Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
1 İşlem Gereksinimleri ve Temel Teknik Parametreler
1.1 yeniden Isıtma Fırını türü.
Metal ısıtma için tek sıra düzenlemesine sahip ve üç bölümde buhar soğutma ve çift rejeneratif ısı depolama teknolojisini kullanan yeni bir sürekli çelik yeniden ısıtma fırını kurun.
1.2 yeniden Isıtma çeliği Türü
Normal karbon yapısal çelik, Yüksek kaliteli karbon çelik, Düşük alaşımlı çelik.
1.3 Billet Özellikleri
Teknik özellik: 150 × 150 × 10600 mm sürekli dökme metal
1.4 yeniden Isıtma Ocağı Çıkışı
120T/sa (Soğuk şarj, Standart karbon çelik metal).
1.5 tekrar Isıtma Kalitesi Gereksinimi
Giden bilye, 30ºC'nin farklı kesitleri arasında sıcaklık farkı
Bitişik bilikler arasındaki sıcaklık farkı: 5ºC
1.6 Yakıt
Yakıt Tipi: Patlama Fırını Gazı
Kalori değeri: Q = 750×4.18 KJ/m3
Basınç: > 8000Pa
Kontak Akış Hızı: 50000Nm3/sa (Soğuk kurulum 120T/sa, %110 ısıtma yükü)
1.7 Fırın Türü
İtici tipi yeniden ısıtma fırını, üç aşamalı fırın sıcaklık kontrolü, tam düz çatı yapısı.
Şarj ve deşarj yöntemi: Uç içeride ve yan dışarı.
2 Fırın Alanı Düzeni ve değişiklik Özellikleri
2.1 sürecin kısa Açıklaması
Sürekli döküm bilyeleri, sıcak çıkış silindiri masasından metal transfer aracına gönderilir ve ardından metal toplama cihazı tarafından itilerek dişe itilir. Ardından bir vinçle çelik metal şarj etme çeliği üzerine kelepçelenirler (bir seferde dört metal) ve giriş için fırın kuyruğu makarası tablasına aktarılırlar. Yukarıdakinin sorumluluğu alıcıya aittir.
Bilye, hidrolik bir itici tarafından fırına itilir ve fırının içinde, boşaltılmadan önce 1000°C - 1150°C sıcaklığa ulaşana kadar ısıtılır. Isıtılmış sürekli dökme bilyaları, boşaltma kanalı makara tablası üzerinden birer birer gönderilir ve yuvarlanmak üzere kaba işleme fabrikasına aktarılır.
Yeniden ısıtma fırınında tek sıralı yükleme yöntemi kullanılır ve çelik yapımı döngüsü, dönme ritmiyle koordine edilir.
2.2 yeniden Isıtma Ocağı alanının Düzeni
Yeniden ısıtma fırını alanında yeni bir itici tipi yeniden ısıtma fırını bulunmaktadır.
Yeniden ısıtma fırınında iki yanma havası fanı (biri kullanılır, biri bekleme), bir baca gazı ile indüklenen çekiş fanı ve kömür dumanıyla indüklenen çekiş fanı bulunur. Bu dört fan orijinal blower'da ve endüklenmiş çekiş fanında bulunur.
Yeniden ısıtma fırınında biri gaz tarafı egzoz, diğeri hava tarafı egzoz için olmak üzere iki çelik yığın (yeniden kullanılır) bulunur.
Mevcut elektromanyetik istasyon , yeniden ısıtma fırının elektrik kabini için yeniden kullanılır. Deşarj sisteminin çalışması, cihaz kontrolü ve yeniden ısıtma fırının elektrikli kontrolü, ana kontrol odasında tahliye tarafında merkezileştirilmiştir.
Yeniden ısıtma fırının su demeti buharlaşarak soğutulur.
Su besleme ve tahliye sistemi, su huzmesi ve fan gibi su soğutma bileşenlerinin yeniden ısıtma fırının şarj ucundaki ihtiyaçlarına göre düzenlenmiştir.
Çalışma ve bakım ihtiyaçlarını karşılamak için, fırın çevresinde ve fırının tepesinde ilgili platformlar ve merdivenler düzenlenir.
3 yeniden Isıtma Ocağı Tasarım Planı
Yeniden Isıtma Ocağı Tasarım Planının 3.1 Özellikleri
Yeniden ısıtma fırını yüksek verim, yüksek kalite, düşük tüketim, kirliliğe yol açmayan ve otomatik üretim operasyonlarının gereksinimlerini karşılayabilir.
Yeniden ısıtma fırını, fırının üst ve alt duvarında ocakların yer almasıyla birlikte ikili rejeneratif yanma moduna sahiptir. Fırın basit ve kompakt bir yapıya sahiptir ve bu da yüksek termal verimlilik sağlar.
Fırın, düz bir üst yapıya sahiptir. Yanma sisteminin yapılandırılması ve seçimi mantıklıdır, çelik bilyaların eşit şekilde ısıtılması, fırın yapısının basitleştirilmesi, çalışma ortamının iyileştirilmesi ve çevre gereksinimlerinin karşılanması sağlanır.
Fırın, fırın gövdesinden kaynaklanan ısı kaybını en aza indirmek için monolitik bir üst ve kompozit fırın duvar yapısıyla donatılmıştır.
3.2 yeniden Isıtma Ocağı Ana Boyutları ve Yapısı
Yeniden ısıtma fırının etkin uzunluğu 21000 mm
Fırının iç genişliği 1.200 mm
Üst fırın odası yüksekliği 1500 mm
Alt fırın bölmesinin yüksekliği 1.900 mm (tek tip ısıtma kısmı2000 mm)
3.3 Yanma sistemini yeniden Isıtma Ocağı
Isıtma fırını 3 ısıtma bölümü ile donatılmıştır ve fırın sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir. Her bölümün sıcaklık değerinin ayarlanmasıyla ve her bölümdeki yakıt miktarı girdileri kontrol edilerek çelik çıkış sıcaklığı ve sıcaklık bütünlüğü sağlanır.
(1) Rejeneratif ocaklara yönelik sızdırmazlık önlemleri
Rejeneratif brülör formu benimsenir ve rejeneratif gövde brülöre yerleştirilir.
Bölünmüş yapılı rejeneratif brülör kullanımı, aşırı sıcaklık farklarından dolayı çatlama oluşmasını önlemeye yardımcı olur.
Rejeneratif brülör kabuğunun ısı yayılım yapısı balata için koruma sağlar.
Arayüzde çift taraflı sızdırmazlık, sıkı bir sızdırmazlık sağlar.
Fırın duvarıyla birlikte yakıcı gövdesinin entegre olması yeterli sızdırmazlık sağlar.
Genleşme çatlaklarını ve sızıntılarını azaltmak için brülör alanının çevresinde genleşme bağlantıları sağlanmıştır.
Fırın duvarı için refraktör malzeme seçimi, genişleme çatlaklarını ve sızıntılarını azaltmaya yardımcı olur.
Brülör yuvası ile çelik yapı arasında tamamen sızdırmaz bir yapı kullanılır ve brülör konumunda çelik yapıya daha iyi uygulama yapılır.
(2) Rejeneratif ocakların yapısı
Fırında sol ve sağ kesişen ocakların bir kombinasyonu ve fırının yan duvarlarına toplam 60 ocakla donatılmıştır.
Yüksek sıcaklık bölgesindeki çelik bilye ve oksijen arasındaki hızlı reaksiyon nedeniyle, yüksek sıcaklık bölgesindeki çelik bilye oturma süresini en aza indirmek ve yanma kaybını azaltmak için bilye yüzeyindeki oksijen içeriğini azaltmak önemlidir.
Brülör yapısı ve malzemesi, yeterli uzunlukta bir kullanım ömrü sağlamalıdır. Brülör ve fırın duvarı arasındaki bağlantı, kurulumu kolaylaştırmak ve yangın kazalarını önlemek için uygun şekilde kullanılmalıdır. Gaz ve hava rejeneratif yakıcılar, gaz geçişi olayını önlemek için tamamen ayrılmıştır.
Yanma memesi yanma sisteminin kritik bir bileşenidir ve yanma sisteminin doğru şekilde düzenlenmesi buna bağlıdır. Yanma organizasyonu açısından, rejeneratif yakma maddelerinin tasarımı düşük kalorili gazın yanma karışımını göz önünde bulundurmalı, gazın tam olarak yanmasını sağlamalıdır ve eşit fırın sıcaklığı sağlamalıdır. Yerel yüksek sıcaklık aşırı ısınmasını önlemek için düşük oksijen yanmasının gerçekleşmesini kolaylaştırmalıdır. Bir yandan fırın sıcaklığının eşit dağılımını artırmalı ve NOx gibi zararlı gazların oluşumunu azaltmalıdır. Diğer yandan, yüksek sıcaklıklarda karadan inmeyi en aza indirmelidir. Bu nedenle, nozul tasarımı, optimum gaz çıkış hızını ve karışık enjeksiyon açısını dikkate almalıdır.
Bu planda, brülör yüksek sıcaklıkta fırınlama gazını güçlü bir şekilde bozabilecek ve yüksek sıcaklıkta fırınlama gazı ile çelik bilyeler arasında konvektif ısı aktarımını iyileştirebilecek yüksek akış hızına sahiptir, böylece bilyelerin ısıtma kalitesini artırır.
3.4 Boşaltma Komodlu makaralı Konveyör
Fırının deşarj silindiri tablası, AC değişken frekanslı hız kontrollü motorlar grubu tarafından tahrik edilen bir manivela makarasından oluşur. Makaralar, boşalmış malzemenin merkez çizgisinin makara tablasının merkez çizgisiyle mümkün olduğunca yakın hizalanmasını sağlayan, eğimli kendi kendine hizalanan bir yüzeye sahiptir. Silindir milleri, soğutma için temiz devridaim suyu kullanılarak içi boş ve su soğutmalıdır. Isıya dayanıklı çelik makara manşonları makara millerine takılır ve somunlarla sabitlenir. Makara milleri, çelik billekleri anahtar mekanizması üzerinden konumlandırmak için mil manşonlarının hareketini iletir.
Motor-redüktör grubu makara miline monte edilir ve doğrudan mil manşonunu tahrik eder. Makara milleri, yataklar aracılığıyla taban üzerinde desteklenir.
Isı kaybını azaltmak ve yatakların aşırı ısınmasını önlemek için makara milleri ile fırın kovanı arasına yalıtım dolması takılmıştır.
Fırının içindeki çubuk makaralı tablanın çalışmasını ve çelik boşaltım durumunu gözlemlemek için çelik tahliye portundan fırın duvarının karşı tarafına güvenilir bir yüksek sıcaklık endüstriyel televizyon takılmıştır.
İç manivela makara tablası ile harici deşarj makarası tablası arasındaki geçişi kolaylaştırmak için fırın kapısı çıkışının yanına iki makara tablası takılmıştır.
Rulo performansı
Miktar 8 + 2
Şekil Halka mili silindir tipi
Soğutma Su soğutmalı mil
Çap Φ300 mm
Güç 4 KW
Makara konveyör hızı 0.1 ~ 1,5 m/sn
Rulo malzemesi ZGCr25Ni20Si2
4 Süreç İzleme ve Kontrol
Otomatik algılama cihazları ve kontrol sistemi ekipmanlarının prensibi gelişmiş, ekonomik, pratik ve güvenilirdir ve gereksinimleri, proses ekipmanlarının otomatik çalışmasını ve çalışmasını karşılamak ve ürünlerin, teknik ve ekonomik göstergelerin kalitesini sağlamaktır.
Yeniden ısıtma fırının proses algılama ve kontrol işlevleri temel olarak termal algılama, termal kontrol, termal koruma ve alarmı içerir. Gösterge kontrol sistemi, kontrol odası ekipmanı ve alan cihazlarına ayrılmıştır.
Şirket Profili
Vizyon
Onlarca yıllık hızlı gelişim ve birikmeyle Çin, çeşitli endüstriyel alanlarda teknoloji ve yönetim konusunda mükemmel ve olgunlaşmıştır ve bu da mükemmel becerisi, yüksek verimliliği ve personel gönderimi yeterliliğiyle sıkı çalışan ekibiyle tanınan rekabetçi bir fiyatla eksiksiz bir işleme üretim endüstrisini şekillendiriyor.
Ekonomik küreselleşme zamanında, sürekli hedefimiz ve amacımız, müşterilerimizin kendi yüksek teknik gücümüzle, teknoloji ve kaynakların üstün entegrasyon yeteneğiyle, tüm teknoloji, yönetim modu, mühendislik projesi ve insan gücünü entegre etmek ve ihraç etmektir. temel ve platform olarak proje uygulama ve yönetimi konusunda deneyimli olmak;
Çin'in dünyaya gitmesini ve Çin'den dünyanın haberdar olmasını sağlayın;
| Profesyonel Yurt içi ve uluslararası projelerin uygulanmasında çok deneyimli profesyonel teknik ve yönetim ekibi; |
| Hızlı tepki veren Hızlı ve titiz bir şekilde ihtiyaçlarınızı eksiksiz çözümlere dönüştürür; |
| Entegrasyon Çin'de çeşitli teknoloji ve kaynakların entegre edilmesi ve profesyonel ekiplere güvenerek tamamlayıcı avantajların sağlanması; |
| Motivasyon En iyi çözümü ve kaliteli ürünleri sağlamak için motive olmuş; |
| Olağanüstü Beklentileri karşılamak için projelerin olağanüstü şekilde uygulanması, teslimi ve uygulanması; |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
