CS/CH Tek silindirli Koni ezici, kompakt bir tasarıma ve güçlü kırma kapasitesine sahiptir. Kompakt tasarım, sahada kurulum ve bakım sırasında kullanıcılar için daha rahat koşullar sağlar. Daha yüksek dönme hızı ve daha uzun kırma bölmesi, diğer konik kırıcılara kıyasla daha yüksek kırma oranı ve ürün parçacık boyutunun daha iyi hale gelmesiyle elde edilen daha yüksek kırma oranı gösterir. Sıkı yandan boşaltma portu (CSS) hidrolik olarak ayarlanır ve otomatik olarak kilitlenir. Kullanıcılar, farklı kırma boşluğu tiplerini ve diğer birçok yüksek performanslı özelliği otomatik olarak kontrol etmeyi seçebilirler.
FARKLI kırma boşluğu tipleri ve ayarlanabilir eksantrik mesafe seçerek CS/CH Tek silindirli Koni ezici farklı üretim gereksinimlerine kolayca uyum sağlayabilir. Doğal esnekliği sayesinde kullanıcılar gelecekte sürekli değişikliklerle üretim ihtiyaçlarının çoğunu karşılayabilirler. İster iki aşamalı kırma ister üç aşamalı kırma olsun, bu makul bir seçimdir.
CS/CH Tek silindirli Koni ezici , otomatik aşırı yük koruması sağlar ve akıllı maden cevheri boşaltma ayar sistemiyle donatılmıştır. Bu sistem, ekipman kullanım oranını büyük ölçüde artırır ve besleme koşullarının değişimlerine otomatik olarak uyum sağlar. Düzenli inceleme ve kendi telafi sistemi sayesinde kullanıcılar ezici gömleğini tam olarak kullanabilir ve astar aşınsa bile ürünün üretim kapasitesini ve teknik özellik gereksinimlerini karşılayabilir.
Otomatik kontrol:
Hidrolik kontrol sisteminin otomatik güvenlik koruması, cevher boşaltma portunun ayar işleviyle birlikte sağlanır. Ana mili desteklemek ve konumunu ayarlamak için ağır bir hidrolik silindir kullanılır. Otomatik aşırı yük koruması sayesinde, demir blok veya kırılmaz diğer malzemeler üretimde güvenli bir şekilde geçebilir ve mil otomatik olarak orijinal konumuna dönebilir. Maksimum üretim kapasitesi sağlamak için tüm işlemde ezicinin içindeki gerçek kırma yükünü ve ilgili parametreleri izleyin.
| Model |
Maks. Besleme boyutu (mm) |
Düşerek çıkan cevher (mm) |
Ağırlık (kg) |
Motor gücü (kw) |
Kapasite (t/sa) |
| SC2 |
135 |
4-35 |
5300 |
90 |
22-128 |
| SC3 |
185 |
5-38 |
9200 |
132 |
37-219 |
| SC4 |
215 |
6-44 |
14300 |
250 |
68-413 |
| SC6 |
275 |
10-51 |
23500 |
315 |
143-662 |
| SC7 |
300 |
10-70 |
50000 |
520 |
280-1512 |
| SC8 |
370 |
8-70 |
66500 |
600 |
309-2128 |
| SC2'ler |
240 |
19-38 |
6800 |
90 |
70-168 |
| SC3'ler |
360 |
19-51 |
12000 |
160 |
91-344 |
| SC4'ler |
450 |
25-54 |
19300 |
250 |
195-601 |
| SC6'lar |
560 |
38-83 |
36500 |
315 |
318-1050 |
1996 yılında kurulan Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., Çin'in kuzeydoğusundaki eski ağır sanayi üssü Liaoning Province'in Shenyang kentinde yer almaktadır. Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., madencilik makineleri ve ekipmanları üreten ve üreten ilk üretici grubu. Şirketin kuruluşundan bu yana her zaman "önce güvenilirlik, önce müşteri" iş felsefesine bağlı kalıyoruz.
Kalite açısından kaliteyi kesinlikle kontrol ediyoruz. "Kalite, üreticinin temeli ve ürün farkı, malzeme tedariki, makine üretimi, montaj ekipmanı ve devreye alma konularında detaylarda yer alıyor" tutumuna bağlıyız. 1000'den fazla madencilik ekipmanı seti ürettik. Güvenilir kalite güvencemiz ve mükemmel satış sonrası hizmetimiz sayesinde kullanıcıların büyük çoğunluğunun oybirliğiyle övgü kazandık.
Şirketimiz 6 No.'lu, Hangzhou West Road, Shenbei New District, Shenyang City, Liaoning Province adresinde yer almaktadır. 50 mu'nun üzerinde bir alanı kapsayan ve 35000 m 2 üretim atölyesi, yaklaşık 200 çalışan, 16 profesyonel ve teknik personel ve yaklaşık 50 milyon yıllık çıktı değeri sunan bir şirket.
Şirketimizin 5 metre, 3.4 metre, 3.2 metre, 2.5 metre ve diğer dikey laçları vardır. 160, 125, 80, 60, 20 ve diğer yatay düzlemler. 160, 90 ve 60 gibi 40'den fazla zemin delme makinesi seti ve 100, 80 ve 50 radyal matkap gibi çeşitli işleme ekipmanları. Üretim ve işleme açısından, makul düzenlemeler sayesinde hem yüksek kalite hem de yüksek verimlilik garanti edilir. Tüm ekipmanların hassas parçaları, yedek parçaları ve ürün parçaları, fabrikamız tarafından bağımsız olarak işlenir ve üretilir.
Şirketimizin ürünleri temel olarak konik kırıcılar, döner kırıcılar, çeneli kırıcılar, top frezeleri gibi madencilik ekipmanlarını içerir. Ekipman özellikleri, geniş ile küçük arasında eksiksiz modeller içerir. Şu anda şirketimizin ana ürünlerinde çok sayıda koni tipi kırıcılar bulunmaktadır. Klasik yaylı kırıcılara ek olarak, şirketimizin sonraki ana HP/MC çok silindirli konik kırıcılar ve CH-CS/SC tek silindirli kırıcılar, ithal edilen orijinal kırıcıların yerini alabilecek olan orijinal çizim 1:1'e göre üretilmiştir. Yüksek maliyet verimliliği ve zamanında satış sonrası hizmetleri sayesinde birçok müşteri tarafından tanınma ve destek alındı.
Şirketimiz uzun süreli aksesuar stoğuna ve hassas parçalara sahiptir ve orijinal aksesuarlarla değiştirilebilir. Üretimine uygun orijinal parça numarasını belirtmeniz yeterlidir; malzemeler ve boyutlar orijinal kaliteyi karşılamaktadır. Bu, kullanıcıların satın almadan önce ve satın aldıktan sonra güvenle kullanabilmesini ve satın alabilmesini sağlayarak üretim sağlar.
01.Çerçeve altının Takılması
1) Ekipman, inşaat esasına göre yerleştirilir.
2) Ekipman yerleşimi: Ekipmanın temel çizime göre bağlantı cıvatalarıyla önceden gömülmesi gerekir (kullanıcı gereksinimlerine göre, bağlantı cıvataları da atılabilirler ve önceden gömülü demir düzeni kullanılabilir):
a. İkinci enjeksiyon işlemini, temel cıvataların temel çizimindeki konumuna göre gerçekleştirin.
b. İkincil enjeksiyon katmanı sertleştikten sonra taban çerçevesini takın.
3)Çerçeve altlığı takılırken, sıkı bir düzlük korunmalıdır. Montajdan önce alt şasi sönümleme pedlerinin ilgili konumları düz bir şekilde cilalanmalıdır ve temel seviyesi bir seviye göstergesiyle kontrol edilmelidir.
4) tabanın düzlüğünü korumak ekipmanın dinamik dengesini sağlayarak makinenin güvenilirliğini etkin bir şekilde sağlar.
02.Şanzıman bileşenlerinin takılması
1)Yataklar sıcak takılmıştır ve şanzıman mili takılırken yatakların şanzıman miline göre eksenel konumu sağlanmalıdır.
2)Şanzıman mili takıldıktan sonra eksenel hareket kontrol edilmelidir.
3) Glenye ve ana kasnak takılırken, düz temas parçasına ve düz anahtar yüzeyine bir sızdırmazlık maddesi katmanı uygulanmalıdır.
4)Ana makine kasnağının sökülmesi bir hidrolik cihaz kullanılarak yapılabilir.
03.uyarıcı bileşenlerinin takılması
1)uyarıcı parçanın üç eksantrik bloğu vardır, bu takozlar üst ve alt eksantrik blokları ve mil manşonuna karşılık gelir. Mil manşonunda üç anahtar seti vardır. Bu anahtar setleri, mil manşonunun kullanım ömrünü uzatmak için farklı anahtar gruplarıyla değiştirilebilir.
2) üç eksantrik bloğun fan şeklindeki bölümünün dış tarafında birden fazla anahtar yolu vardır. Uzun anahtar, orta eksantrik bloğunu üst ve alt eksantrik bloklarının kuvveti yoluyla sabitler. Kullanımdayken, farklı ezme kuvvetleri elde etmek için orta eksantrik bloğunun ve üst ve alt eksantrik bloklarının göreli konumları gerektiği gibi değiştirilebilir.
3) Eksantrik blokları yüklerken ve boşaltırken, eksantrik bloğunun açıklığını kolay yükleme ve boşaltma için biraz genişletmek amacıyla küçük bir açılı kama kullanılabilir.
4)somunu bir taraftaki açık oluğa oturtabilmek için eksantrik bloğunu yüksek mukavemetli çelik cıvatalarla kilitleyin. Koşullar nedeniyle diğer yüksek mukavemetli cıvatalar yalnızca sahada kullanılabilirse, cıvataların battıktan sonra 90° dönmediğinden emin olunmalıdır. Aksi takdirde, somunun açık olukla kilitlenebilmesini sağlamak için somunun her iki simetrik tarafına ince demir plakalar kaynak edilmelidir.
5)somunu, iki düzlem paralel olacak şekilde sıktıktan sonra, ön sıkma kuvveti uygularken somunu belirli bir açıyla tekrar sıkmak için bir metre uzunluğunda bir kuvvet çubuğu kullanın. Ön sıkma kuvveti uyguladıktan sonra somunu kilitleyin.
6)Eksantrik bloğuna yakın olan iki kilit plakası takın. Mil manşonunun üst yüzeyi ile eksenel kama yolu arasında boşluk varsa, boşluğu telafi etmek için kilitleme plakasının altına ince bir demir plaka yerleştirilebilir. Cıvataları sıkın ve sıkıca kilitleyin.
04.uyarıcı bileşenlerin ve dinamik koni desteğinin takılması
1) Tek tip ve ince temas sağlamak için yardımcı destek küresel pedi, dinamik konik destek çelik pedi ile birlikte kazıtılmalı ve cilalamalıdır, küresel balata dış halkasındaki her 25 mm'lik bir bağlantı noktası × 25 mm'de 10-15 temas noktası sağlanmalı ve iç halkada küçük bir dairesel boşluk sağlanmalıdır.
2)Titreşim uyarıcının üzerine, hareketli koni desteği yerleştirildiği şekilde düz bir şekilde zemine yerleştirin. Flanşı mil manşonuna yerleştirin, konik manşonu ve yaylı segmanı takın ve yaylı segmanın mil manşonunun çevresel anahtar yoluna oturduğundan ve konik manşonun basamağına girdiğinden emin olun.
3)Hareketli koni desteğini yavaşça kaldırarak uyarıcının zeminden hafifçe ayrılmasını sağlayın. Flanşın 8 cıvatasını adım adım, tekrar tekrar ve simetrik olarak sıkın ve ardından cıvataları demir tel ile çiftler halinde kilitleyin.
4)yardımcı destek küresel pedi ve uyarıcının doğru takılması, ekipman çalışmasının güvenilirliğini sağlamaya yardımcı olur.
05.Hareketli koni bileşenlerinin takılması
1)Kaplamalı milden, küresel yüzeyden ve konik yüzeyden koruyucu yağ katmanını çıkarın.
2) milin yüzeyine bir katman sarı kuru yağ, küresel ve konik yüzeylere ise ince yağ sürün.
3)kirlenmeyi önlemek için silindiri ince plastik kağıt ile sarın.
4) Hareketli koniyi bir demir çerçeveye yerleştirin, hareketli koni kaplama plakasının dış yüzeyine iki simetrik kaldırma halkasına kaynak yapın, hareketli koni kaplama plakasını kaldırın ve hareketli koniye takın. Küçük astar plakasını, destek halkasını ve kapak somununu (sol diş) takın ve ardından kapak somununu sıkmak için özel bir anahtar ve balyoz kullanın. Hareket eden koni kaplama plakası ile hareket eden koni arasındaki boşluğu kontrol etmek için bir sentil kullanarak boşluğun neredeyse sıfır olduğundan ve her yerde tutarlı olduğundan emin olun.
5)Montaj sırasında, hareketli koninin ana milini hafifçe ve yavaşça titreşim uyarı bileşeninin mil manşonuna yerleştirin, ve hareketli koninin küresel yüzeyinin hareketli koni desteğinin küresel pedi ile temas etmesini sağlayın, hareketli koninin dil şeklindeki halkasının veya dış kenarının hareket eden koni desteğinin üzerine yükselmesini ve sızdırmazlık halkasının hasar görmesini önleyerek.
06.Ayar halkasının takılması
1) Ayar halkası bileşenleri arasında besleme hunisi, dişli halka ve sabit koni kaplama plakası bulunur ve bunların kurulum kalitesi ekipmanın çalışma kararlılığını, ezilme etkisini ve sabit koni kaplama plakasının kullanım ömrünü etkileyebilir.
2)Sabit konik astar plakası ve dişli halka konik yüzeyden temas etmiş olur. Montaj sırasında sabit koni kaplama plakasını doğru bir konuma yerleştirin, dişli halkayı doğrudan üzerine yerleştirin, flanşı dişli halkaya yerleştirin, segmanı sabit koni kaplama plakasının boynunun dış halkasına kelepçeleyin, ardından flanşı kaldırmak ve kelepçelamak için cıvataları teker teker ve sırayla ve simetrik olarak sıkın.
3) Sabit koni kaplama plakası takıldıktan sonra basınçlı ütü, sızdırmazlık halkası ve besleme hunisi gibi bileşenler takılabilir.
07.kilitleme mekanizmasının takılması
1) kilitleme yapısının ve destek halkasının konum pimine göre göreli konumunu belirleyin, ayar halkasını vidalayın ve uygun bir çalışma deşarj boşluğu elde etmek için uygun konuma ayarlayın.
2) kilitleme yapısının destek halkasına paralel olduğundan her zaman emin olun, yüksek basınç pompa istasyonunu açın, basıncı 13 MPa'ya ayarlayın ve kilitleme yapısı krikosunun üst çubuğunu tamamen sıkılana kadar kademeli, art arda ve simetrik olarak vidalayın.
3)Yüksek basınç pompasını kapatın ve yüksek basınç pompasından kalan basıncı alın.
4) Disk yayları aracılığıyla sağlanan kilitleme yapısı nedeniyle, yüksek basınç pompası normal ekipman çalışması sırasında açılamaz.
08.Yağlama cihazının takılması
1) Yağlama cihazı şirketimiz tarafından sağlanan montaj şemasına göre takılır ve kullanıcıların gerekli HG4-761-74 yağ borularını ve diğer parçaları montaj için hazırlaması gerekir. Yağ giriş hortumu >10MPa basınca dayanabilmelidir.
2)Yağlama cihazının konfigürasyonu, yağ girişi ve dönüşünün sorunsuz bir şekilde yağlanmasını sağlamalıdır.
3)Yağlama cihazının kurulumu tamamlandıktan sonra, önce yağlama cihazı test edilmeli ve yağlama sistemi ve kontrolü hata dışı olmalıdır. Yağlama sisteminde herhangi bir arıza bulunursa, bunların sökülmesi ve onarılması gerekir.
4)aynı zamanda yağlama cihazının sıcaklık ve basınç kontrol sisteminde hata ayıklamak da gereklidir, ve ekipman kontrol sisteminin güvenilirliğini sağlamak için, elektrik temas basıncı göstergesinin ve sıcaklık göstergesinin güvenilirliğini ve ayrıca elektrik kontrol kabinine bağlantılarını, basınç ve sıcaklık üst ve alt sınır göstergelerinin ayarını yaparak kontrol edin.
-
01.bir fabrika veya ticari şirket misiniz?
1996 yılında kurulan Shenyang Shanyo Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., Çin'in kuzeydoğusundaki eski ağır sanayi üssü Liaoning Province'in Shenyang kentinde yer almaktadır. Madencilik makineleri ve ekipmanları üreten ve üreten ilk fabrika grubudur.
-
02.Şirketiniz esas olarak hangi ürünleri üretiyor ve çeşitli parçalar üretiyor?
Şirketimiz temel olarak çeşitli koni ezici, çene ezici, döner kırıcı, darbeli kırıcı, titreşimli filtre türleri üretir, besleyici, bilyalı freze ve diğer ürünler. Aynı zamanda, müşterilere çok yönlü hizmet sağlamak için çeşitli ekipman parçaları üretiyoruz.
-
03.Satış sonrası hizmetiniz nasıl?
Ekipmanı satın aldıktan sonra, kurulum, devreye alma, deneme çalışması ve operatörlerin yerinde eğitim konusunda müşterileri yönlendirmek için tesise varmaları için ücretsiz özel satış sonrası servis personeli atayacağız. Ekipman üç garantiye tabidir ve garanti süresi bir yıldır. Satış sonrası hizmet, şirket ve kullanıcılar arasında uzun vadeli işbirliğinin garantisidir. Şirketimizin güçlü teknik güce sahip profesyonel bir satış sonrası hizmet ekibi vardır. Ekipman garanti süresi içinde arızalanırsa şirketimiz, arızayı ortadan kaldırmak ve kullanıcıların normal üretimini sağlamak için satış sonrası servis personelinin en kısa sürede tesise gelmesini sağlayacaktır.
-
04.herhangi bir avantajınız var mı?
CNC dikey lahana, Hangzhou vinç, freze makinesi, delme makinesi ve diğer ekipmanlar gibi gelişmiş üretim ekipmanları ile 16 profesyonel ve teknik personelimiz bulunmaktadır. Aynı zamanda gelişmiş üretim teknolojimiz de var. Shenyang Shanyou, 27 yıldır madencilik makineleri ve ekipmanları üretimine çalışıyor. Üretilen her ürünün fabrika gereksinimlerini ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kendimize sıkı sıkıya bağlıyız. Yüksek kaliteli makine ve ekipman üretmek için her ayrıntıda kalite kontrolü yapacağız.
Copyrigt BShanyo Ağır Makine İmalat Şirketi,
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
