SHUHONG BAKIR ÇUBUK OLUŞTURMA MAKINESI
1.kısa tanıtım
Basit yapı, yüksek üretim verimliliği, düşük enerji tüketimi ve mükemmel kalite bu üretim hattının temel özelliklerdir. Sürekli döküm ve yuvarlanma sürecini benimser. 2, 330 mm² döküm kesitsel alanlı bakır külçü kullanarak 8 mm'lik düşük oksijen parlak bakır çubuk üretebilir. Ham madde katot veya kırmızı bakır hurdadır. Yeni set, yukarı taşıma tipi ve geleneksel sürekli döküm ve 14 standlı yuvarlama seti ile bakır çubuk sürekli döküm setinin yerini alır.
Eriyen bakır arıtma fırını, dört tekerlekli sürekli döküm makinesi, yardımcı makine, döner öğütücü, bakır çubuk soğutma, ters çevirme ve kaldırma ünitesi, emülsiyon soğutma sistemi, yağlama sistemi ve elektrikli kontrol sisteminden vb. oluşur
Kırmızı bakır artıkları kullanarak yansıma rafine etme fırını kullanmak gerekir. Eğer ham madde katot ise, 8 ton saban izi (sürekli üretim).
2.İşlem Akışı
Besleme, eritme ve iyileştirme - fırın - akış - sürekli döküm (döküm külçeler) - öne taşıma - döküm külçe arıtma ünitesi (kesici, konveyör, hizalama, kenar tıraş, düzleştirme, fırçalama makinesi) - tekerlekli makine (otomatik besleme) - sürekli döner - bakır çubuk soğutma ve yüzey kurtarma işlem ünitesi - sürekli çubuk koyler - toplama (hidrolik toplama) - makaralı yatak konveyörler - kompresör çubuğu koyler
3.Tedarik Kapsamı ve Teknik Özellikler
3.1 dört tekerlek sürekli döküm makinesi
3.2 Makine İleri Taşıma
3.3 Otomatik Kesici
3.4 Dökme İngot Konveyörü
3.5 5 Tekerlekli Döküm Çubuk Düzleştirme Makinesi
3.6 Kenarlı tıraş Makinesi
3.7 fırçalama makinesi
3.8 Otomatik besleme sürekli Yuvarlanma Mill
3.9 Hidrolik Alma Birimi
3.10 Yuvarlanma Mill için Emülsiyon Yağlama Sistemi
3.11 Yuvarlanan Mill vites Kutusu için Yağlama Sistemi
3.12 Toplama ve Soğutma Sistemi
3.13 Elektrik Kontrol Sistemi
4.Teknik parametre
Hayır |
Teknik parametre |
Tarih |
1 |
döküm tekerleği |
1810 mm |
2 |
döküm makinesi |
ufkunun |
3 |
Dönen freze No. Standları |
12 stand |
4 |
Makara |
2 + 3 makara |
5 |
hazır çap |
8 mm |