Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Fırın Açıklaması
1. Tasarım Koşulları ve yeniden Isıtma Ocağı Temel Parametreleri
1.1 Ham Madde Durumu
1) üretim çeliği derecesi: Karbon çelik , yüksek kaliteli karbon çelik, köprü çeliği, alaşım çelik, kazan ve basınçlı kap çeliği, yüksek çeliği, alet çeliği, paslanmaz çelik vb.
2) sürekli döküm bilye özellikleri aşağıdaki gibidir:
Kalınlık (200 ~ 400) × Genişlik (1600 ~ 2400) × Uzunluk (2400 ~ 4000)
Standart metal: Kalınlık 400 × Genişlik 2200 × Uzunluk 3800.
1.2 yeniden Isıtma Ocağı için Temel Parametreler
1.2.1 fırının türü ve miktarı
Yeni bir ısıtma fırını, patlatma fırını gazı ve hava kullanarak ikili rejeneratif yanma yöntemi uygulanarak inşa edilecek. Çelik, bir şarj makinesi tarafından fırına yüklenir ve bir sac makinesi tarafından boşaltılır. Şarj düzeni, olasılıklar göz önünde bulundurularak tek veya çift olabilir. Destek kirişleri buharlaşma ile soğutulur.
1.2.2 Yakıt
Patlama fırını gazı: Düşük ısı değeri (750×4.18) kJ/Nm3
Tesis alanı boru hattı basıncı: 7~15 kPa
1.2.3 Şarj sıcaklığı ve sıcak şarj oranı
Soğuk şarj çelik giriş sıcaklığı: Oda sıcaklığı
Sıcak şarj çelik giriş sıcaklığı: Sıcak şarj ≥ 500ºC, sıcak şarj oranı %70
1.2.4 Son ürünün özel gereksinimlerine bağlı olarak çelik metal fırından 1150 - 1300°C arasında bir sıcaklıkta boşaltılır
Oksidasyon kaybı: ≤%0.8 (Karbon çelik)
1.2.5 Ocağı basınç kontrolü
Fırın basınç kontrolü: ≤ 30 Pa
1.2.6 Proses gereksinimleri için fırın kapasitesi
Soğuk şarj nominal kapasitesi: 130 t/sa (Standart metal, düz karbon çelik)
Sıcak Şarj maksimum Kapasitesi: 150 t/sa (Standart metal, düz karbon çelik, sıcak şarj ≥500 ºC)
1.2.7 otomasyon kontrolü seviyesi
Çeviri: Yükleme makarası konveyöründen bilye boşaltma makarası konveyörüne kadar üretim süreci, bilgisayarlı otomatik izleme kontrolü ile gerçekleştirilir. Isıtma fırını, fırın sıcaklığı ve basıncının otomatik olarak ayarlanmasını ve fırın içindeki malzemelerin izlenmesini sağlamak için orantılı yanma özelliğini kullanır.
Yeniden ısıtma fırınının birim tüketimi
Birim tüketimi: Ton billet başına 1.3 GJ (Soğuk şarj nominal kapasitesi, karbon yapısal çelik, standart metal, dengeli gaz basıncı).
2. Ocağı yeniden Isıtma sürecinin, Düzeni ve İnşaat Mühendisliğinin kısa Açıklaması
2.1 sürecin kısa Erekripsiyonu
Üretim emri verilince çelik derecesi, ağırlık, metal boyutları, sürekli döküm üretim durumu ve gereken yeniden ısıtma sıcaklığı, haddeleme geçişleri, plaka kalınlığı, Ve diğer üretim verileri sürekli döküm işleminden fırın ve döner öğütücünün ikincil kontrol sistemlerine eşzamanlı olarak aktarılır. Başka bir deyişle, billet parametreleri sürekli dökümden yuvarlanmaya aktarılır, ve metal devretme ve inceleme, iki üretim atölyesi arasındaki arayüzde gerçekleşmektedir. Öncelikle, billet numarası, makara tablosundaki billet numarası ile bilgisayardan alınan billet numarası arasında tutarlılık sağlamak için kontrol edilir. Onaylandıktan sonra, billet'in kısmi verileri, ağırlıklı olarak tartma ve uzunluk ölçümü dahil olmak üzere doğrulanır. Uyumluluk üzerine, kimlik bilgileri sürekli dökümden yuvarlanmaya resmi olarak aktarılır. Metal bahçesinde iki tip bilye vardır: Biri kesintisiz döküm işleminin bilyesidir ve yalnızca billet kimliğinin doğrulanmasını gerektirir. Diğer tip harici olarak satın alınan metal metal metal, bu da operatörün faturayı üretim siparişine göre MHI klavyeye manuel olarak girmesini gerektirir. Ayrıca, fırın üretimine ilişkin verileri sağlamak için tartma ve uzunluk ölçümleri yapılır.
2.2 tekrar Isıtma Ocağı Düzeni
Isıtma fırını alanında yeni bir basamak ışın tipi ısıtma fırını oluşturulur.
Yeniden ısıtma fırınında iki yardımcı yanma blower'ı (biri kullanımda, biri beklemede), bir basınçlı hava çekiş fanı ve bir adet basınçlı hava çekiş fanı ile kömür dumanı için donatılmıştır.
Yeniden ısıtma fırınında biri gaz tarafı egzoz, diğeri hava tarafı egzoz için olmak üzere iki baca bulunur.
Yeniden ısıtma fırınının ana tesis alanının dışında bir gaz platformu bulunur ve gaz valfi grupları ile donatılmıştır.
Tekrar ısıtma fırınına bir buharlaştırıcı soğutma sistemi takılmıştır.
Şarj işlemi odası yenilenmiş orijinal bir levha istifleme ameliyatı odasıdır ve diş çekme ameliyatı odası 1 numaralı ıslatma fırınıyla paylaşılır. Levha bilgi yönetimi, fırın şarj ve kılavuz işlemleri, yanma kontrolü, buharlaşma suyu soğutma ve diğer kontrollerden sorumludur.
Fırın alanındaki elektrik odası yenilenmiş bir tesistir. Yüksek voltajlı dağıtım odası, düşük voltajlı kontrol odası ve yeni inşa edilmiş bir transformatör odası içerir.
Isıtma fırınında bir hidrolik istasyon bulunur.
Soğutma suyu sistemleri şarj kapıları, açılır kapaklar ve diğer su soğutmalı bileşenler için gerektiği şekilde düzenlenmiştir. Çalışma ve bakım ihtiyaçları için fırının etrafında ve üst kısmında platformlar ve merdivenler bulunur.
Isıtma fırının dibinde iki su pini bulunur ve tahliye pompaları su çukurlarının yanına takılır.
3. yeniden Isıtma Ocağı Ekipmanı ve Tesisleri
3.1 Fırın Yapısı
Yeniden ısıtma fırını, boylamasına birinci ısıtma bölgesine, ikinci ısıtma bölgesine ve ıslatma bölgesine bölünür. Tüm bölümler bölümlenmiş ve yandan değişen yön sistemini kullanır.
Fırın üst kısmı aşağı doğru basınç olmadan düz bir çatı yapısına sahiptir ve fırının içine hiçbir bölme duvarı takılmaz.
3.2 yeniden Isıtma Ocağı Boyutları
Yükleme ve boşaltma makarası rayının merkez çizgisi aralığı -------------------------- 42500 mm
Fırın tuğla uzunluğu ------------------------------------------------------------------------------------------- 36200 mm
Fırın etkili uzunluğu ------------------------------------------------------------------------------------------- 35.000 mm
Fırın tuğla genişliği -------------------------------------------------------------------------------------------- 10200 mm
Yeniden ısıtma fırının iç genişliği --------------------------------------------------------------------------------- 9200 mm
Isıtma fırının üst fırın yüksekliği --------------------------------------------------------------------- 1.700 mm
Isıtıcı fırının fırın yüksekliğini azaltın ------------------------------------------------------------------- -- 2200 mm
3.3 Yanma sistemini yeniden Isıtma Ocağı
Fırın yanmasının tekrar ısıtılması temel olarak aşağıdakileri içerir:
-- Rejeneratif ocaklar
-- yardımcı hava sistemi
-- fırını fırlatma gaz sistemi
-- Egzoz sistemi
- - Ateşleme ve ön ısıtma sistemi
-- Azot tahliye ve havalandırma sistemi
-- diğer yardımcı tesisler
Yeniden ısıtma fırını, üç ısıtma bölümü bulunan rejeneratif ocaklara uyarlanır ve fırın sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir. Her ısıtma bölümü için sıcaklık değerleri ayarlanarak çelik çıkış sıcaklığı ve sıcaklığının eşit dağılımını sağlamak için yakıt miktarı girişi kontrol edilir.
Tablo 3.8-1 Isıtma Yükü Dağıtım Tablosu (Oransal Isıtma Oranı Tentative)
| Ad | Sırılsıklam Uppe (Uppe |
Sırılsıklam Aşağısı |
İkincil ıslama Üst |
İkincil sırıltı indirme | Birincil Üst kısım | Birincil ıslama Aşağısı |
Toplam |
| Yanlayıcı MIKTARI | 8 | 8 | 18 | 18 | 18 | 18 | 88 |
| Isıtma Tedarik Oranının | 9 | 11 | 20 | 24 | 16 | 20 | 100 |
Ocaklar, sol-sağ konfigürasyonda düzenlenir ve rejeneratif ortamların bakım ve değişimini kolaylaştırmak için tüm rejeneratif oda açıklıkları büyütülecek şekilde tasarlanmıştır.
Ocaklarda düşük nitrojen depolama tipi ocaklar kullanılır ve karışım yanmasıyla hava ve gaz yanmasında kullanılır. Nozullar, tek tip karışık yanma sağlamak ve yüksek sıcaklık bölgelerini azaltarak düşük nitrojen yanmasıyla elde etmek için bir duman sirkülasyon yapısına sahiptir.
Geri hareket valfi, yeniden ısıtma fırının her iki tarafına yerleştirilmiştir. Fırın üst boru hattı düzeni, fırın gövdesinin her iki tarafındaki orta kalınlıkta plaka boru hatlarının tasarım düzenini ifade eder. Hava, gaz ve duman ana boru hatları, fırın üst kısmında yeterli ısı yayılım alanı sağlamak için fırının her iki tarafına yerleştirilmiştir.
4. Ocağı yeniden Isıtma alanındaki Mekanik Ekipmanlar
Fırın alanı mekanik ekipmanı ve hidrolik sistemi temel olarak şunları içerir:
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
