Çift vidalı PVC oluklu boru ahşap plastik pe naylon boru ekstrüzyonu Ekipman plastik ekstrüder makine üretim hattı
Ürün Açıklaması
Plastik ekstrüder çalışma prensibi temel olarak aşağıdaki adımları içerir:
1.besleme: Besleme hunisine plastik hammaddeler ekleyin.
2.Taşıma ve sıkıştırma: Vida barel içinde döner, hammaddeleri ileri taşır ve kademeli olarak sıkıştırarak sıkıştırmaya başlar.
3.Isıtma ve plastikleştirme: Barel dışındaki ısıtıcı hammaddeyi ısıtır ve vidanın kesilme ve karıştırılması ham maddeyi erimiş duruma getirir.
4 Çıkıntılı kalıp: Vidanın altında, erimiş plastik, gerekli ürün şeklini oluşturmak için baş üzerinden ekstrüze edilir.
5.Soğutma ve şekillendirme: Ekstrüze ürünler soğutulur, soğutma cihazı tarafından şekillendirilir ve son olarak işlenir.
Plastik ekstrüder oluşturma prensibi:
Plastik ekstrüder ekstrüzyon yöntemi genellikle plastiğin yaklaşık 200 derecelik yüksek sıcaklıkta erimesini ifade eder ve eriyen plastik kalıptan geçerken gerekli şekli oluşturur. Ekstrüzyon kalıplama, plastik özelliklerini ve kalıp tasarımında zengin deneyimi derinlemesine anlamanızı gerektirir ve yüksek teknik gereksinimleri olan bir kalıplama yöntemidir.
Ekstrüzyon kalıplama, ekstrüder içinde ısıtıp basınç uygulayarak, malzemenin ağız kalıbından sürekli olarak akmasını sağlamak için kullanılan "ekstrüzyon" yöntemidir. Diğer kalıplama yöntemlerine kıyasla, yüksek verimlilik ve düşük birim maliyeti avantajlarına sahiptir.
Ekstrüzyon yöntemi, genellikle termoplastiklerin kalıplama için kullanılır ve bazı sertleşebilen plastikler için de kullanılabilir. Ekstrüze ürünler; borular, çubuklar, teller, plakalar, filmler, kablo ve kablo kaplama. Ayrıca plastik karıştırma, plastikleştirme granülasyonu, renklendirme, karıştırma ve diğer işlemleri için de kullanılabilir.
Çapraz kesit şekli çoğunlukla düzensiz olduğundan ekstrüze ürünlere "profiller" adı verilir, bu nedenle "profil" olarak da adlandırılır
Plastik ekstrüder (ana bilgisayar) boru, film, tutma malzemesi, monofilament, düz tel, sızdırmazlık kayışı, ekstrüzyon ızgarası, plaka (sac) malzemesi, profil, granülasyon, çeşitli plastik ürünler üretmek için çeşitli plastik ekstrüzyon kalıplama üretim hattı oluşturmak üzere kablo kaplaması ve diğer plastik kalıplama yardımcı makineleri.
Çift vidalı ekstrüder ile tek vidalı ekstrüder arasındaki fark, temel olarak aşağıdaki iki açıdan yansıtılır:
Malzemelerin taşınması:
Tek vidalı ekstrüder içinde, katı taşıma bölümünde sürtünme direnci kullanılır ve eriyik taşıma bölümünde viskoz sürtünme kullanılır. Katı malzemelerin sürtünme özellikleri ve erimiş malzemelerin viskozitesi taşıma davranışını belirler. Bazı malzemelerin sürtünme performansı düşük ise besleme sorunu çözülmezse malzemeyi tek vidalı ekstrüder içine beslemek daha zordur. Özellikle birbirine kavramalı çift vidalı ekstrüzyonlarda, malzemelerin aktarımı bir dereceye kadar pozitif yer değiştirme transferidir ve pozitif yer değiştirme derecesi bir vidanın vida kenarının başka bir vidanın ilgili vida yivine yakınlığına bağlıdır. Sıkı bir şekilde devreye alınan çapraz dönüşlü ekstrüder vidasının geometrisi, yüksek ileri yer değiştirme taşıma özellikleri elde edebilir.
Malzemenin akış hızı alanı:
Şu anda, tek bir vida ekstrüder içindeki malzemenin akış hızı dağılımı oldukça net bir şekilde açıklanmıştır ancak çift vidalı ekstrüder içindeki malzemenin akış hızı dağılımı oldukça karmaşık ve tanımlanması zordur. Birçok araştırmacı, malzeme akış hızı alanını analiz etmek için mesh bölgesindeki malzeme akışını dikkate almaz, ancak bu analiz sonuçları gerçek durumdan çok farklıdır. Karıştırma özellikleri ve çift vidalı ekstrüder genel davranışı, esas olarak mesh bölgesindeki sızıntı akışına bağlı olduğundan mesh bölgesindeki akış durumu oldukça karmaşıktır. Çift vidalı ekstrüder içindeki malzemenin karmaşık akış spektrumu, tek vidalı ekstrüder'ın yeterli karıştırma, iyi ısı aktarımı, yüksek erime kapasitesi, güçlü egzoz kapasitesi ve malzemenin iyi sıcaklık kontrolü gibi makroda rekabet edemediği avantajları göstermektedir.
Plastik ekstrüder metre kesme makinesi
Plastik ekstrüder metre kesme makinesi temel olarak aşağıdaki işlevlere sahiptir:
1.Hassas ölçüm cihazı: Kesme uzunluğunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için çekilmiş plastik ürünlerin uzunluğunu doğru bir şekilde ölçebilir.
2.Otomatik kesim: Ayarlanan uzunluk parametrelerine göre, otomatik üretim süreci elde etmek ve verimliliği artırmak için ekstrüzyon ürünü otomatik olarak kesilir.
3.Boyut kontrolü: Ürün uzunluğunun tutarlılığını ve kararlılığını korumaya yardımcı olur.
4.Veri kaydı: Üretim prosesindeki uzunluk verilerini ve diğer bilgileri kaydedebilir ve bu da üretim yönetimi ve kalite izlenebilirliği için uygundur.
5.Doğruluğu artırma: Manuel ölçüm ve kesme hatalarını azaltın, ürünün genel kalitesini artırın.
6.güçlü uyarlanabilirlik: Çeşitli ekstrüzyon ürünlerinin işleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için farklı teknik özelliklere sahip plastik ekstrüzyonlarla kullanılabilir.
Plastik ekstrüder metre kesme makinesi genellikle aşağıdaki alanlarda çalışır:
1.plastik boru üretimi: PVC, PE ve diğer borular için sabit uzunlukta kesim.
2.plastik levha endüstrisi: Ekstrüze edilmiş yaprakların doğru kesimi.
3.Tel ve kablo üretimi: Kablo kılıfının sabit uzunlukta kesilmesi için kullanılır.
4.plastik profil işleme: Her türlü plastik profil kesme işlemi.
5.plastik ürün işleme kuruluşları: Ürünlerin normalizasyonu ve standartlaştırılması için çeşitli plastik ürünlerin sürekli üretim hatlarında yaygın olarak kullanılır.
Plastik ekstrüder özellikleri özellikleri:
Model No: |
S65 |
Montaj Yapısı: |
Entegre Tip Ekstrüder |
Ürün Türü: |
Kalıp Kalıplama Makinesi |
İşlenen plastik: |
PVC PP PE PPR BORUSU |
Orijin: |
Dongguan Bölgesi, Çin |
Ticari marka: |
Şengsai |
Taşıma Paketi: |
Film ve ahşap paketi |
Teknik özellik: |
201 * 90 * 122 cm |
SSS
S1: Bir ticari şirket mi yoksa üretici misiniz?
A1: Biz bir üreticiyiz, fabrika fiyatları, kalite, ziyarete hoş geldiniz!
S2: Makinelerinizi satın alırsak kalite güvenceleriniz nelerdir?
A2: Size bir yıllık garanti ve ömür boyu teknik destek sunan yüksek kaliteli makineler sunuyoruz.
S3: Ödeme sonrasında makinemi ne zaman alabilirim?
A3: Sipariş verdiğin makinenin tipine bağlı olarak genellikle üretim süresi 20-30 gündür. Transit süresi
Varış noktanıza.
S4: Yedek parçalar hakkında ne düşünüyorsunuz?
A4: Bir yıl boyunca güvenlik açığı bulunan yedek parçaları makineyle birlikte göndereceğiz. Garanti süresi boyunca, nakliye dahil olmak üzere yedek parçaları bir maliyetle sağlayacağız.
Plastik ekstrüder aktarma sistemi genellikle bir motor tarafından tahrik edilir ve ana çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
1.Motor çalışması: Motor, ekstrüder vidasıyla bir kaplin yoluyla bağlanır.
2.Güç aktarımı: Motor, vidayı döndürmek için tahrik eder ve vida barel içinde döner.
3.Hız kontrolü: Motor devri, farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamak için vida hızının doğru kontrolünü sağlamak amacıyla invertör ve diğer cihazlar yoluyla ayarlanabilir.
Üretim Atölyesi