bilye tahliyesinde bilye tahliyesinde doğru konumda durduğundan emin olmak için hareket etme.
Yürüme kirişinin yukarı ve aşağı hareket mesafesi 200 mm ve yataydır
hareket mesafesi 500 mm'dir. yürüyüş kirişi mekanizmasının minimum hareket süresi 50'dir
saniye.
Normal çalışmada, yürüme kirişi en alçak ve tam geri konuma yerleşir.
2.3 Boşaltma
Fırın tarafından ısıtılan döşemeler yuvarlanma gerekliliklerine göre
tempo.
Gerekli yuvarlanma sıcaklığına ısıtıldığında, bilyelerin
deşarj için deşarj sonu. Fırının ısı yalıtımlı süresi çok uzunsa
yürüme kirişinin orta konumda durduğundan sabit ile aynı yükseklikte
işın (orta konum tutma olarak adlandırılır) veya bükülmeye karşı bilyaları korumak için yerine adımlama
deformasyon.
Değişken fabrikanın 2. Seviye beyninden boşalma sinyali alırken, kumanda
yeniden ısıtma fırınının sistemi hareket strokunu hesaplar destek kolunun
çıkarma aleti, boşaltma konumuna yerleşen bilimlerin konumuna ve boyutuna göre hareket eder,
fırının dışındaki deşarj silindiri dönmeyi durdurur, fırının çıkış kapısı ise
açıldığında, ekstraktör alt yerinden fırına gider ve hesaplamada durur
bilyalarını yerleştirin ve boşaltın ve bilyaları deşarj silindiri tablasına koyun. Deşarj silindiri
ardından tablo, bilyaların haddeleme için döner öğütücüye iletilmesi amacıyla etkinleştirilir. Aynı zamanda
bir sonraki boşaltma için çektirme başlangıç konumuna geri döner.
Tüm deşarj işlemi izlemeye tabi olacaktır yüksek sıcaklık
fırın ucu başına monte edilmiş endüstriyel televizyon.
2.4 kilitleme
Bilimlerin şarj edilmesi, deşarj edilmesi, sayma için zamanlama, sıralama, ara kilitleme ve lojik kontrolü
ve malzeme izleme ve veri alışverişi döner öğütücü
çalışma otomasyonunu ve 2. düzey bilgisayar yönetimini gerçekleştirebilmek için otomatik kontrol sistemi.
Şarj ve deşarj işlemleri arasındaki kilitlenme ilişkisi ve taşıtlı
fırının içinde aşağıdaki gibi bir şey vardır:
-- Şarj döner tablası çalışırken metal bilyelerin yerleştirilmesi mümkün değildir
i̇tici çalışmıyor;
-- Şarj ucunda herhangi bir Vacant konumu yoksa, itici çalışmaz;
-- yürüme kirişi üst konumda olduğunda veya yukarı doğru hareket ettiğinde, itici çalışmaz.
-- İtici şarj olurken, yürüme kirişi alt konumdadır ve
çalışmıyor.
-- Bbilyelerin deşarj ucunda lazer dedektör tarafından algılanmadığı zaman
boşaltma kapağı kapalı veya yarısı açık, yürüme kirişi üst konumdadır
fırına girmek için çıkarıcı kilidi açılamayabilir.
- - Çıkarıcı boşaltma işlemi sırasında, yürüme kirişi alt konumdadır
ve çalışmıyor;
- - çektirme boşken ve bilyelerin makaralar üzerinde sabit olmadığı durumda,
deşarj makarası tablası çalışmıyor;
3 Fırın Planı Düzeni ve Fırın Yapısı
3.1 Fırın Planı Düzeni
Yeniden ısıtma fırını B-C ve C-D Körfezi arasında, B-C Körfezi açıklığını
28m, C-D Körfezi'nin aralık uzunluğu 36 m'dir, fırının merkez çizgisi şu çizgiyle çakışır
No. 7 sütunu.
Detay planı düzeni ekteki çizimi görür: Plan düzeni çizimi
3.2 Ocağı Vakfı ve yapıları
Hindistan LSIL Steel'in kölelik yeniden ısıtma fırınının sivil temeli ve yapıları şunlardır:
fırın uygun, baca kanalı, baca ve temeli, yeraltı hidrolik istasyonu,
buharlaşma soğutma binası (yeraltı pompa istasyonu ve yer üstü buhar dahil
varil platformu), şarj piti, dağıtım odası, fırın kontrol odası, blower house,
temel, çalışma platformunun temeli, boru destekleri ve temeli vb. ekipmanlar
Yukarıdakilerin tümü tedarikçi tarafından tasarlanır (Çince'ye göre ulusal standartlar) ve
Alıcı tarafından üretilmiştir (
Yukarıdaki temelin temel muamelesi dahil).
a. Fırın uygun: Fırın çukurunun derinliği -7,5 m, fırın çukurunun alçı derinliği -8,5 m'dir
(en derin nokta). Havalandırma kanalları, fırın çukurunun her iki yanında genişlik boyunca yerleştirilmiştir
Havalandırma kanallarında fırın, RC platformu katmanı ve çelik platform katmanı bulunur. Açık
fırın çukurunun her iki tarafı da sırasıyla fırın boyunca uzanır
şarj rulosu masası (buzlu yol dahil), itici temeli ve boşaltma temeli
çektirmenin temeli olan döner tabla (buzlu yol dahil).
b. Kanal kanalı temeli: Kanal temeli alt seviyesi -5,8 m, iç genişlik
yavrudan önce 5,5 m, yavrudan sonra iç genişlik 5 m, yavrudan iç genişlik 8,5 m'dir.
sıcaklık direnci gereksinimi, 'de dikkate alınmalıdır temel
yahtı yavı, çelik plaka da kanal üzerinde kaplıdır. Şarj rulosunu geçiş alanında
masa ve levha depolama alanı, yük gereksinimi de göz önünde bulundurulmalıdır. Hareket
RC kapak plakası seçildi.
c. Baca: RC bacayı seçin, baca üst portunun iç çapı
Φ3000 mm, yükseklik 80 m, temelin alt seviyesi ise -8,6 m'dir.
d. Yeraltı hidrolik istasyonu, RC hareket yapısı, alt seviye -7,4 m,
uzunluk × genişlik × yükseklik: 9,000x7,000x6.600, üst taraftaki ızgara plakasını kaplamak için bir delik solda,
terrazzo zemin, yan duvar fırın boşluğu ile birbirine bağlıdır.
e. Buharlaşma soğutma platformu ve su pompası odası RC şasi yapısı, alt yapıdır
parça su pompası odasıdır (uzunluk × genişlik × yükseklik: 15,000x5.500x6.600), alt seviye
pompa odası -7,4 m'dir; üst kısım buhar silindiri platformudur, üst yüzey yüksekliği ±'dir
0 m.
f. Üfleyici muhafazası: 10,000x8.000x4.500 (yükseklik), RC hareket çerçevesi yapısı, RC yalıtımlı
temel, terrazzo zemin, güçlendirilmiş beton çatı biniş, RC ekipmanı
çift katmanlı alüminyum alaşımdan üretilmiş sürgülü kuşak cam temel.
g. Şarj işlemi odası: 5,000x3.000x4.000 (yükseklik), çalışma odası ışıktan yapılmıştır
çelik yapı, antistatik zemin, alt seviye +1,5 m'dir.
h. Dağıtım odası: 13,000x4.500x4.500 (yükseklik), tek katlı tuğla beton kabin, alt
seviye +0m, beton bant şekilli temel, 370 tuğla duvar, terrazzo zemin, yapısal
kolon, halka kiriş, güçlendirilmiş beton çatı biniş, sürgülü kuşağı penceresi
çift katmanlı alüminyum alaşım.
i. Fırın kontrol odası: 7,000x6,000x4.000 (yükseklik), kontrol odası ışıktan yapılmıştır
çelik yapı, antistatik zemin, alt seviye +1,5 m'dir.
j. Yakıt odası: Alıcı, bu parçanın tasarımından ve yapından sorumludur.
3.3 Fırın Profili Yapısı
Bu plan, orta genişlikteki şerit öğütücüde yeni bir yürüme ışını yeniden ısıtma fırını inşa etmek,
önceden ısıtılmış hava yanma teknolojisi ve zorlamalı buharlaşma soğutması
devridaim.
İlk aşamanın yakıtı ağır yağ olduğundan ve bir yıl sonra fırında kola gazı olduğundan profil eğrisi
fırın ve yakıcı için, yakıcı düzenlemesi bile yakıt özellikleriyle uyumlu olmalıdır.
Levha ısıtmasını sağlamak için makul fırın profili benimsenmelidir kalite ve üretim
süreklilik, inceleme, onarım ve bakım süresini azaltır.
Bu tasarım, 4 bölüm için ateşleme uygulayacaktır; örn. 1 ve 2 numaralı ısıtma bölümü, üst ve alt
sırıltı kısmı. Ve No. 1 ve 2 ısıtma bölümü, birlikte çalışan tam olarak
petrol gazı çift yakıtlı yakıtlar, alt kısımda bulunan ıslatma bölümü, çift yağlı gaz ile yan ateşlemeyi kullanmaya devam edecektir
yakıt ocakları. Ve üst kısımda ıslatma bölümü son ateşlemeyi benimser (yağ-gaz çift yakıtını ayarlayın
fırın genişliği boyunca ocakların olması), böylece sıcaklık dağılımının
fırın genişliği, basit fırın profili ve iyi çalışma koşulu.
Isıtma ve ıslatmanın kalbinin üst kısmı ön ısıtmanın yüksekliği 1800 mm'dir
kesit 900 mm'dir, tüm bölümler için alt kalpin yüksekliği 2200 mm'dir.
Fırının plan düzenine göre, yeniden ısıtma fırını üst baca kullanır
fırın kuyruğunun ucunda boşaltma yöntemi.
Fırın, şarj ve deşarj sonlandırma işlemini benimser.
3.4 yeniden Isıtma Ocağı için önemli Boyutlar
Şarj ve deşarj merdanesi tablasının merkez hatları arasındaki mesafe --------- 400 mm
Tekrar ısıtma fırınının etkin uzunluğu ------------------------------------------------------------------------------------------- 34600 mm
Yeniden ısıtma fırını duvarının genişliği -------------------------------------------------------------------------------------------- 128 mm
Yeniden ısıtma fırının iç genişliği -------------------------------------------------------------------------------------------------- 11800 mm
Şarj döner tablasının üst yüzeyinin yükselmesi------------------------------------------------------------------------------ 900 mm
Deşarj makarası tablasının üst yüzeyinin yükselmesi------------------------------------------------------------------------ 900 mm
Fırın çukurunun derinliği ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- -7500 mm
4 yeniden Isıtma Ekipmanları ve Tesisleri Teknik Özellikleri Fırın
4.1 Fırın Gövdesinin Çelik Yapısı
Fırın gövdesinin çelik yapısı bir kaynaktır düz karbon çelik plakadan ve
çeşitli çelikler ve fırın kırılma malzemesini takmak ve desteklemek için kullanılır
ocakların, fırın kapısının ve aksesuarların takılması için fırın kirişinin alt kirişini destekleyin
fırının her iki tarafına, yanma sisteminin ekipmanları ve boruları ve montajı
ölçüm cihazı otomasyonu vb. bakım platformu..
Fırın gövdesinin çelik yapısı kalbin çelik yapısını, çeliği içerir
yan duvarın yapısı, uç duvarın çelik yapısı, fırının çelik yapısı
tavan. Tüm bu parçalar kutu tipi bir yapı oluşturur.
4.1.1
Kalbindeki çelik yapı
Alt çelik yapı üç parçadan oluşur: Alt şasi ve çelik plaka, alt
boylamsal kiriş ve çelik sütunlar. Fırın alt çerçevesi I ışını ile oluşturulur,
kaynak ile çelik ve çelik levhayı kanallayın ve üzerindeki taş malzemelerini desteklemek için kullanılır
fırının dibini ve sabit sütunu takın. Hareketli için de açıklıklar vardır
fırının sabitlenmesi ve sızdırmazlığı için sütunlar ve sızdırmazlık kutusu.
Alt çelik boylamasına kiriş, genel fırından geçer kalbin uzunluğu
alt çerçeveyi destekleyin.
Sütun H kesitli çelik ve çelik plakadan yapılmıştır, işlevi alt kısmı destekmaktır
boyuna kiriş.
4.1.2
Yan duvarın çelik yapısı
Yan duvarın çelik yapısı I kiriş, kanal ile kaynaklanmış bir çerçeve yapıdır
çelik ve çelik plaka. Alt kısmı, alt çelik yapıda bulunan cıvatalarla sabitlenir
fırın ve üst kısım, dikdörtgen çerçeve oluşturmak için kanal çelik kiriş kirişine bağlıdır.
Fırın brülörü, yan fırın kapısı, erişim kapısı gibi fırın aksesuarları,
Endüstriyel TV, lazer dedektör ve gözetleme deliği, fırının çelik yapısına sabitlenmiştir
duvar.
4.1.3
Uç duvarının çelik yapısı
Uç duvarın çelik yapısı I kesitli çelik, kanal çelik ve çelik plaka ile kaynaklanmıştır.
Alt kısmı alt çelik çerçevedeki cıvatalarla sabitlenir. Şarj ve deşarj kapağı
ve tahrik cihazı çelik yapının baş ucuna takılır.
4.1.4
Fırın tavanının çelik yapısı
Fırının çelik yapısının ana kısmı tavan
Sıcak haddelenmiş H kesitli çelik. Fırın tavan ankrajı tuğlalarının asma kirişi alt kısmına asılıyordadır
H kesitli çeliğin flanşı ve H kesitli çelik standın çapraz kirişinin iki ucu
üst çelik yapının (yan duvarın çelik yapısı) halka kirişinde. Bakım
H kesitli çeliğin entegre stabilitesi, üst kısım arasında belirli miktarda takviye
ve alt flanşlar yapılandırılır.
4.1.5
Platformlar, basamaklar, parmaklıklar
Fırının her iki tarafında hareketli çelik plaka platformları
Fırının her iki tarafında da kalbine yol açan beton platformlar.
Her bölümde kontrol valflerine ve ocaklara giden çelik plaka geçitleri.
Farklı platformların ve yürüme yollarının bağlantısında merdiven
Platform ve yürüme yolu marjındaki demirlemeler
Görünüm, güvenlik çalışması gibi birden fazla faktörü tamamen göz önünde bulundurun.
4.2 Ocağı yeniden Isıtma Yapısı
Yeniden ısıtma fırının özellikleri büyük bir seçimindeki kapsam
kırılıklar ve kullanım koşulları;
Fırın duvarı karmaşık astarlı entegre dökme yapısını benimser;
Fırın tavanı, dökme tablalı entegre dökme kompozit kullanır;
Kalpte kalıp tuğla kompozit döşeme bulunur;
Tüm tasarımlar dış yüzeyi
fırın tavanı, ocak alanı hariç, en yüksek 120 ºC ve sıcaklığı
Yan duvarın dış yüzeyi 105°C'den yüksek değildir;
Işılın ve yürüme kirişinin desteklendiği fırının altındaki delikler
geçinmeye, basamaklarla inşa edilmeye başlıyoruz.
Fırın gövdesi için yapısal tasarım ve malzeme seçimi (özel olanlar hariç
fırının dibindeki su borusu contası gibi konumlar
fırın gövdesinin toplam servis ömrü en az sekiz yıldır.
Yeniden ısıtma fırının çeşitli parçaları için fabrika seçimi:
100 mm - yüksek Co40 üst yüzeyi arasındaki temas yüzeyi sıcaklığı ped ve metal
Boşalma sıcaklığına yakın olan 1100°C'ye kadar ulaşabilir. Bu nedenle
"su borusu siyah işareti" daha azdır.
Kılıfın yapısı, basılan pedin işaretini en aza indirmek için optimum tipi ve miktarı kullanır,
böylece levha ısıtma gereksinimini karşılamış olur.
Ön ısıtma, ısıtma ve ön ısıtma bölgesindeki sabit farlar
"kayma işareti"ni etkin bir şekilde kullanmaktan kaçının.
Kızaklar ve pedler arasında ısı alışverişi olmasını sağlamak için pedlerin kullanım ömrünü artırın
etkili bir şekilde, doğrudan kaynaklı yapı pedler ve kızaklar için benimsenecektir.
4.4 Su contası oluku ve kireç giderme sistemi
Yürüme kirişi direği fırın altından geçer ve transfer çerçevesine sabitlenir. Inç
hareketli direk ve fırın dibindeki delikleri kapatmak için, su contası oluğudur
yürüme kirişinin alt kısmı aktarım çerçevesine sabitlenmiştir.
Isıtma tarafından üretilen küçük ölçekli parçanın bir parçası fırının içindeki çıtalar suya girer
fırın dibi açıklığından conta geçer, şarj ucuna
alt çelik yapıya sabitlenmiş olan kazıyıcı, yürüme kirişlerinin hareketiyle toplanır
çukur cüruf hunisine yerleştirin ve ardından vinç tarafından kaldırma deliğinden uzağa doğru kaldırın. Yazının
yürüme kirişi fırının dibinden geçer ve transfer çerçevesine sabitlenir.
Uzun yuvarlak delik yürüyüşün çeviri mesafesi
kiriş. Fırında soğuk havanın emilmesini önlemek için su sızdırmazlık boşluğu
alt kısımdaki çelik yapı ile çerçeve arasında tasarlanan apron tipi su
conta bıçağı, su contası yuvasına sızdırmazlık sağlamak için bunların arasında da tasarlanmıştır.
Direk borusu fırın dibi açıklığından geçerken
fırın dibi, önlenmesi için kasiyerle yağmalanmalıdır fırın
su contası oluğunda. Su contası oluğundan az miktarda kireç damladığı için kazıyıcı
apron su contası bıçağının altına monte edilir, böylece kireç otomatik olarak şu şekilde kazıyılır
yürüme kirişinin kaldırma ve taşıma işleminde fırın kuyruğunun şarj ucu. Bu
su contası oluğunda ve fırın arka ucundaki kazıyıcı kademeli olarak kaldırılarak
kazınmış kireç kurutulmuş ve cüruf oluğuna kazınmış fırın kuyruğu ucu ve cüruf taşınacak
düzenli aralıklarla.
Su contası oluğuyla kazıma plakası çelik plakadan ve iç plakadan yapılır
oluk yüzeyi fenolik reçine ile boyanmalıdır.
4.5 Ocağı Kapısı ve Gözlem deliği
4.5.1
Şarj kapağı
Şarj fırın kapısı, çelik profil ve çelik plakanın kaynaklı yapısını
i̇ki fırın kapısı, sırasıyla veya eşzamanlı olarak çalıştırılabilir. Evlat ediniyorlar
su dışı soğutma, entegre döküm yapısı. Sol ve sağ taraftaki fırın kapısı
ayrı olarak hidrolik kaldırma cihazı ile donatılmıştır.
4.5.2
Boşaltma kapağı
Fırın genişliği yönü iki fırın kapısından oluşur (sol ve sağ
her fırın kapısıyla birlikte sırasıyla veya eşzamanlı olarak çalıştırılan bir su soğutma sistemi,
kaynaklı profil çeliğinden ve çelik plakadan yapılmıştır ve iç kaplama muhafazasıyla birlikte. Her biri
fırın kapısı bir hidrolik kaldırma cihazı ile donatılmıştır.
4.5.3
Görüş deliği
Yan duvarda altı görüş deliği bulunur koşulları gözlemek için yeniden ısıtma fırınının
fırın ve yakıcı alevinde, bir koruma plakası ve bir
yüksek sıcaklık camı gözlem deliği.
4.5.4
Erişim kapağı
Yan duvarda dört erişim kapağı seti bulunur tekrar ısıtma fırınının içinden ve dışına geçme
ve test ve döşeme için uygundur
kurutma sırasında geçici olarak kurutulmuş boru. Erişim kapağı gevşek yüz duvarıyla mühürlenmiştir
kırraklarla ve dış tarafa çelik plaka kapısı monte edilmiştir.
4.6 Yanma sistemini yeniden Isıtma Ocağı
Yeniden ısıtma fırını, fazda ağır yağı kullanır 1 (1 yıl içinde
üretim) ve fırında gaz üretimi 2. aşama (üretime koyduktan 1 yıl sonra
yakıt, bu nedenle yeniden ısıtma fırının tasarımı, bu tür koşullar için
fırın ocağı faz 1 ve 2'de ısıtarak esnaf gövdesinin ömrünü etkilemeyecek şekilde kullanın,
böylece ikinci reform için fırın kapatma süresi kısa ve reform maliyeti
düşük.
Fırın yeniden ısıtma sisteminin temel özellikleri: Yağ ve gaz çift yakıtlı brülör,
faz 1'de ağır yağ sistemi (buhar püskürtme, ısı izleme, boşaltma dahil), fırında kola gazı
faz 2'deki sistem (azot tahliyesi, hava alma sistemi dahil), yanma havası sistemi, akış
kanal sistemi, baca ve ateşleme ısıtma sistemi. Ateşleme ısıtma sistemi için gereklidir
i̇lk kez kurutun ve her seferinde fırını yeniden başlatın faz 1'de, ağır yağ kullanımı sırasında
yakıt olarak.
5 Ocağı yeniden Isıtma alanındaki Mekanik Ekipmanlar
Fırın yeniden ısıtma alanındaki mekanik ekipmanlar, özellikle şarj silindikinden oluşur
fırın genişliği, itici ve çektirme aralığında masa ve boşaltma makarası tablası,
fırın kapısını ve onların yükselten mekanizmalarını şarj etme/boşaltma, kalp yürüyen makineler,
hidrolik sistem, gres merkezi yağlama sistemi vb.
6 Buharlaşma Soğutma Sistemi ve yeniden Isıtma Ocağı Termal olanakları
Hint LSTL çelik fabrikasına sağlanan köfte yeniden ısıtma fırını için buharlaşma soğutması ve
kızak soğutma için zorunlu çevrim benimsenmiştir.
Yeniden ısıtma fırının tasarlanan nominal soğuk şarj kapasitesi 250 t/sa Buharlaşma
soğutma, yatay ışın demeti ve yürüme kirişinin ısıtma fırının dikmesi için benimsenmiştir. Kiriş ve
direk, yüksek basınç taşıyabilen boru yapısıdır.
buhar parametreleri:
buhar giriş basıncı
1,27 MPa
buhar giriş sıcaklığı
190 ºC
Buharlaştırıcının soğutma kapasitesi soğutma sistemine göre tasarlanmıştır aşağıdakilere
koşullar:
Isı koruma sistemi, tüm fırının kızağını aşağı yuvarlar
maks. %10
Tek soğutma devresinin kızağını atarken ısı koruma sistemi
maks. %40
Tek soğutma döngüsünün direğinin düşmesi
maks. %10
7 Seviye 1 Otomasyon Kontrol Sistemi
(1) sisteme Genel Bakış
Levha yürüyen kiriş tipi yeniden ısıtma fırınının yüksek gereksinimleri vardır tepki hızı ve
kontrol sisteminin çözünürlüğü. Yürümenin test kontrolü doğruluğunu garanti etmek için
şarjdan boşalmaya kadar billets izleme hatasını azaltın ve ışın vermenin süresini kısaltın. Kendi
Deneyimleyin, elektrik kontrol sisteminin PLC'nin kontrol döngüsüne ilişkin katı gereksinimleri vardır
analog miktar, analog miktar çözünürlüğü ve numune yenileme döngüsü. Bu nedenle
yazılım tasarımı, arızasız kullanım için optimize edilmelidir sistemin çalışması
Yüksek hızlı PLC benimsenirken.
Fırın gösterge sisteminin analog miktarının kontrolü nispeten
karmaşık, ancak anahtarlama değerinin kontrolü nispeten basittir. Bu nedenle
Cihaz kontrolü, DCS sistemi benimsenmelidir.
Nispeten bağımsız olan yeniden ısıtma fırınına ilişkin olarak, kontrol sistemi
kaynakları paylaşmak ve maliyetleri azaltmak için mümkün olduğunca basitleştirilmelidir. Bu
makul bir şema, elektrik ve enstrümantasyon entegre sistemini benimsemektir.
A) İki kontrol sistemi cihazı seti kurulmalıdır her bir yeniden ısıtma fırını için
tam temel otomasyon sistemi. Elektrik kontrol sistemi bir PLC sistemi seti kullanır,
bu, 'in kontrolü ve malzeme takibi için kullanılır fırının uygun ekipmanlarını yeniden ısıtma ve
Fırın kapağını şarj etme/boşaltma; diğer DCS sistemi yanma kontrolü ve
soğutma sistemini buharlaştırır.
b) fırının tekrar ısıtılması kontrol sistemi için üç HMI istasyonu benimsenecek. Bir mühendis
i̇stasyon, yeniden ısıtma fırını kontrolünde ayarlanır elektrik sistemi tarafından gözlemlemek için alan
fırın içinde boş çalışma ve izleme; parametre ayarı, çalışma, durum
Ekran, hata denetimi, alarm ve rapor yazdırma işlemleri LCD aracılığıyla gerçekleştirilmelidir
Resim ve aynı zamanda, imzalar DCS ameliyathanelerine iletilecektir
İletişim yoluyla; diğer 2 HMI istasyonu da
yanma sistemini ve buharlaşan soğutma sistemini kontrol etmek için fırın alanı.
c) Kontrol sisteminin G/Ç yapılandırması 10'e karşı ölçüm için ayrılmalıdır.
d) Kontrol sistemi ve birincil cihazlar doğrusal UPS'de
30 dakikadan az gecikme olmadan çalışma süresi.
(2) Düzey 1 Otomasyon Kontrol Sistemi Donanım Yapılandırması
Bir PLC sistemi seti, fırının tekrar ısıtılmasının elektrik kontrolü için uygun şekilde donatılır,
genellikle şarj fırın kapısını, fırın kapısını, yürüme kirişini ve
Hidrolik istasyon vb. S7-300 cihazı benimsenmeli ve konfigürasyonu aşağıdaki gibidir:
5 A güç şablonu PS307
Merkezi işlemci CPU315-2DP
Sayaç Modülü FM350-2
Analog miktar çıkış modülü SM331
Dijital giriş modülü SM321 DC24V × DI32
Dijital çıkış modülü SM322 DC24V × DO32
İletişim
Tüm sistem iki iletişim veri yolu katmanı oluşturur: DCS sistemi
İLETİŞİM İlerlemesi ve PLC sistemlerini sürmesi için Ethernet SINECHI sahada izin
İLETİŞİM İlerlemesi İÇİN Bus PROFIBUS. DCS sistemi ile veri iletişimi sağlar
PLC sistemini DP iletişim şablonuyla sürme. Sürüş cihazları ilerleme durumu
Yol otobüsü ile iletişim; diğer yandan haddeleme hattı ile bağlantı
Ethernet ile veri iletişimi ilerliyor.
(3) Temel Otomasyon sisteminin Ana Elektrik Uygulama İşlevi
A) Ekipman hareket Süreci Anketi
Uzunluk ölçümü, genişlik ölçümü, kimlik tanımlama bilgilerini tamamlayan dillerden sonra
Makaralı masa üzerinde, levha fırın genişliği boyunca konumlandırılır; şarj sırasında
koşullar karşılandığında şarj kapağı açılır, itici önayar üzerindeki çıtalara bastırmaya devam eder
hesaplanan strok uyarınca fırın içindeki sabit kirişin konumu.
Kirişin hareketiyle, çıtaların No. 1 ısıtma bölümü No. 2'den geçmeleri
bölümü, batan kısmı sırayla ve beklenen deşarja kadar tamamen ısıtılır
i̇stediğiniz zaman boşalma için bekleyecek sıcaklık.
Boşaltma talebi olduğunda boşaltma kapağı açılır, çektirme uzatılır
hesaplanan stroku dikkate alan fırın içindeki önceden ayarlanmış konuma getirin ve ısıtmalı döşemeyi yukarı kaldırın,
kesicilerle birlikte dışarı çekilir ve deşarj silindiri tablasının merkez çizgisine yerleştirilir
bir sonraki işlemi beklemek için çıkarma aletinin ilk konumuna geri dönecekti süre.
Şarj ve deşarj işlemi sırasında çalışma durumu, elektrik arızası, ekipman
tüm elektrikli kontrol ekipmanlarında arıza, hatta izlenmelidir elektrik kontrolü ile
sistemi tarafından sınıflandırılması ve alarm sınıflandırmasını büyük hata ve küçük hata ile yapın ve
sesli/ışıklı alarm için, ardından alarm türünün kaydını yazdırın.
b) Birincil sıra kontrolünün ana kontrol işlevleri fırını tekrar ısıtma
-- yeniden ısıtma fırınının sıralama kontrolünün ana işlevleri:
Şarj ve akü şarjı için hareket mesafesinin ayarlanması
Fırın kapılarının şarj ve deşarj edilmesi kontrolü.
Yürüyüş kirişinin hareket strokunun ayarlanması ve kontrolü.
Pozitif döngü, ters döngü ve yürüyüş kirişinin orta tutma kontrolü.
Dillerin boşaltma konumlarını algılama ve kontrol etme.
Fırın alanındaki çıtaların izlenmesi. Hidrolik istasyon ve yağlama istasyonunun kontrolü.
Fırın alanındaki tüm cihazlar arasında kilitleme.
İş istasyonunun fonksiyonları (HMI)
Koşu hazırlığı
Parametre ayarı ve çalışması
İzleme çalışıyor
Hata izleme ve alarm
Ekipmanın simülasyon çalışması
Günlük ve Kaydetme
Rapor formları yazdırma
Fırının seviye 1 sıra kontrol sistemi arasındaki veri iletişimi alan ve
diğer ilgili sistem
(4) Çalışma Modu
Üç çalışma modu vardır: Otomatik, yarı otomatik ve manuel.
Otomatik: Çeşitli çalışma sırası ve işlemleri ve
cihazlar, kullanıma uygun olarak otomatik olarak gerçekleştirilir koşulları
çeşitli mekanik cihazlar. Tüm kontroller bilgisayar üzerinden ayarlanır ve taşınır
temel otomasyon sistemi ile.
Yarı otomatik: Kısmi tekli cihazların çalışma sırası
ve cihazlar ile başlangıç sırası arasındaki kilitlenme ilişkileri
kullanım, operatörler tarafından verilir ve kontrolleri temel
otomasyon sistemi.
Manuel: Tek işlemler operatör tarafından çalışma masası aracılığıyla gerçekleştirilir
ve makine onarıldığında özellikle acil durum işlemleri için kabin
veya arıza.
(5) İşletim Ekipmanı ve Dedektör
A) İşletim masası
Yeniden ısıtma fırının ana çalışma masası (kullanılan malzeme paslanmaz çelik ve yüksek
kaliteli parçalar) fırın sisteminin çalışma odasına yerleştirilir,
birincil kumandanın kurulumu için kullanılan operatör kabini dahil
sistem ve
donanımın kurulumu için kullanılan işletim elemanları.
b) Saha kontrol kutusu
Hidrolik cihazların, yürüme kirişinin, fanın yan çalışması için kullanılır ve çukurdaki boşaltma pompaları
bakım ve hata ayıklama gereksinimlerini karşılamak için yeniden ısıtma fırını.
c) Algılama elemanı
Darbe kodlayıcı, doğrusal yer değiştirme transdüseri vb. ana algılama elemanları
yüksek kaliteli ürünler.
Fırının tekrar ısıtılmasının algılanması
--2 doğrusal transdüser, fırın alt makineleri için kullanılır;
--2 lazer dedektörleri, şarj etmek üzere levha genişliğini doğrulamak ve konumunu algılamak için kullanılır
kölelerin boşaltılması.
(6) diğer Elektrikli Cihazlar
A) Aydınlatma dağıtım kutusu
C65N devre kesici iç kısmına takılır ve aydınlatma güç kaynağı aydınlatmadan yapılır
fırın alanının tekrar ısıtılması için kullanılan dağıtım kutusu, kalp aydınlatması için kullanılır.
b) Güç kabini ve güç kutusunun incelenmesi
Yeniden ısıtma fırının bulunduğu alanda dört adet inceleyen elektrik kabini kurulmalıdır. Güç
tüm dağıtım için müşteriler tarafından sağlanacaktır alanındaki güç kutularını inceleme
fırını tekrar ısıtma. Bir adet üç fazlı 415 V soket, iki adet tek fazlı 230 V soket, bir adet üç kişilik suit
Elektrikli kaynak makinesinin faz 415V bağlantı terminalleri takılmıştır i̇nceleme içinde
kutu. Sızıntı koruma devre kesicileri tüm dönüş devrelerine takılır.
7.1 Yanma Kontrol Sistemi:
7.2.1
Özet
Yanma Kontrol Cihazları DCS Devre kontrolünü tamamlamak için çeşitli test öğeleri, veriler
tüm işlemlerin üretimi için gereken operatör istasyonu stokları, veri işleme,
ve genel ve paket akış ekranı, devre ayarı ve dahil olmak üzere parametrelerin izlenmesi
ekran, hata alarm ekranı, anlık görüntüler ve geçmiş trendler, hata alarmı yazdırma,
parametreler yazdırma ve üretim tablosu yazdırma vb.
8 yürüme kirişinin tekrar Isınması Ocağı Teknik Performans Sayfası
Fırın kullanımı: Sürmeden önce ocağın ısıtılması
Fırın tipi: Üstten ve alttan ateşlenen yürüme kirişi tipi yeniden ısıtma fırın
Isıtma çeliği sınıfı:
Düşük karbon çelik, orta karbon çelik, boru hattı çeliği C-60 ve X-70 dahil
Metal metal birimlerin boyutları:
Uzunluk: 4.5 ~ 11 m, Genişlik: 900 ~ 70mm, Kalınlık: 200,210 mm
Bilye oranı:
A) 4.5 metre uzunluğunda levha şarjı: Maksimum %5.0
B) 6.0 ila 8.0 metre uzunluğunda levha şarjı: Maksimum %5.0
C) 11.0 metre uzunluğunda levha şarjı: %90
Şarj şemasından 7 m'lik metal boyutu için uygun olmadığını biliyoruz
şarj oluyor
Şarj sıcaklığı: Soğuk şarj, oda sıcaklığı, tamamen sıcak şarj
600 ~ 900 ºC
Deşarj sıcaklığı 1250 ± 30ºC
Üretim kapasitesi:
Nominal çıkış değeri 250 t/sa'dır (soğuk şarj, oda sıcaklığı, 210 mm × 127 mm
× 11000mm, ortak karbon çelik, deşarj sıcaklığı 1250ºC)
Nominal çıkış değeri 300 t/sa'dır (tamamen sıcak şarj, 600 ~ 900 ºC
× 11000mm, ortak karbon çelik, deşarj sıcaklığı 1250ºC)
Yakıt ve düşük ısı değeri: Sıcaklık değeri olan ağır yağ 10200 Kcal/kg
Isıtma modu: No. 1 ve No. 2 ısıtma bölgeleri ve ıslatma bölgesinin altı
yan ısıtmayı benimseyin, batan bölgenin üst kısmı tamamen 4'e ayrılmış olarak son ısıtmayı benimser
kontrol edilmesi gereken bölgeler.
Nominal Özel Yakıt Tüketimi:
1,35 GJ/t (nominal çıkış, karbon yapısal çelik, soğuk ambalajlı, standart boş, dengeli
üretim, yeni fırın astarı, sabit kaliteli ağır yağ, çelik metal boşaltma
Sıcaklık ~ 1250 ºC)
ölçek kaybı:
%0.8 (nominal çıkış, karbon yapısal çelik, soğuk şarj, standart metal, dengeli
üretim, yeni fırın astarı, ağır yağ kalitesi ihtiyacı karşılamış, çelik
Metal deşarj sıcaklığı ~ 1250 ºC)
Hava ön ısıtma sıcaklığı: 480 ºC (öncesinde baca gazı sıcaklığı olduğunda
Yavci 800 ºC)
Kademeli makine tipi:
eğimli ray üzerinde iki tekerlek, hidrolik tahrik
Kaldırma hareketi hareketi hareketi hareketi
200 mm
Adım çevirme hareketi hareketi hareketi 500 mm
Adım aralığı 50'ler
Denetlenen Tedarikçi 
