After-sales Service: | One Year Guarantee |
---|---|
Warranty: | One Year Guarantee |
Customized: | Customized |
Condition: | New |
Power Source: | Gas, Hydraulic, Pneumatic |
Automatic Grade: | Automatic |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Genel Bakış
1. Genel Tasarım İlkesi ve Teknik Çözümler
Yeniden ısıtma fırınının uygulanması, yüksek üretim, yüksek kalite, düşük tüketim, kirliliğe yol açmayan ve üretim otomasyonunun üretim gereksinimlerini karşılar.
Yeniden ısıtma fırınının tasarımı ve ana yardımcı elektrikli ve alet kontrol sistemi için teknik çözümler, güvenilir üretim, gelişmiş dizinler ve pratik teknoloji sağlar.
1.1Isıtma kapasitesine yönelik Teknik Çözüm
Genel tasarım ilkeleri ve teknik çözümler
Yeniden ısıtma fırınının uygulanması, yüksek üretim, yüksek kalite, düşük tüketim, kirliliğe yol açmayan ve üretim otomasyonunun üretim gereksinimlerini karşılar.
Yeniden ısıtma fırınının tasarımı ve ana yardımcı elektrikli ve alet kontrol sistemi için teknik çözümler güvenilir üretim, gelişmiş dizinler ve pratik teknoloji sağlar.
• yakıtın teorik yanma sıcaklığı, fırının ısıtma kapasitesini etkileyen başlıca faktörlerden biridir. Yüksek kalorili yakıtın teorik yanma sıcaklığı, yüksek fırın sıcaklığı katsayısı ve ulaşılabilen yüksek fırın kalp sıcaklığı ısıtma etkisini artırabilir ve fırın kalbinin sıcaklığını artırarak fırının ısıtma kapasitesini artırabilir. Projenin çoğunlukla alaşım çelik ısıtma için uygulandığı göz önüne alındığında, düşük şarj sıcaklığı ve alaşım çeliğin düşük sıcaklık artışı gereksinimlerini karşılamak için daha uzun bir ön ısıtma bölümü gereklidir ve böylece fırın alt çeliğinin gücü düşük değer olarak doğru şekilde alınır, bu durumda ısıtma fırının etkin uzunluğu, ·nominal çıkışta 24 m ve alt dayanım 347 kg/m2 olarak tasarlanmıştır.
• farklı teknik özelliklere sahip malzemeleri yuvarlarken ısıtma gereksinimlerini karşılamak için ısıtma fırını tasarımı için belirli bir potansiyel göz önünde bulundurulmalıdır. Bu öneride, ısıtma yükü 50 t/sa maksimum soğuk şarj çıkışına göre tasarlanmıştır ve bu nedenle yakıcı için %15 ekstra katsayı ayrılmıştır ve gelecekte üretimde artış için yeterli kapasite sağlar.
• fanların tasarımı ve seçimi için %20 ekstra kapasite dikkate alınır.
• Hava ön ısıtıcısı uygulaması, yanma havasını 500°C'ye kadar önceden ısıtır, bu da teorik yanma sıcaklığını artırır ve üretimin artmasına yardımcı olur.
• güvenilir ve iyi geliştirilmiş otomasyon sistemi, mükemmelliği garanti eder yanma sistemi oranı
1.2 Oksidasyon kaybı Kontrolü için Çözüm
Skala oluşturma süreci temel olarak fırın atmosferine, fırın sıcaklığına ve yüksek sıcaklıkta bilye tutma süresine bağlıdır
• Hava ve yakıtın yakılmasını ve karıştırılmasını iyileştirmek, oksidasyon kaybını azaltmanın ana yolu, temel bir ölçüdür ve fırın havası kontrolüyle sonuçlanır. Aşırı oksijen oksidasyon reaksiyonunu artırır. Bu işlem kimyasal eşdeğeri reaksiyona çok yakındır ve daha yüksek viskoziteye sahip demir skalası üretilmesine neden olur;
• Isıtma fırının her bir bölümünde ısıtma yükünün makul dağılımı oksidasyon yakma kaybını azaltmanın anahtarıdır.
• Isıtma yükü ve çalışma prosedürlerinin dağıtımını optimize ederek başlayın ve billet yüzeyinin oturma süresini 900°C'den yüksek bir sıcaklıkta sınırlayın; yani fırını çıkış ve hedef tahliye sıcaklığına göre çalıştırın, ve yuvarlanma durdurma sırasında ısınmayı azaltmak için sıkı önlemler alın;
• Fayır basıncının iyi bir şekilde kontrol edilmesi için akış sönümleyicinin açılma derecesini rasyonel bir şekilde ayarlayın.
• Isıtıcı fırın altındaki ısıtma sıcaklığı çok düşük olmamalıdır ve kireç birikmesi için yeterli alan bırakmak gerekir.
1.3 İtici Tipi yeniden Isıtma Ocağı Çözeltisi
Isıtma fırınlarının döşeme döngüsü genellikle Çin'de 3 ila 4 aydır. Fırının her bir deslajda yaklaşık 1 hafta boyunca kapatılması gerekir. Bu da üretimin askıya alınmasına, işçilerin işçilik yoğunluğunun artmasına ve ısıtma fırının sık sık durmasından dolayı fırının kullanım ömrünü bir miktar etkiler.
Şu anda, fırının gövdesi ve Çin'deki yardımcı ekipman tiplerinin tasarımına karşı itici tipi yeniden ısıtma fırınlarının deslagging çözümleri aşağıdaki gibidir:
• fırın gövdesi, fırın ve fırın cüruflarının taşınmasını kolaylaştırmak için gerekli bir erişim kapısıyla birlikte sağlanır.
• Salanma bölümündeki yan duvar , soğu kapatmadan bir kürekle cüruf parçasının çıkarılmasını kolaylaştırmak için gerekli bir manuel cüruf kapısıyla donatılmıştır.
• fırını kapatın ve fırın belirli bir süre çalıştıktan sonra fırın cürufunu manuel olarak temizleyin.
1.4 Isıtma kalitesini artırmak için Teknik Çözüm
• silindirin billet bölümü ve uzunluk yönüne göre sıcaklık homojenliği gereksinimleri göz önünde bulundurularak, yani "düşük sıcaklıkta tam yanma", ısıtma modu/ısıtma kapasitesi/yeniden ısıtma fırının optimize edilmiş işletim sistemi bu gereksinimi karşılamalıdır. Uygun fırın tipi ve ocakların uygulanması fırının hızlı ısınmasını, ısıtılmış bilyelerin sıcaklık dağılımını ve düşük oksidasyon kaybını sağlar. Isıtma kalitesinin iyileştirilmesi ayrıca yuvarlanma basıncını, silindirin enerji tüketimini ve olası kazaları da bir ölçüde azaltır.
• Isıtma fırını, iyi bir esneklikle ıslanma ve ısıtma bölümüne ayrılmıştır.
• Bilinlerin alt kısmı fırın tabanındaki su borusu tarafından daha büyük ölçüde korunduğundan, ısıtıcı kapasitesi fırının altında uygun şekilde artırılmalıdır.
• Biylet uzunluk yönüyle birlikte sıcaklık homojenliği için aşağıdaki adımları izleyin:
Brülör tipinin seçilmesi
ocakların yerleşimi
fırın yüreğine gömülmüş ocakların konumu
Fırın kalp basıncı kontrolü ve emisyonu
• Yüzey ve merkez arasındaki sıcaklık sapması aşağıdaki gibidir:
Isıtma bölgesinde yeterli ısı
Fırının içindeki bilkinin makul ısıtma süresi
Daha iyi ıslanmak için ıslatma bölümünün uzunluğunu belirlemek.
1.5 Enerji tasarrufu önlemleri
Takılan boru tipi metalik ısı eşanjörü uygulaması, önemli bir enerji tasarrufu fonksiyonu olan ~ 500°C'ye kadar hava sıcaklığını önceden ısıtır.
• üretim çıkışı garanti edilmesi koşuluyla ön ısıtma bölümü mümkün olduğunca uzun süre boyunca tutmalıdır.
• Çalışma yüzünün genel dökümü için düşük çimento ağırlığında dökme tabla uygulanır; fırın gövdesinin ısı kaybını en aza indirmek için fırın üst/alt/duvar için kompozit bir yapı uygulanır.
• fırın kapağını optimize edin ve fırın gazı taşması ve soğuk hava emişi nedeniyle ısı kaybını azaltmak için esnek açılma ve sıkı sızdırmazlık için yapısal tasarım yapın.
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler