonu ve kılavuz manşonu vardır. 1.6) Kabartma ünitesi: Kanat kenarı desenine baskı. Üç vidayla bıçak konumunu ayarlayarak kabartma sıralarının sayısını belirleyin. 1.7)besleme ünitesi: Şeridi bir adım ileri çekmek için kanatçık ağzının içine yükseltilmiş küçük bir tırnak vardır. 1.8) Düzleştirme birimi: 1.9) Kesme ünitesi: Şerit malzemesini önceden ayarlanan delik sayısına göre keser. Yukarıdaki üniteler, her ünitenin göreli konumunu sağlamak için büyük bir formda monte edilir.
2.Fin Kalıp Malzemesi:
2.1) Bıçak/Bıçak bölümü: Japonya SKD11 alüminyum kanatlar için, HRC60-64 Japonya paslanmaz çelik kanatlar için HAP40 toz yüksek hızlı çelik, HRC62-64   2.2) Kalıp taban plakası:  Alüminyum kanatçıkları delmek için alaşım alet çeliği, HRC28-32 Paslanmaz çelik alüminyum kanatçıkları delmek için alaşım alet çeliği, HRC56-60 2.3) güçlü Bahar: Japonya MISUMI 2.4) Kılavuz sütun kılavuzu: Japonya MISUMI.
3.Fin Kazı Ömrü: Normal kullanımda 10 yıl, aşınan parçalar dahil değildir.
4.Fin numunesi:
5.Ana İşleme Ekipmanları:
Swiss CA20 Hassas yürüyüş teli Kesme Makinesi Japonya OKUMA - BYJC Makine İşleme Merkezi, SYMS VMC CNC freze makinesi SYMS CAK1626NI CNC KAND MG2932B/MG2945B Koordinat taşlama makinesi Tayvan 618-ASD Araç taşlama Makinesi Tayvan ESG-818M Araç taşlama Makinesi Tayvan ESC-1A618 Alet taşlama Makinesi Tayvan ESC-1A618 Alet taşlama Makinesi T4163 koordinatlı delme makinesi Kunming 4240 trambolin koordinasyonu Üç boyutlu koordinat ölçüm makinesi Optik ölçüm aleti.

 

İşleme ve üretim

Ambalaj ve Nakliye

 

LEJIA müşterileri

 

Ürünlerimizi dünyanın dört bir yanındaki farklı ülkelere ihraç ediyoruz. (Almanya, İsveç, Macaristan, İtalya, Hollanda, İspanya, Portekiz, Çek Cumhuriyeti, Litvanya, Sırbistan, Yunanistan, Malta, Avusturya, Kosova, Türkiye, Ukrayna, Arnavutluk, Estonya, Beyaz Rusya, Bulgaristan, Bosna, Hırvatistan, Romanya, ABD, Japonya, Brezilya, Arjantin, Meksika, Bolivya, Kolombiya, Kanada, Peru, Şili, Avustralya, Yeni Zelanda, Ruanda, Mısır, Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya, Botswana, Mauritius, Rusya, Vietnam, Hindistan, İran, Singapur, Özbekistan, Tayland, Sri Lanka, Bangladeş, Malezya, Kazakistan, Filipinler, Bahreyn, Pakistan, Birleşik Arap Emirlikleri, Kuveyt, Suudi Arabistan, Sudan, Ürdün, Umman, Katar, İsrail, Yemen, Moğolistan, Burma..)