Ürün Açıklaması
Fırın Açıklaması
1. Ürün Çelik Sınıflar:
| HAYIR |
Ürün Türleri |
Temsili Çelik Tipleri |
Teknik Özellikler |
Executive Standart |
Yıllık Çıktı (10 kilo ton) |
| 1 |
Yüksek Basınçlı Kazan borusu |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76~Φ219 x 8~50 x5000~12000mm |
GB5310 - 99 |
1.5 ~ 3.0 |
| 2 |
Petrol borusu (Delme bileziği, Delme borusu, Yağ karteri) |
37Mn5,
36 Mn2 V, 40 Mn2,
4145H, CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 x5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162 - 99 |
2~24 |
| 3 |
Otomotiv Boru |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12~25 x5000~12000 |
Protokol |
1 ~ 2 |
| 4 |
Yapısal Tüpler |
20, 45, 27 Simn |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162 - 99 |
0.5 ~ 1.0 |
| 5 |
Toplam |
|
|
|
5 ~ 10 |
2. sürecin kısa Açıklaması
Sorunsuz çelik borular , atölyede önceden belirlenen üretim programına göre ısıtma işlemi üretim hattının şarj platformuna gönderilir. Aynı zamanda çelik boruların temel verileri, proses kontrolü ve bilgisayar tarafından izleme için kullanılan Quenching fırın bilgisayar sistemine girilir.
Fırına yüklenecek çelik borular fırının dışındaki parti uzunluğuyla manuel olarak girildiğinde fırın kapısı açılır ve şarj için makaralı konveyörde malzeme olmadığı doğrulanır. Fırının dışındaki makaralı konveyör ve fırının içindeki taşıyıcı aynı hızda döner ve çelik boruları fırına doğru hareket ettir. Fırın içindeki makaralı konveyörün hızı ve çalışma süresi, gelen çelik boruları konveyöre doğru şekilde yerleştirmek için fotoelektrik tüpler ve makaralı konveyör enkoderleri tarafından kontrol edilir ve ardından fırın kapısı kapatılır.
Şarj makarası konveyörüne yerleştirilmiş çelik borular, hareketli kirişin karşılıklı hareketi yoluyla şarj ucundan deşarj ucuna aktarılır. Boşaltma makarası konveyörüne ulaştıkları zaman çelik borular ayarlanan sıcaklığa ısıtılmıştır ve önceden belirlenen sürece göre sıcak tutulur. Bu noktada, boşalan fırın kapısı açılır ve boşaltım silindiri konveyörü döner, çelik boruları fırının dışında bir sonraki işleme aktarır ve ardından fırın kapısı kapanır.
Yukarıdaki işlem, normalde yarı otomatik ve manuel işlevler de bulunan sıralı, kilitlemeli ve otomatik bir şekilde PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi) tarafından kontrol edilir.
Fırının şarj ve deşarj alanlarındaki koşulları izlemek için şarj ve deşarj uçlarına endüstriyel televizyon kameraları takılmıştır.
3. Ocağı Ana Boyutları ve Isıtma Tedavi Kapasitesi
fırını fırlatan fırın, çelik boruların su ve tavlanma için kullanılır. Yalıtım bölümü, yüksek kaliteli Alman KROM teknolojisi, Çin yapımı yüksek hızlı hibrit gaz ocaklarıyla donatılmıştır. Brülör kontrolü, darbeli yanmalı orantılı-entegre türev (PID) kontrolünü kullanır. Isıtma bölümünde oranlı entegre türev kontrollü gaz alt yüksek hızlı ocaklar bulunur. Fırın ısıtma bölümüne ve fırın boyunca yalıtım bölümüne ayrılmıştır. Geniş çelik boru uzunlukları aralığı sayesinde ısıtma bölümü ve yalıtım bölümü yanma ve sıcaklık kontrolü için sol, orta ve sağ olmak üzere üç bölgeye ayrılır ve fırın genişliği ile çelik boru uzunluğu arasında eşit sıcaklık sağlar. Fırının tamamı altı ısıtma ve sıcaklık kontrol bölgesine ayrılmıştır. Her bölgede toplam 30 ocaklı beş ocakla. Fırın bölmesindeki maksimum sıcaklık 1100°C'dir
fırını fırlatan fırın, çelik boruların su ve tavlanma için kullanılır. Yalıtım bölümü, yüksek kaliteli Alman KROM teknolojisi, Çin yapımı yüksek hızlı hibrit gaz ocaklarıyla donatılmıştır. Brülör kontrolü, darbeli yanmalı orantılı-entegre türev (PID) kontrolünü kullanır. Isıtma bölümünde oranlı entegre türev kontrollü gaz alt yüksek hızlı ocaklar bulunur. Fırın ısıtma bölümüne ve fırın boyunca yalıtım bölümüne ayrılmıştır. Geniş çelik boru uzunlukları aralığı sayesinde ısıtma bölümü ve yalıtım bölümü yanma ve sıcaklık kontrolü için sol, orta ve sağ olmak üzere üç bölgeye ayrılır ve fırın genişliği ile çelik boru uzunluğu arasında eşit sıcaklık sağlar. Fırının tamamı altı ısıtma ve sıcaklık kontrol bölgesine ayrılmıştır. Her bölgede toplam 30 ocaklı beş ocakla. Fırın bölmesindeki maksimum sıcaklık 1100°C'dir
3.1 Ocağı Çuklamanın Ana Boyutları
- Yükleme ve boşaltma makarası rayının merkez çizgisi aralığı 12.000 mm
- Fırının iç uzunluğu 12580 mm
- Fırın uzunluğu 13276 mm
- Fırının iç genişliği 13500 mm
- Fırının tuğla genişliği 14196 mm
- Sabit Hüzme Üst Yüksekliği ~ +900 mm (dişli Işın sıcak Durumu V - Alt Yükseklik)
- Adım Demeti diş Aralığı 250 mm
- Adımlama Fırını Adım Mesafesi 280 mm
4. Ocağı Çuklamanın Ana Yapısı
4.1 Ocağı Sorma Isıtma Yöntemi
Su fışkırtma ocağı, ısı besleme kontrolü için iki bölüme ayrılmıştır: Isıtma bölümü ve yalıtım bölümü.
Sıcaklık dağılımını sağlamak için yalıtım bölümünde oranlı-integral-türev (PID) kontrolü ve darbeli yanma kontrolü bulunur. Yalıtım bölümündeki her bir ısıtma bölgesinde darbeli yanma sağlamak ve sıcaklık tutarlılığını sağlamak için hava ve gaz hızlı kapatma valfleri, tutucular, alev dedektörleri, akış orifis plakaları vb. bulunur.
Isıtma bölümü, ısıtma kalitesi gereksinimlerini karşılarken yatırımdan tasarruf etmek için konvansiyonel PID kontrol yöntemini kullanır.
5. Ocağı Quenching Mekanik Ekipmanı
5.1 Baslama kirişi
Quenching fırının kademeli ışınları 9 sıra sabit kirişlerden ve 8 sıra hareketli ışınlardan oluşur. Sabit kirişler, direkler ile fırın tabanı çelik yapısına sabitken hareketli kirişlerin direkleri fırın alt deliklerinden geçer ve çeviri çerçevesine sabitlenir. Fırında yükleme sırasında çelik borular arasında eşit boşluk sağlamak ve her adım işlemi sırasında çelik boruları bir açıyla döndürmek için sabit kirişler ve hareketli kirişler, 250 mm diş aralığı ile eğimli testere dişi şekilli I kirişlerdir. Kirişler ve sütunlar ısıya dayanıklı çelik dökümler ile yapılmıştır.
Yalıtım bölümündeki testere dişi şekilli I ışınının yanı sıra sabit ve hareketli sütunlar ve dübeller ZG40Cr25Ni35Si2 malzemeden yapılmıştır. (ZG40Cr25Ni35Si2 malzemeden yapılmış 3 sabit ve hareketli kiriş ve sabit ve hareketli sütun).
Isıtma bölümündeki testere dişi şekilli I ışını ile sabit ve hareketli sütunlar ve dübeller ZG40Cr25Ni20Si2 malzemeden yapılmıştır. (ZG40Cr25Ni20Si2 malzemeden yapılmış 2 sabit ve hareketli kiriş ve sabit ve hareketli sütun).
Kuru sızdırmazlık (üst sürtünme plakası, ZG40Cr25Ni20Si2 malzemeden yapılmış üst kılavuz plakası, alt sürtünme plakası, 1Cr18Ni9Ti malzemeden yapılmış alt kılavuz plakası).
Sabit kirişler için 1450 mm'lik merkez boşluğuna ve hareketli ışınlar için 1450 mm'lik merkez boşluğuna sahip 9 sıra tırtıklı I-kirişi sabit kirişi (sıra başına 5 kiriş) ve 8 sıra tırtıklı I-kirişi hareket ettirilebilir kiriş (sıra başına 5 kiriş). Diş aralığı 250 mm'dir.
Teknik özellik gereksinimleri: Hareketli sütunlar ≥ 160×20, Sabit sütunlar ≥ 140×20, hareketli ışınlar ≥ 120 kg/m, Sabit ışınlar ≥ 100 kg/m.
Basamak kirişleri, çelik boruların çevresinde gaz dolaşımı oluşturmak için fırın dibinden yaklaşık 500 mm yukarı kaldırılır ve eşit fırın sıcaklığı sağlanır.
Hareketli kirişler 180 mm dikey hareket ve 280 mm yatay hareket mesafesine sahipler. Tırtıklı I kirişlerin diş aralıklarından 30 mm ötelenir ve çelik boruların diş yivleri içinde dönerek eşit sıcaklık dağılımı sağlar. Çelik boruların fırından hemen boşaltılmaması ve uzun süre sabit kirişlerde aynı konumda kalması durumunda boru saçılması veya eşit olmayan ısıtma işlemi olasılığı vardır. Bu gibi durumlarda, çelik boruların adım adım adım dönmesini sağlamak için hareketli kirişler kaldırılıp indirilebilir.
Hareketli ışınların çalışma döngüsü 30 saniyedir ve bu sayede tasarlanan üretim çıkışı için deşarj ritmi sağlanır.
Basamak ışınları ileri çevrim, geri çevrim, tek hareket ve basamak modlarında çalışabilir. Kontrol sistemi yarı otomatik, otomatik ve manuel modlarda çalıştırılabilir. Dikey hareket sırasında çelik borular hafifçe desteklenir ve serbest bırakılır. Yatay hareket sırasında yumuşak başlatma ve durdurma işlemleri yapılır.
Yükleme için 5.2 makaralı Konveyör
Fırının içinde besleme için manivela makaralı taşıyıcı 9 silindirden oluşur. Her makara ayrı ayrı tahrik edilir ve hız kontrolü için değişken frekanslı tahrik (VFD) ile donatılmıştır. Şarj ve deşarj silindiri konveyörlerinin hızı bir VVVF (Değişken Voltajlı Değişken Frekanslı Tahrik) ünitesi tarafından kontrol edilir. Normal koşullarda, termal gerilimi ortadan kaldırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için makaraların serbestçe dönmesine izin verilir. Çelik boruların taşınması sırasında makaralı konveyör otomatik olarak belirtilen hızda çalışır.
Besleme kanalı silindirleri için malzeme: ZG40Cr25Ni20Si2.
5.3 besleme tamponu
Kaza bölmesi olarak da bilinen, kaptan fırındaki besleme tamponu, besleme makarası konveyörünün ucundaki fırının yan duvarına takılır. Amacı, besleme makarası konveyörü kontrolü kaybettiğinde çelik boruların fırın duvarına çarpmasını ve refraktuar kaplamaya zarar vermesini önlemektir. Tampon, yastıklama için bir yay sönümleme cihazıyla donatılmıştır. Fırına kadar uzanan tampon parçası için kullanılan malzeme 1Cr25Ni20Si2'dir.
Boşaltma için 5.4 makaralı Konveyör
Fırının içindeki çıkış kanalı makara konveyörü 9 makaradan oluşur. Giden manivela makaralı konveyörün hızı VVVF (Değişken Voltaj Değişken Frekans) tahriki tarafından kontrol edilir. Normal koşullarda, makaralı konveyör termal gerilimi ortadan kaldırmak ve kullanım ömrünü uzatmak için düşük hızda boşta çalışma modunda çalışır. Çelik boruların taşınması sırasında makaralı konveyör otomatik olarak belirtilen hızda çalışır. Fırının içindeki giden makaralı konveyörün ana teknik parametreleri aşağıdaki gibidir.
Giden sundurma silindiri malzemesi: ZG40Cr25Ni35Si2
Giriş ve çıkış fırın kapı çerçevesi malzemesi: Cr24Ni7SiN
5.5. Basamak Makineleri
5.5.1 Genel Bakış
Fırın alt basamak mekanizması, kızak içindeki çerçeve, hareketli kirişler, sütunlar, su contası oluğuna ve çelik boruları desteklemek için kullanılan bir cihazdır ve çelik boruların fırın içindeki uzunlamasına yönde kademeli olarak hareket etmesini sağlar. Kademeli mekanizmanın hareketi hem çevrimsel hem de dikey hareketleri içerir.
Giren fırın süspansiyon makarası konveyörüne çelik borular hareketli kiriş tarafından kaldırılır ve sabit kirişin ilk diş konumuna yerleştirilir. Daha sonra hareketli ışın ile sabit ışın arasındaki bağıl hareketten adım adım tahliye ucuna doğru taşınırlar. Sabit kiriş fırın alt çelik yapı çerçevesine sabitken hareketli kiriş fırın alt mekanizmasının çeviri çerçevesine bağlanır. Hareketi, kaldırma çerçevesinin ve sürükleme çerçevesinin birleşik hareketi yoluyla sağlanır. Hareketli kirişin hareket yörüngesi, dört temel eylemden oluşan dikdörtgen bir düzen oluşturur: Kaldırma, ilerleme, inme ve geri çekme, çelik boruyu bir adım ileri taşımak için bir döngü tamamlama.
Kademeli mekanizma tam hidrolik tahrikini benimser. Hareketli kirişin yatay hareketi ve kaldırma hareketi değişken hızlardır ve çelik borular ile sabit kiriş arasında "yumuşak temas" sağlar. Bu, hareketli kirişin çelik boruları hassas bir dokunuşla ele alıp kiriş titreşimini azaltmasını ve borularda yüzey çiziklerini önlemeyi sağlar. Ayrıca, adım mekanizması üzerindeki darbe ve titreşimi de önlemeyi amaçlar.
6. Elektrik ve Enstrümantasyon Otomasyon Kontrolü
6.1 Elektrikli Tahrik ve Otomasyonu
Bu tasarımın elektrik kontrolü kapsamı düşük voltajlı güç dağıtım ekipmanı, elektrik iletim cihazları, temel otomasyon donanım ekipmanı, eşlik eden yazılım, kullanım cihazları vb. içerir:
6.1.1 Genel Bakış
Bu tasarımın temel otomasyon seviyesi, sırasıyla yanma kontrolü ve elektrik kontrolü için DCS sistemi JX-300 ve S7-300 serisi yüksek performanslı programlanabilir mantık kontrolörleri kullanır. Yanma kontrolü bölümü, DCS sisteminin ana kontrol kartı ve veri iletme kartı için yedek yapılandırmayı kullanırken, sinyal kartı yedeksiz olarak kullanılır. Elektrik kontrol bölümü PROFIBUS ağı üzerinden bağlanan, frekans dönüştürücüler PROFIBUS ağı üzerinden de bağlanan alıcılar (ET200) içerir. CP343-1 Ethernet iletişim modülü ile donatılmıştır. Elektrik kontrolü, enstrümantasyon kontrolüne Ethernet üzerinden bağlanır ve MES yönetim sistemiyle arabirim oluşturur ve fabrika MES yönetim sistemini geliştirmek ve uygulamak için müşteriyle aktif bir şekilde işbirliği yapar. Veriler OPC üzerinden yüklenir ve şirket içi erişim için web'de yayınlanır. İlgili departmanlar verilere Internet Explorer (IE) kullanarak ilgili üst düzey bilgisayarlar aracılığıyla erişir. Akış hızı, sıcaklık ve basınç gibi enerji ölçüm verileri RTU aracılığıyla toplanır ve dengeleme ve raporlama amaçları için şirketin dahili planlama sistemine iletilir. İş istasyonları parametre ayarı, çalışma, durum ekranı, hata izleme ve alarm, olay kaydı ve rapor yazdırma için CRT ekranları kullanır. Sistem operatör kabini, sistem genelindeki çalışma görevlerini bağımsız olarak gerçekleştirebilir.
Proje Ekranı
Şirket Profili
Şirket Profili
Vizyon
Onlarca yıllık hızlı gelişim ve birikmeyle Çin, çeşitli endüstriyel alanlarda teknoloji ve yönetim konusunda mükemmel ve olgunlaşmıştır ve bu da mükemmel becerisi, yüksek verimliliği ve personel gönderimi yeterliliğiyle sıkı çalışan ekibiyle tanınan rekabetçi bir fiyatla eksiksiz bir işleme üretim endüstrisini şekillendiriyor.
Ekonomik küreselleşme zamanında, sürekli hedefimiz ve amacımız, müşterilerimizin kendi yüksek teknik gücümüzle, teknoloji ve kaynakların üstün entegrasyon yeteneğiyle, tüm teknoloji, yönetim modu, mühendislik projesi ve insan gücünü entegre etmek ve ihraç etmektir. temel ve platform olarak proje uygulama ve yönetimi konusunda deneyimli olmak;
Çin'in dünyaya gitmesini ve Çin'den dünyanın haberdar olmasını sağlayın;
Profesyonel
Yurt içi ve uluslararası projelerin uygulanmasında çok deneyimli profesyonel teknik ve yönetim ekibi;
Hızlı tepki veren
İhtiyaçlarınızı eksiksiz çözümlere dönüştüken hızlı tepki veren bakım
Entegrasyon
Çin'de çeşitli teknoloji ve kaynakları entegre etme ve tamamlayıcı özellikleri sağlama profesyonel ekiplere güvenerek avantajlar
Motivasyon
Optimum çözüm ve kaliteli ürünler sunmak için motive
Olağanüstü
Beklentilerinizi karşılayan olağanüstü proje sunumu ve uygulaması
Ekibimiz
Profesyonel teknik ekip
Prime, deniz nakliyesi paketleme, lojistik organizasyon, L/C incelemesi, kargo rezervasyonu ve gümrük işlemleri dahil olmak üzere ithalat ve ihracat işleri konusunda becerikli profesyonel ithalat ve ihracat ekibiyle birlikte görev alır. L/C görüşmesi, sevkiyat belgelerinin çift doğrulanması vb.
Yukarıdaki tüm personel Güneydoğu Asya ve Orta Doğu'daki projelerin uygulanışında iyi deneyimlidir.
Eksiksiz tedarik mekanizması
Profesyonel satın alma ekibimiz, tedarikçinin projeyi uygulamasına nitelikli ve yetkin olmasını ve yüksek kaliteli ürünle birlikte tedarik edilmesini sağlamak için tedarikçinin yeterlilik kontrolü ve seçiminin katı bir şekilde yönetilmesini, tedarikçi listeleme, derecelendirme ve eliminasyon sisteminin eksiksiz bir şekilde yönetilmesini sağlar, ve güvenilirlik, sözleşme anlaşması ve sermaye akışı yönetimi konusunda sağlıklı ve iyi bir durum sağlamak.
Kalite yönetim sistemi
Eksiksiz kalite yönetim sistemimiz, Scheme formülasyonu , mühendislik teknolojisi, ayrıntılı tasarım, ekipman ve malzeme işleme ve üretimi, fabrika çıkışı test ve tesis eklemesi ve üretime alınana kadar devreye alma işlemlerini kapsayan süreç kontrolü, bu sayede, çok seviyeli inceleme, tur denetimi, denetim ve düğüm kontrolü son ürünün kalitesini garanti edebilir.
İyi deneyimliim
İdari ekip, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu projelerinde benzer proje çalışma deneyimleriyle yurt dışı proje uygulama konusunda çok deneyimli;
ISO Sistem Sertifikasyonu
Ortaklarımız
Denetlenen Tedarikçi 
