Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
1. Ana Boyutlar, üretim Kapasitesi ve yürüme kirişinin yeniden Isınan Ocağı'nın Özel Enerji Tüketimi
1.1 yürüme kirişinin tekrar Isınması Ocağı'nın Ana Boyutları
Yükleme ve boşaltma makarası rayının merkez çizgisi aralığı: 7800 mm
Fırının iç uzunluğu : 8500 mm
Fırının iç genişliği: 14500 mm
Sabit Hüzme Üst Yüksekliği: +825 mm
fırın alt alanı: yaklaşık 113.1 m2
1.2 yürüme kirişinin yeniden Isınmasını da İçerikte üretim Kapasitesi ve Malzeme yerleşimi Fırın
Saatlik üretim oranı: Maksimum 60 t/sa, ortalama 45 t/sa
Maksimum tahliye frekansı: 120 parça/saat
1.3 Özel Enerji Tüketimi
Fırının özel enerji tüketimi, çıkış birimi başına tüketilen enerjiyi ifade eder. 750 t/s'lik maksimum kapasitede sürekli üretim durumunda, 60°C'lik giriş sıcaklığı, 980°C'lik çıkış sıcaklığı ve α = 1.1'lik maksimum hava fazlalığı katsayısı ile, özel enerji tüketimi 1000 kJ/kg'dır.
2. Ocağı ve yardımcı ekipmanının Süreç Performansı ve Yapısal Açıklaması.
Fırın, yükleme ucundan boşaltım ucuna kadar boylamasına, fırın ön ısıtma bölümüne ve ısıtma bölümü/batırtı bölümüne bölünür.
Isıtma aktarım verimliliğini artırmak ve hurdaya çıkartılmış boruların düzenli olarak ısınmasını sağlamak, fırın yapısı ve brülör seçiminin makul bir şekilde yapılandırılması için ön koşullardır. Bu tasarımda yakıt olarak doğal gaz kullanılır ve kademeli ışın tipi yeniden ısıtma fırının ısıtma bölümü/ıslanma bölümü ayarlanabilir son alevli doğal gaz yakıcıları kullanır. Bu ocakların avantajları yüksek ısı aktarım verimliliği ve eşit sıcaklık dağılımlarıdır. Ayrıca, ısıtma bölümü/ıslatma bölümü, ıskartaya ayrılmış boruların uzunluk yönünde sıcaklık eşit dağılımını sağlamak için fırının genişliği boyunca üç sıcaklık kontrol bölgesine ayrılmıştır.
Hurdaya çıkartılmış boru yeniden ısıtma fırını, çelik boruları desteklemek için ısıya dayanıklı dökme çelik kirişlerle desteklenen bir kademeli kiriş tipi fırındır. Hareketli kirişlerin ve sabit kirişlerin üst yüzeyi, eğimli diş şeklindedir ve çelik boruların fırın içinde eşit aralıklarla yerleştirilmesini sağlar. Her adım adımında çelik borular bir açıyla dönerek daha eşit ısıtma sağlar ve fırın içindeki çelik boruların bükülmesini veya deforme olmasını önler. Basamak kirişleri, fırın dibinden yaklaşık 450 mm yukarı kaldırarak çelik boruların etrafında fırın gazının doğru şekilde dolaşmasını sağlayarak eşit ısıtma sağlayarak destek sütunlarıyla desteklenir.
Fırının içindeki baca gazı, fırının şarj ucunun altında bulunan egzoz borusundan boşaltılır ve ardından toplanır. Toplanan akışkan gazı, baca gazındaki kalan ısıyı geri kazanmak için hava ön ısıtıcıdan geçer. Ardından baca gazı baca yoluyla atmosfere salınıyor.
Hurda borusu yeniden ısıtma fırınında, fırın içindeki borda taşıyıcı ile yandan besleme ve yandan boşaltma işlemi bulunur. Fırın içinde manivela makara konveyörü, harici makara konveyörünün hızıyla eşleşen AC değişken frekanslı bir motor tarafından tahrik edilir ve hız kontrolü edilir.
Çeviri: Fırın alt mekanizması eğimli ray çift katmanlı çerçeve yapısına sahiptir. Adım kirişinin kaldırma ve çevirme hareketleri hidrolik silindirler tarafından tahrik edilir. Adım kirişinin destek sütunlarının fırın altından geçmesiyle oluşan delikler kuru "sürtünme plakaları" ile kapatılır. Yükleme ve boşaltma döngüsü 28 saniyedir ve saatte 120 tüp çalışma frekansını karşılayabilir.
Fırının tüm mekanik hareketleri PLC tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Fırının içindeki çelik borulara yükleme ve boşaltma işlemini izlemek için endüstriyel kameralar yükleme ve boşaltma uçlarına takılır.
3. tekrar Isıtma Ocağı Teknik Performans Tablosu
| Hayır | Proje Adı | Birim | Teknik Veriler |
| 1 | Yeniden ısıtma fırınının kullanımı | Ham borunun yeniden ısıtılması | |
| 2 | Çelik ısıtma dereceleri | Yüksek kaliteli karbon yapısal çelik, yüksek kaliteli alaşım yapısal çelik, paslanmaz çelik | |
| 3 | Hurdaya çıkartılmış boru özellikleri | mm | Uzunluk 6000 ~ 135000 mm x yaklaşık 178 ~ 242 mm x 5 ~ 25 mm |
| 4 | Fırın üretim kapasitesi | t/sa | 45 t/sa (ortalama), maksimum 60 t/sa |
| 5 | Giriş sıcaklığı | ºC | 500 ~ 750 |
| 6 | Çıkış sıcaklığı | ºC | 980 ± 10 |
| 7 | Yakıt tipi ve kalori değeri | KJ/m3 | Doğal gaz, 8800x4.1868 |
| 8 | Nominal yakıt tüketimi | m3/sa | 1700 |
| 9 | Nominal hava tüketimi | m3/sa | 18190 |
| 10 | Nominal baca gazı hacmi | m3/sa | 19720 |
| 11 | Birim başına yakıt tüketimi | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Hava ön ısıtma sıcaklığı | ºC | 400 |
| 13 | Adımlama mekanizması formu | Eğimli platform makaraları | |
| 14 | Adım kirişi stroku | mm | 180 mm (kaldırma), 260 mm (çevirme) |
| 15 | Adım döngüsü | s | 25s (25 sn ayarlanabilir aralık) |
| 16 | Adım kirişi adımı | mm | 300 |
| 17 | Adım kirişlerinin sayısı | 8 | |
| 18 | Sabit kiriş sayısı | 8 | |
| 19 | Duman egzoz modu | Doğal duman egzozu | |
| 20 | Yığın | H = 45 m, üst çap 1,35 m |
4. Yanma Sistemi
Yanma sistemi, çelik boruların uzunluğu boyunca sıcaklığın eşit olmasını sağlamak için klasik yanma yöntemini kullanır. Fırın başlığı boyunca 15 ayarlanabilir yüksek hızlı doğal gaz ocağı bulunur ve fırın sıcaklığı fırın genişliği boyunca üç bölümde kontrol edilir. Fırın kuyruğundaki baca gazı, baca, hava ısı eşanjörü, baca damperi ve 45 metre yüksekliğindeki tuğla yığınından atmosfere salınır.
5.Basım mekanizması
Adım mekanizması, 1700 mm'lik bir kiriş aralığına sahip sekiz sabit kiriş ve çelik boruları destekleyen sekiz hareketli kirişten oluşur. Sabit kirişler, destekler ile fırın tabanı çelik yapısına sabitlenir. Hareketli ışınların destek sütunları fırın altından geçer ve adım çerçevesine sabitlenir. Fırın içindeki çelik boruların eşit aralıklarla olmasını sağlamak ve her bir adımlama işlemi sırasında çelik boruları döndürmek için sabit kirişler ve hareketli kirişler, eğimli diş şekilli kirişlerdir. Kirişler ve sütunlar ısıya dayanıklı çelik dökümden yapılmıştır.
Destek sütunlarının içinden geçdiği fırın tabanındaki delikler çift katmanlı "sürtünme plakası" contasıyla kapatılır. Alt sürtünme plakası, refraktör yalıtım malzemesi ile kaplı 1Cr18Ni9 çelik plakadan ve fırının içindeki sürtünme plakası ısıya dayanıklı dökme çelikten yapılmıştır. Basamaklama kirişlerinin kaldırma ve indirme hareketi iki hidrolik silindir tarafından, adım kirişlerinin ileri ve geri hareketi ise tek bir dönüşümsel hidrolik silindir tarafından gerçekleştirilir. Fırın içindeki çelik borular arasındaki boşluk (örn. Kirişlerin eğimi) 300 mm, hareketli kirişlerin yatay hareketi 260 mm ve kalan 40 mm ise çelik boruların diş yivinde dönme mesafesidir. Kaza durumunda çelik borular fırından çıkarılamaz ve uzun süre sabit kirişlerde aynı konumda kalır. Sıcaklık düzensizliğini önlemek için hareketli kirişlerin yükselip geri çekildiği 40 mm'lik bir kaza döngüsü işlemi ve ardından inerek çelik boruların yerine basılıp dönmesine olanak sağlayan bir kaza döngüsü işlemi benimsenebilir. Hareketli ışınlar için hareket döngüsü 25 saniyedir. Hareket sırasında adım kirişlerinin hız ve konumunun doğruluğunu sağlamak ve ayrıca hafif yol tutuşu ve doğru adım mesafesi gereksinimlerini karşılamak için, kaldırma ve indirme hareketi ve adım kirişlerinin ileri ve geri hareketi, iki strok algılama cihazı tarafından kontrol edilir.
Basamak kirişi Çalışma Şeması: 
6. fırında Yükleme ve Boşaltma Sundurma makaralı Taşıyıcı
Fırın içindeki yükleme ve boşaltma makaralı konveyör, AC değişken frekanslı hız kontrollü motorlar tarafından ayrı olarak tahrik edilen bir dizi manivela makarasından oluşur. Makaralar yay şeklinde kendi kendine konumlandırmalı bir yüzeye sahiptir ve makara yüzeyi besleme merkez çizgisine göre 2.5° açıyla eğilir. Bu düzenleme, besleme merkez çizgisinin makara konveyörünün merkez çizgisiyle mümkün olduğunca yakın hizalanmasına olanak sağlayarak hurda borularının adım kirişiyle hareketini kolaylaştırır. Kapalı döngü su soğutma sistemi kullanılarak makara milleri içi boş ve su soğutmalıdır.
Motor, ayrı bir kaplin aracılığıyla makara mili dişlisine bağlıdır ve makara mili aşınmaya dayanıklı yataklara bağlıdır.
Isı kaybını azaltmak ve yatakların aşırı ısınmasını önlemek için makara mili ile fırın kovanı arasına yalıtım dolması yerleştirilmiştir.
Bir makaralı konveyör, fırın kapatılmadan sökülebilir. Güç kesintisi durumunda makara konveyörünün çalışır durumda kalması için acil durum güç kaynağı gerekir.
Giriş Seviyesi Kardan Kol silindirlerinin Performansı
Miktar 8 parça
Tip Halka mili silindirik
Soğutma Mil ve makaralar
Çap 180 mm
Uzunluk yaklaşık 320 mm
Makaralı Konveyör Hızı 0.25-1,8 m/sn
Motor Gücü 4,0 k
Makara Malzemesi 3Cr24Ni7SiNRe
Boşaltma Kalemi silindirlerinin Performansı
Miktar 8 parça
Tip Halka mili silindirik
Soğutma Su soğutmalı mil
Çap 180 mm
Uzunluk yaklaşık 320 mm
Motor Gücü 4,0 k
Makara Malzemesi ZGCr25Ni20Si2
7. Ocağı Arka Yükleme tampon Plakası
Fırın besleme makarası konveyörünün merkez çizgisinde ve besleme fırın kapısının karşı tarafında, su soğutmalı bölme terminali bulunur. Deflektör; destekler, su soğutmalı şaftlar, tamponlar ve diğer bileşenlerden oluşur ve fırının dış beton temeline ayrı ayrı sabitlenir. Besleme sisteminde bir arıza olduğunda bölme fırın duvarını korur ve normal üretimi sağlar. Bölme temiz devridaim suyu ile soğutulur.
8. Otomatik Kontrol Sistemi
Elektrik otomasyon kontrol sistemi için özel olarak tasarlanmış bir PLC sistemi kullanılır.
Elektrik Kontrol Sistemi temel olarak aşağıdaki işlevleri yerine getirir:
-- döner öğütücü kontrol sistemi ile arabirim (iki yöntem: Kablolu bağlantı ve ağ iletişimi)
-- Şarj platformu ve fırın önü besleme sırasının kontrolü
-- besleme kontrolü
-- deşarj Kontrolü
-- fırın içindeki bilimlerin taşınması
- Giriş ve çıkış makara konveyörlerinde metal kontrolü
-- fırının içindeki bilimlerin konumunu izleme
- Hidrolik istasyondaki hidrolik besleme sisteminin kontrolü
-- Fan ile ilgili işlevlerin kontrolü
-- Manuel kontrol
-- fırına giren ve çıkan hurdaya çıkartılmış boru sayısının manuel müdahale yeteneğiyle otomatik kaydı.
-- İkincil yönetim işlevleri ile (metal izleme ve hurdaya çıkartılmış boru yönetimi dahil) Furnace alanı kontrolü.
Proje Ekranı
Şirket Profili
| Profesyonel Yurt içi ve uluslararası projelerin uygulanmasında çok deneyimli profesyonel teknik ve yönetim ekibi; |
| Hızlı tepki veren Hızlı ve titiz bir şekilde ihtiyaçlarınızı eksiksiz çözümlere dönüştürür; |
| Entegrasyon Çin'de çeşitli teknoloji ve kaynakların entegre edilmesi ve profesyonel ekiplere güvenerek tamamlayıcı avantajların sağlanması; |
| Motivasyon En iyi çözümü ve kaliteli ürünleri sağlamak için motive olmuş; |
| Olağanüstü Beklentileri karşılamak için projelerin olağanüstü şekilde uygulanması, teslimi ve uygulanması ; |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
