Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Shanxi Fenxi Makine ve Elektronik Para.,
Qingxu Çöp Sahası Projesi Ltd Çukurulama İşlemi Örnek Olay İncelemesi
Şu anda biyogaz için domestik olarak kullanılan iki ana kükürt işlemi vardır: Kuru kükürtleştirme ve ıslak kükürtleştirme. Kuru kükürtten giderme, demir oksit kükürtten giderme ve aktif karbon kükürtten giderme olarak sınıflandırılabilir. Bu kuru kükürt temizleme yöntemlerinin her ikisi de kükürt temizleme maddesinin düşük kükürt kapasitesi, çalışma yükünde sınırlı esneklik ve kükürt temizleme maddesi yenileme konusunda zorluk gibi yaygın dezavantajlara sahiptir. Bu dezavantajlar genellikle şu şekilde ortaya çıkar:
(1) Biyogazdaki H2S içeriği yüksekse kükürt eden madde hızlı bir şekilde etkinliğini kaybeder ve bunun sonucunda kükürt alma verimliliğinde keskin bir azalma olur ve bu da seramik ürünlerin kalitesini etkiler.
(2) Rejenerasyon açısından, aktif karbonun rejenerasyonu için 400°C'nin üzerinde sıcaklıkta aşırı ısınmış buhar gerekir Ancak bu tür buharları elde etmek yalnızca zor değildir, aynı zamanda kükürtlü kükürtlü kulenin çapı büyük veya yatak derinliği yüksek olduğunda, tam yenileme işlemi neredeyse imkansızdır. Sonuç olarak, birçok kullanıcı pahalı aktif karbon kükürt edici maddeleri tek kullanımlık malzeme olarak kullanmak zorunda. Öte yandan, demir oksit rejenerasyonu için havadan oksijen alınması gerekir. Biyogaza uygun miktarda hava karışması halinde patlamaya neden olabileceği bilinmektedir. Bu nedenle, demir oksit rejenerasyonu dikkatle gerçekleştirilmelidir ve operatörlerin herhangi bir ihmal yapmasına izin verilmez. Ayrıca, hızlandırılmış reaksiyonlar nedeniyle sülfürün anlık olarak yanmasını önlemek için rejenerasyon işlemi son derece yavaş olmalıdır. Demir oksitin rejenerasyon döngüsü nispeten kısadır ve bu da işçilerin işçilik yoğunluğunu artırır.
(3) Ana odak noktası kuru kükürt kurutma işlemidir ve tasarım özellikleri belirlenirse ayarlamalar mümkün olmayabilir. Örneğin, tasarım kükürt alma hedefi kükürt işleminden sonra biyogazdaki H2S içeriğinin 50 mg/Nm3 olması gerektiğini belirlerse, ilk biyogaz kalitesi standardı karşılayabilir. Ancak kısa süre içinde biyogazdaki H2S içeriğinin artmaya devam ederek seramik ürünlerin kalitesini etkilediği, kükürt edici maddenin arızalandığı ve rejenerasyon gerektiği gözlemlenir. Kükürt edici maddenin her rejenerasyonu kükürt temizleme etkinliğini önemli ölçüde azaltır. Yukarıda bahsedilen kuru kükürtmenin dezavantajları göz önüne alındığında, şirketimiz biyogaz uygulamaları için ıslak kükürtmenin benimsenmesine öncülük etti. Kuru kükürt temizleme ile karşılaştırıldığında ıslak kükürt temizleme daha basit bir rejenerasyon (sistem çalışırken rejenerasyon yapılabilir), daha kolay çalışma, sabit kükürt temizleme hedefleri (istenen kükürt hedefini karşılamak için her vardiyada kükürt temizleme çözümüne sadece az miktarda kükürt edici madde eklenmelidir), çalışma esnekliği sunar (Kükürtleştirme hedefleri, kükürtlü madde dozajı ayarlanarak kontrol edilebilir) ve daha iyi kükürt alma etkinliği (20 mg/Nm3'ten az biyogazda H2S içerik elde edilir). Bu yöntem gaz gücü üretim teknolojisinin gereksinimlerini karşılar ve şirketinizin güç üretim birimlerinin ulusal çevre emisyon standartlarını karşılamasını sağlar.
Şirketimiz, Islak kükürt ile CoS yöntemini uygular. Diğer yöntemlere kıyasla CoS yöntemi dengeli çalışma, yüksek kükürt oranı verimliliği ve düşük ham madde tüketimi sunar.
Son yıllarda, bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle, kükürtlü kükürtlü madde hızla yenileniyor, Şirketimiz kükürt kullanımı alanında önemli bir gelişme kaydetmiştir. CoS serisi yüksek verimli kükürt masak katalizör, şirketimizin mevcut pazar talebini karşılamak için geliştirdiği yüksek teknoloji başarılarından biridir ve teknik performansı uluslararası gelişmiş düzeye ulaşmıştır. Kükürtlü ajan piyasası üzerinde yapılan kapsamlı araştırmalara dayanarak, yurt içinde ve yurt dışında çeşitli kükürtlü ajanların avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak inceledik. Kullanıcılara kapsamlı bir şekilde danışarak ve her bir tesisin gerçek kullanımına ve gazdaki sülfür içeriği seviyesindeki değişikliklere göre ürün formülünü ve teknoloji kullanımını sürekli olarak iyileştirdik. Yeni CoS yüksek verimli kükürt azaltma katalizörü kapsamlı bir şekilde geliştirilmiştir ve bu da düşük tüketimin ve düşük maliyetin olağanüstü avantajlarına sahiptir. CoS yüksek verimli kükürt katalizör, çift kontrollü metal ftayanin kobalt bileşenidir. Bu, ultra yüksek etkinlik kükürt içeren bir kükürt katalizör. Çoğunlukla sıvı faz katalitik oksidasyon deülfürizasyonu ve debilizasyonunda kullanılır, kükürt giderme verimliliği %99'in üzerine ulaşır ve desizasyon verimliliği %98'in üzerine ulaşır. Aynı zamanda organik sülfürün %60'den fazlasını kaldırabiliyor ve kullanılan üniteler önemli ekonomik ve sosyal faydalarla iyi teknik sonuçlar elde etti. CoS yüksek verimli kükürt katalizör, aktif bileşenleri daha da geliştirerek ve üretim sürecini optimize ederek geliştirilen yeni nesil bir kükürt oluşumu katalizörüdür. Prototip katalizöre kıyasla, CoS yüksek verimli kükürt oluşturma katalizörü kolay üretim ve çalışma, yüksek kükürt oranı verimliliği, yüksek kükürt kapasitesi, iyi seçicilik, temiz rejenerasyon çözümü gibi avantajlar sunar. Kule tıkanması yok, kükürt ayrımı kolay, düşük tüketim ve düşük maliyet vb. gübre ve kokrülleme işletmelerinde kükürt ayırma için tercih edilen yüksek verimli katalizördür.
1.fiziksel ve kimyasal Özellikler:
Görünüm: Mavimsi gri toz.
Yoğunluk: ≤ 0.96 g/cm3
Ana bileşen:> %92
Suda çözünmez: ≤%3.0. Suda veya alkalin çözeltilerde iyi bir çözünürlük vardır.
Saf alkalin çözeltilerinde, gökyüzü mavisi görünür ve amonyak çözeltilerinde açık yeşil görünür.
Asidik veya alkalin ortamda parçalanmaz ve iyi kimyasal denge sergiler.
Katalizörün kendisi aşındırıcı değildir ve zehirsizdir.
2.Uygulamalar ve özellikler:
CoS kükürt giderme katalizörü, çeşitli biyogaz, jeneratör gazı ve şehir gazı türlerinin gaz faz ıslak oksidasyon kükürt giderme işleminde yaygın olarak kullanılabilir. Ürün zehirli, aşındırıcı olmayan ve kirliliğe yol açmayan bir üründür. Normal veya basınçlı koşullarda, emici olarak amonyak suyu veya kostik soda kullanırken, sabit bir kükürt masajının etkinliğini koruyabilir. Ürün kullanım sırasında yardımcı katalizörlerin eklenmesini gerektirmez. Ön etkinleştirme işlemi basit ve kısadır ve hidrojen sülfür giderme oranı %99'in üzerine ulaşabilir, organik sülfür giderme oranı %60'in üzerine ulaşabilir ve hidrojen siyanür giderme oranı %98'in üzerine ulaşabilir. Üründe yüksek etkinlik, uzun kullanım ömrü ve hidrojen siyanür zehirlenmesine karşı güçlü direnç vardır. Kükürt giderme sisteminde biriken ve yapışan sülfürleri çözüp gidererek sistem ekipmanını temizleyebilir. Ürün yüksek sülfür kapasitesine, iyi bir rejenerasyon işlemine, ayrıma olanak sağlayan büyük askıda sülfür partiküllerine sahiptir, kuleyi engellemez ve ekipmanı aşındırmadan yüksek saflıkta sülfür elde eder. Kükürt temizleme cihazında birikmez, sıvı atık bertaraf sorunları yoktur, çevre kirliliğine neden olmaz, kullanım sırasında sistem direncini azaltır, enerji tüketimini azaltır, ekipman bakım sürelerini uzatır ve kükürt temizleme maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Bu ürünün kullanımı basittir, orijinal süreç akışını değiştirmez, ek ekipman gerektirmez ve geleneksel kükürt edici ajanların yerini alması uygundur.
3.Desulfurization (Sodyum bazlı Örnek) işleminde kimyasal reaksiyon:
H2S'den kurtulurken kimyasal emilim tepkisi
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3
NaHS+ (x-1) S + NaHCO3 = Na2Sx + CO2 + H2O
Tortusun katalitik oksidasyon reaksiyonu
2NaHS + O2CoS2NaOH + 2S ↓
Na2Sx + H2O + 1 / 2O2CoS2NaOH + SX ↓
Organik sülfürden kurtulurken kimyasal absorpsiyon reaksiyonu
CoS + 2Na2CO3 + H2O = Na2CO3S + 2NaHCO3
RSH + Na2CO3 = RSNA + NaHCO3
Organik sülfürün katalitik oksidasyon reaksiyonu
2Na2CO2S + O2CoS2Na2CO3 + 2S ↓
4RSNa+O2+2H2OCoS2RSSR+4NaOH
4.Kullanım Talimatları:
Sülfür içeren gazların kükürt içeren kükürt oranlarının kükürtten uzaklaşması için sıvı faz katalitik yöntemi uygulanarak aşağıdaki talimatlara uyulmalıdır:
(1) Hazırlık:
50-150 litre kapasiteli, kaynaklı tahliye borusu ve valfleri olan küçük bir çözelti kovası hazırlayın. Kovayı su, amonyak suyu, alkalin çözeltisi veya kükürt solüsyonuyla doldurun. Yaklaşık 20 PPM'lik başlangıç dozuyla, fabrikada kükürt edilen kükürtleme miktarına göre katalizör dozunu hesaplayın. Katalizörü ekledikten sonra, katalizörü çözmek için basınçlı hava kullanarak çalkalayın veya tahta bir çubukla birkaç kez karıştırın. Ardından 4 saat boyunca etkinleştirin ve tam etkinleştirme sağlamak için bu süre boyunca saatte bir çalkalamak için. Aktif sıvı beyaz ise kullanılmamalıdır. Yeşil renkteyse veya çözünmüş su gök maviyse kullanılabilir.
(2) Giriş Yöntemi
Aktif katalizör çözeltisini, yalın sıvı deposuna veya sıvı arıtıcı maddeye yavaşça ve eşit bir şekilde ekleyin. Katalizörün etkili bileşenlerinin köpükle birlikte kaybolmasını önlemek için, köpük tabakasına eklemeyin. Etkinleştirilmiş katalizör çözeltisi sisteme girdikten sonra, 3 saat sonra büyük miktarda sülfür köpük görülecektir. Sülfür köpüğünün çıkarılmasını güçlendirmek gerekir ve kükürt giderme işlemi 1-2 gün sonra normale döner.
Biriken sülfür ve yapışmış sülfür temizlendikçe, solüsyonda asılı sülfür artışı olabilir. Bazen, kükürt işleminden sonra H2S'de hafif dalgalanmalar olabilir. Bu gibi durumlarda hava beslemesi artırılabilir. Çalışma süresi arttıkça, sistem sülfür köpüğünün çıkarılması kademeli olarak normale döner.
(3) Doldurma Yöntemi
Kükürt solüsyonunun bileşimi ve gerekli katalizör yenileme miktarı, sistemin çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Optimum yenileme miktarını belirlemek için genellikle H2S kg'lık 1 kg'lık COS'nin yaklaşık 1,5 g'lik bir kısmını çıkarmak gerektiği tahmin edilir.
Kısmi Görünüm 
Şirket Profili
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
