• Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün
  • Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün
  • Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün
  • Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün
  • Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün
  • Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün

Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün

görünmeyelim: beyaz ve gri partiküllerin siyah ve t ile karıştırılması
özgül ağırlık: 1.8
Taşıma Paketi: 40 Lb Sack
Ticari Marka: OSTOP
Menşei: Çin

İletişim Tedarikçi

Altın Üye Fiyat 2021

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Tianjin, Çin
İthalatçılar ve İhracatçılar
Tedarikçinin ithalat ve ihracat hakları vardır
Yüksek Tekrarlı Alıcıların Seçimi
Alıcıların %50'sinden fazlası sürekli olarak tedarikçiyi seçiyor
Ar-Ge Yetenekleri
Tedarikçinin 3 Ar-Ge mühendisi var, daha fazla bilgi için Audit Report'i kontrol edebilirsiniz.
Yönetim Sertifikası
Tedarikçinin aşağıdakileri içeren kalite yönetim sistemi sertifikası vardır:
ISO9001:2015 certificate
ISO45001:2018 certificate
ISO14001
Doğrulanmış tüm güç etiketlerini (12) görmek için

Temel bilgiler.

Hayır. Modeli.
DFS08-020
Üretim Kapasitesi
5000 Mt Per Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

OSTOP ®  Lost circulation material (LCM), ciddi veya tamamen kaybı tedavi etmek için özel olarak tasarlanmış, domates toprak karışımını içeren, yüksek verimliliğe sahip, sıvı kaybı sağlayan, endüstri standardı bir üründür. 1000'den fazla kuyudan ve sektördeki en yüksek başarı oranına sahip kuyulardan yararlanılmıştır. Kırıklar, tekil oluşumlar ve zayıf kanallar gibi birçok tür alt delik koşulunda dolaşımı kaybetmek için hızlı ve son derece uygun maliyetli bir çözümdür. Önceden karıştırılmış ve tek bir stock çözümü olan OSTOP ® , ciddi kayıplara karşı verilen tepkiyle ilgili tahmin çalışmasını ortadan kaldırır. Sondaj suyu veya yağda karıştırılır ve her türlü sıvı sistemiyle uyumludur.  Hırsız oluşumu sırasında su veya yağ çamurdan sıkıştığında katı bir tapa oluşur. OSTOP ® tek bir uygulamada tam bir sızdırmazlık sağlayabilir ve bu da kısmi ve ciddi kayıp dolaşım senaryolarından kaynaklanan kayıpları gidermeyi ilk tercih eder.

Uygulamalar/fonksiyonlar

  • Kısmi ila geniş kapsamlı ciddi kayıp durumları için
  • Açık delik düzeltme ve/veya önleyici kayıp dolaşımı sıkma
  • Muhafaza pabucunun bütünlüğünü iyileştirir

Avantajlar

  • Ile ilişkili tahmin çalışmasını ortadan kaldıran tek bir paketle çözüm ciddi kayba yanıt
  • Hemen servis için makinede karıştırılabilir ve bakımı yapılabilir dolaşım kaybı üzerine uygulama
  • Delici suda kolayca karıştırılır, 2.35 SG (19,6 ppg) üzerinde ağırlık artar
  •  Aktivatör, akseleratör veya geciktirici gerekmez
  • Birden fazla LCM ürününe olan ihtiyacı ortadan kaldırarak makine alanından tasarruf sağlar ve atıkları en aza indirir
  • Tüm delme sıvısı sistemlerindeki uygulamalar (su, yağ veya sentetik bazlı)
  • Sondaj borusunun takılma riski yoktur
  • Ön Noktalar veya Ara Parçalar gerekmez
  • Sektörde kanıtlanmış yüksek başarı oranı ve kullanım ömrü dünya çapında 1000'den fazla kuyu
  • Dolaşımı kaybetmeyi gidermek için son derece uygun maliyetli malzeme ve prosedür

Tipik Özellikler

  • Görünüm: Siyah ve bronzluk granülleri ve lifleri olan beyaz ve gri parçacıklar mikseri
  • Özgül ağırlık: 1.8
OSTOP® , SHARK Oilfield Services Company'nin tescilli ticari markasıdır. Tüm hakları saklıdır.
 

Önerilen Tedavi

Ürün Açıklaması

OSTOP ® Lost circulation material (LCM), ciddi veya tamamen kaybı tedavi etmek için özel olarak tasarlanmış, domates toprak karışımını içeren, yüksek verimliliğe sahip, sıvı kaybı sağlayan, endüstri standardı bir üründür. 1000'den fazla kuyudan ve sektördeki en yüksek başarı oranına sahip kuyulardan yararlanılmıştır. Kırıklar, tekil oluşumlar ve zayıf kanallar gibi birçok tür alt delik koşulunda dolaşımı kaybetmek için hızlı ve son derece uygun maliyetli bir çözümdür. Önceden karıştırılmış ve tek bir stock çözümü olan OSTOP ® , ciddi kayıplara karşı verilen tepkiyle ilgili tahmin çalışmasını ortadan kaldırır. Sondaj suyu veya yağda karıştırılır ve her türlü sıvı sistemiyle uyumludur.  Hırsız oluşumu sırasında su veya yağ çamurdan sıkıştığında katı bir tapa oluşur. OSTOP ® tek bir uygulamada tam bir sızdırmazlık sağlayabilir ve bu da kısmi ve ciddi kayıp dolaşım senaryolarından kaynaklanan kayıpları gidermeyi ilk tercih eder.

Uygulamalar/fonksiyonlar

  • Kısmi ila geniş kapsamlı ciddi kayıp durumları için
  • Açık delik düzeltme ve/veya önleyici kayıp dolaşımı sıkma
  • Muhafaza pabucunun bütünlüğünü iyileştirir

Avantajlar

  • Ile ilişkili tahmin çalışmasını ortadan kaldıran tek bir paketle çözüm ciddi kayba yanıt
  • Hemen servis için makinede karıştırılabilir ve bakımı yapılabilir dolaşım kaybı üzerine uygulama
  • Delici suda kolayca karıştırılır, 2.35 SG (19,6 ppg) üzerinde ağırlık artar
  • Aktivatör, akseleratör veya geciktirici gerekmez
  • Birden fazla LCM ürününe olan ihtiyacı ortadan kaldırarak makine alanından tasarruf sağlar ve atıkları en aza indirir
  • Tüm delme sıvısı sistemlerindeki uygulamalar (su, yağ veya sentetik bazlı)
  • Sondaj borusunun takılma riski yoktur
  • Ön Noktalar veya Ara Parçalar gerekmez
  • Sektörde kanıtlanmış yüksek başarı oranı ve kullanım ömrü dünya çapında 1000'den fazla kuyu
  • Dolaşımı kaybetmeyi gidermek için son derece uygun maliyetli malzeme ve prosedür

Tipik Özellikler

  • Görünüm: Siyah ve bronzluk granülleri ve lifleri olan beyaz ve gri parçacıklar mikseri
  • Özgül ağırlık: 1.8

Önerilen Tedavi

50 BBL (8 m3) için LCM pill formülasyonu
MW, PPG MW, SG Su, m3 OSTOP ®, SACK Barit, MT  
9 1.08 7.5 62.5 0.00  
10 1.20 7.0 62.5 1.36  
11 1.32 7.0 59 2.72  
12 1.44 6.5 52.5 4.08  
13 1.56 6.5 49 5.22  
14 1.68 6.0 44 6.58  
15 1.80 5.5 39 7.94  
16 1.92 5.5 35 9.07  
17 2.04 5.5 31.5 10.44  
18 2.16 5.0 27.5 11.80  
19 2.28 4.5 21.5 13.16  

Paket

  • 40 LB ÇUVAL

Karıştırma prosedürü

Yüksek sıvı kaybı sıkma işlemi, birçok kayıp çevrimi çözümünden farklıdır.  Kayıp bölgesine sıkışırken sıvı fazı (su) çamurdan filtrelenir.  Sağlam, yoğun bir fiş, kaynak deliğinin yüzeyinde veya yakınında değil, kırığın veya geçirgen bölgenin içinde kalır.  Bu, "kırık ucu mührünü" destekler ve çatlağın yayılmasını önler. Ayrıca, sondaj işlemleri ve/veya tekrarlanan düzeltici kayıp tedavileri sırasında contanın çıkarılması olasılığını da en aza indirir.  Su ve yağ/sentetik bazlı sıvıların kullanıldığı kuyu deliklerinde su bazlı yüksek tanecikli halatlar önerilir.

  • Açık delik hacmini iki kez veya daha uzun açık delik aralıkları için minimum 100 baret (16 m3) çalım karışımı yapın. İdeal olarak, olası tüm kayıp bölgelerini kapsayacak kadar çamur ve ayrıca sıkma işlemleri için yeterli miktarda fazla hacim bulunmalıdır.
  • Belirtilen su hacminin yaklaşık %80'si ile başlayın (bkz. karıştırma tablosu).  OSTOP ®, Barite ve ardından suyun geri kalanını ekleyin.
  • Ağırlıkla çamur tespit edilirse kullanılan delme sıvısıyla aynı yoğunlukta olmalıdır.

Pompalama prosedürü

  1. Sondaj borusunun veya ucunun alt kısmını, hesaplanan açık delik hacminin bir eşdeğerinin muhafaza pabucunun üzerindeki muhafaza içinde kalmasını sağlayacak bir derinliğe kadar çalıştırın.  Borunun sıkışmasını önlemek için boruyu kayıp bölgesinin içine veya altına sokmayın.  
  2. Sulu suyun ucuna ulaşana kadar > 5 bpm (600 lpm) hızla pompalayın.  Sondaj borusunu 30 dakika içinde temizlemek için çamurluğu bir hızda pompalayın.  Teklemeye başlamadan önce, ötelemeyi kontrol ediniz.  Sıvı görülmüyorsa, dolum hattını kullanın ve deliği doldurun.
  3. Dairesel BOP'u kapatın ve 1.25 bpm'de (150 lpm) çamur pompalayın.  Bu, çamur çukurunu kayıp noktasına yönlendirecektir.  Tam açık delik hacmini ve ayrıca 3-4 bbl (20-25 m) daha pompalayarak, sıkmayı sağlamak için sondaj borusunda kalan çamuru bırakın.
  4. 0.25-0.5 bpm (40 lpm - 80 lpm) ile pompalamaya başlayın.  50 psi (3 bar) basınç elde edildiğinde, 10-15 dakika pompalamaya devam edin.  Bu işlemi 50 psi (3 bar) değerinde bir basınç korunana kadar tekrarlayın, ardından 40-50 psi (2-3 bar) artışlarla kademeli olarak daha yüksek basınçlar deneyin.  Bu tekleme sıkması yöntemi ile pompa her durduğunda basınç tahliyesi yapılır.  Ancak, her bir art arda sıkmada basınç daha yüksek bir seviyede dengelenmelidir.
  5. 200-600 psi (15-40 bar) sıkmanın genellikle çok iyi olduğu düşünülür, ancak bu delik aralığında daha yüksek bir sıvı yoğunluğuna ihtiyaç duyulacağı biliniyorsa daha yüksek bir eşdeğer çamur ağırlığına sıkıştırılması tavsiye edilebilir. Maksimum tutma basıncı elde edildiğinde, iki ila dört saat süreyle kapatın.
  6. Halının basıncını yavaşça tahliye ediniz ve ardından kalan LCM hapsını delikten çıkarınız.
  7. Sondaj borusunu yavaşça deliğe geri takın, ağırlık göstergesini izleyin ve köprüleri kontrol edin. Alt kısmı yıkayarak LCM tapasını deliniz.  Kalan LCM'ler delme sıvısında tutulabilir.

NOTLAR

  • LCM sıkmanın başarılı olması için iki temel faktör vardır:
  • Aşırı yüksek katı madde içeriği ve yüksek sıvı kaybı ile çamur atılmalıdır.   
  • Kaynak deliği, kayıp bölgesini kapatabilecek şekilde, uygun bir konuma yerleştirilmelidir.
  • Sıkma basıncı oluşturmak için acele etmeyin.  Başarılı bir sıkma elde etmek için sabır ve zaman gereklidir.
  • Ağırlık ağırlıklı çamuru, kullanmadan çok fazla öne karıştırmayın.  Tüm ağırlıklı sıvılar zamanla barit çökmesine maruz kalır.
  • Sıkma basıncını doğru bir şekilde ölçmek için düşük basınç göstergesi kullanın. Mümkünse delme borusu ve muhafaza basınçlarının kolay ve hassas bir şekilde izlenebilmesi için delme ekipmanı.
  • Eğer uç üzerinden çamur yerleştirilecekse, bir sondaj borusu siperliği veya jikle nipeli takın. Jikle nipeli uç nozül boyutundan küçük olmalıdır.  Bu, ucun tıkanmasını önler ve çalışmaların kesintiye uğramaması için yüzeyde yabancı nesneler kolayca çıkarılabilir.
  • Düşük ağırlık (<12ppg veya <1.44SG) için özel bir ekipman gerekmez.  Çamur temiz, kirlenmemiş bir çamur çukuruna karıştırılabilir ve sondaj makinesi pompalarıyla pompalanabilir.  Operatörler, 12ppg'den (1,44SG) fazla ağırlıkla çamur yerleştirmek için çimento şirketi blender ve pompa ünitesi kullanmayı düşünebilir. Bu, sıkma basıncını daha iyi kontrol eder ve kirlenmeyi önler.
  • Başarılı bir sıkma elde etme olasılığını artırmak için kayıp bölgesinin konumunu doğru bir şekilde belirlemeye çalışın. (Sıcaklık günlüğü ve/veya MWD)
  • Pompalama öncesi yüksek sıvı kaybını sağlamak için 6.8 bar'a kadar basınca sahip bir API filtre presi ile yerinde test yapılabilir. Yaklaşık 2 dakika içinde tüm suyu kaybetmelidir.
  • Ek sıkma prosedürleri için her zaman yeterli miktarda malzemeyi yerinde bulundurun.
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           

 


One Sack LCM Lost Circulation Material-High-Fluid-Loss ProductOne Sack LCM Lost Circulation Material-High-Fluid-Loss ProductOne Sack LCM Lost Circulation Material-High-Fluid-Loss Product

One Sack LCM Lost Circulation Material-High-Fluid-Loss Product
Önerilen Tedavi

50 BBL (8 m3) için LCM pill formülasyonu

MW, PPG

MW, SG

Su, m3

OSTOP ®, SACK

Barit, MT

 

9

1.08

7.5

62.5

0.00

 

10

1.20

7.0

62.5

1.36

 

11

1.32

7.0

59

2.72

 

12

1.44

6.5

52.5

4.08

 

13

1.56

6.5

49

5.22

 

14

1.68

6.0

44

6.58

 

15

1.80

5.5

39

7.94

 

16

1.92

5.5

35

9.07

 

17

2.04

5.5

31.5

10.44

 

18

2.16

5.0

27.5

11.80

 

19

2.28

4.5

21.5

13.16

 

Paket

  • 40 LB/ÇUVAL VEYA 18.2 KG ÇUVAL

Karıştırma prosedürü

Yüksek sıvı kaybı sıkma işlemi, birçok kayıp çevrimi çözümünden farklıdır.  Kayıp bölgesine sıkışırken sıvı fazı (su) çamurdan filtrelenir.  Sağlam, yoğun bir fiş, kaynak deliğinin yüzeyinde veya yakınında değil, kırığın veya geçirgen bölgenin içinde kalır.  Bu, "kırık ucu mührünü" destekler ve çatlağın yayılmasını önler. Ayrıca, sondaj işlemleri ve/veya tekrarlanan düzeltici kayıp tedavileri sırasında contanın çıkarılması olasılığını da en aza indirir.  Su ve yağ/sentetik bazlı sıvıların kullanıldığı kuyu deliklerinde su bazlı yüksek tanecikli halatlar önerilir.

  • Açık delik hacmini iki kez veya daha uzun açık delik aralıkları için minimum 100 baret (16 m3) çalım karışımı yapın. İdeal olarak, olası tüm kayıp bölgelerini kapsayacak kadar çamur ve ayrıca sıkma işlemleri için yeterli miktarda fazla hacim bulunmalıdır.
  • Belirtilen su hacminin yaklaşık %80'si ile başlayın (bkz. karıştırma tablosu).  OSTOP ®, Barite ve ardından suyun geri kalanını ekleyin.
  • Ağırlıkla çamur tespit edilirse kullanılan delme sıvısıyla aynı yoğunlukta olmalıdır.

Pompalama prosedürü

  1. Sondaj borusunun veya ucunun alt kısmını, hesaplanan açık delik hacminin bir eşdeğerinin muhafaza pabucunun üzerindeki muhafaza içinde kalmasını sağlayacak bir derinliğe kadar çalıştırın.  Borunun sıkışmasını önlemek için boruyu kayıp bölgesinin içine veya altına sokmayın.  
  2. Sulu suyun ucuna ulaşana kadar > 5 bpm (600 lpm) hızla pompalayın.  Sondaj borusunu 30 dakika içinde temizlemek için çamurluğu bir hızda pompalayın.  Teklemeye başlamadan önce, ötelemeyi kontrol ediniz.  Sıvı görülmüyorsa, dolum hattını kullanın ve deliği doldurun.
  3. Dairesel BOP'u kapatın ve 1.25 bpm'de (150 lpm) çamur pompalayın.  Bu, çamur çukurunu kayıp noktasına yönlendirecektir.  Tam açık delik hacmini ve ayrıca 3-4 bbl (20-25 m3) daha pompalayarak, sondaj borusunda kalan çamuru sıkarak çalıştırın.
  4. 0.25-0.5 bpm (40 lpm - 80 lpm) ile pompalamaya başlayın.  50 psi (3 bar) basınç elde edildiğinde, 10-15 dakika pompalamaya devam edin.  Bu işlemi 50 psi (3 bar) değerinde bir basınç korunana kadar tekrarlayın, ardından 40-50 psi (2-3 bar) artışlarla kademeli olarak daha yüksek basınçlar deneyin.  Bu tekleme sıkması yöntemi ile pompa her durduğunda basınç tahliyesi yapılır.  Ancak, her bir art arda sıkmada basınç daha yüksek bir seviyede dengelenmelidir.
  5. 200-600 psi (15-40 bar) sıkmanın genellikle çok iyi olduğu düşünülür, ancak bu delik aralığında daha yüksek bir sıvı yoğunluğuna ihtiyaç duyulacağı biliniyorsa daha yüksek bir eşdeğer çamur ağırlığına sıkıştırılması tavsiye edilebilir. Maksimum tutma basıncı elde edildiğinde, iki ila dört saat süreyle kapatın.
  6. Halının basıncını yavaşça tahliye ediniz ve ardından kalan LCM hapsını delikten çıkarınız.
  7. Sondaj borusunu yavaşça deliğe geri takın, ağırlık göstergesini izleyin ve köprüleri kontrol edin. Alt kısmı yıkayarak LCM tapasını deliniz.  Kalan LCM'ler delme sıvısında tutulabilir.

NOTLAR

  • LCM sıkmanın başarılı olması için iki temel faktör vardır:
  • Aşırı yüksek katı madde içeriği ve yüksek sıvı kaybı ile çamur atılmalıdır.   
  • Kaynak deliği, kayıp bölgesini kapatabilecek şekilde, uygun bir konuma yerleştirilmelidir.
  • Sıkma basıncı oluşturmak için acele etmeyin.  Başarılı bir sıkma elde etmek için sabır ve zaman gereklidir.
  • Ağırlık ağırlıklı çamuru, kullanmadan çok fazla öne karıştırmayın.  Tüm ağırlıklı sıvılar zamanla barit çökmesine maruz kalır.
  • Sıkma basıncını doğru bir şekilde ölçmek için düşük basınç göstergesi kullanın. Mümkünse delme borusu ve muhafaza basınçlarının kolay ve hassas bir şekilde izlenebilmesi için delme ekipmanı.
  • Eğer uç üzerinden çamur yerleştirilecekse, bir sondaj borusu siperliği veya jikle nipeli takın. Jikle nipeli uç nozül boyutundan küçük olmalıdır.  Bu, ucun tıkanmasını önler ve çalışmaların kesintiye uğramaması için yüzeyde yabancı nesneler kolayca çıkarılabilir.
  • Düşük ağırlık (<12ppg veya <1.44SG) için özel bir ekipman gerekmez.  Çamur temiz, kirlenmemiş bir çamur çukuruna karıştırılabilir ve sondaj makinesi pompalarıyla pompalanabilir.  Operatörler, 12ppg'den (1,44SG) fazla ağırlıkla çamur yerleştirmek için çimento şirketi blender ve pompa ünitesi kullanmayı düşünebilir. Bu, sıkma basıncını daha iyi kontrol eder ve kirlenmeyi önler.
  • Başarılı bir sıkma elde etme olasılığını artırmak için kayıp bölgesinin konumunu doğru bir şekilde belirlemeye çalışın. (Sıcaklık günlüğü ve/veya MWD)
  • Pompalama öncesi yüksek sıvı kaybını sağlamak için 6.8 bar'a kadar basınca sahip bir API filtre presi ile yerinde test yapılabilir. Yaklaşık 2 dakika içinde tüm suyu kaybetmelidir.
  • Ek sıkma prosedürleri için her zaman yeterli miktarda malzemeyi yerinde bulundurun.
KÖPEKBALIĞI Ürün Açıklaması Uygulamalar/fonksiyonlar
KARB 5 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
KARB 25 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi
KARB 50 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
KARB 150 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
KARB 400 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
KARB 600 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
KARB 1200 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi
KARB 2500 Ebatlı kalsiyum karbonat Asitle çözünen kalsiyum karbonat köprü maddesi  
EKOFYBER ® F Mikronize selüloz fiber   Köprü oluşturma ve sızdırmazlık maddesi   
EKOFYBER ® M Mikronize selüloz fiber   Köprü oluşturma ve sızdırmazlık maddesi   
EKOFYBER ® C Mikronize selüloz fiber   Köprü oluşturma ve sızdırmazlık maddesi   
NUTSEAL ® F Somun kovanları - İnce Granüler kayıp segman katkı maddesi  
NUTSEAL ® M Somun Kabukları - Orta Granüler kayıp segman katkı maddesi  
NUTSEAL ® C Somun Kabukları - kaba Granüler kayıp segman katkı maddesi  
G-BLOK ® 25 Dayanıklı Grafit   Yüksek oranda dirençli ve karbon tabanlı LCM  
G-BLOK ® 50 Dayanıklı Grafit   Yüksek oranda dirençli ve karbon tabanlı LCM  
G-BLOK ® 100 Dayanıklı Grafit   Yüksek oranda dirençli ve karbon tabanlı LCM  
G-BLOK ® 400 Dayanıklı Grafit   Yüksek oranda dirençli ve karbon tabanlı LCM  
G-BLOK ® 1000 Dayanıklı Grafit   Yüksek oranda dirençli ve karbon tabanlı LCM  
OSTOP ® Ciddi ve toplam kayıp için Tek Paket Çözümü LCM Yüksek sıvı kaybı nedeniyle sıkışma, ciddi ve toplam kayıp için geçerli
OMNISEAL ® Her türlü çamur kaybı için tek bir Sack çözümü LCM Tanecik, taneli ve lifli malzemelerin özel olarak harmanlanması
VERSASEAL ® Her türlü çamur kaybı için tek bir Sack çözümü LCM Tanecik, taneli ve lifli malzemelerin özel olarak harmanlanması
FLEXSEAL ® Seyreltilmiş halde sızıntı kaybı kontrolü için bir Sack çözümü LCM şekil verme ve sızdırmaz kum   Benzersiz elastomerik sızdırmazlık malzemesi. Yüksek çekme ve yırtılma mukavemeti ile yüksek oranda sıkıştırmalı ve deforme edilebilir
ECOBLEN ® M Karışık LCM Türleri   Tanecik, tanecikli ve lifli malzemelerin özel karışımı
ECOBLEN ® C Karışık LCM Türleri   Tanecik, tanecikli ve lifli malzemelerin özel karışımı

Sorgunuzu doğrudan bu sağlayıcıya gönderin

*İtibaren:
*Şuradan:
*Mesaj:

Lütfen 20 ila 4000 karakter arasında girin.

Aradığınız şey bu değil? Satın Alma talebini Şimdi Yayınla

Kategoriye Göre Benzer Ürünleri Bulun

Tedarikçi Ana Sayfası Ürünler 08 Kayıp Dolaşımda malzemeler Bir Sack LCM Kayıp Dolaşım Malzemesi - Yüksek sıvı - Kayıp Ürün