Fabrika Çıkışı için en İyi Fiyat Termal Reperverte Polimer Emülsiyon tozu Kuru toz Putty

• CAS No.: 24937-78-8
• Formula: (C3h6o2)M(C4h6o2)N(C5h8o2)P
• EINECS: 429-840-1
• Appearance: Free Flowing White Powder
• Usage: Oil Drilling Auxiliary Agent, Coating Auxiliary Agents, Surfactants, Dry Mixed Mortars
• Color: Free Flowing White Powder
• Hayır. Modeli.: RDP 503m
• fabrika: kendi fabrikası
• uygulama 1: Dry Mixed Mortars/Construction Mortar
• uygulama 2: Tile Adhesive/Wall Putty Powder/Skim Coat
• diğer adlar: Rdp/Vae/Redispersible Polymer Powder
• mf: (c2h4) x. (c4h6o2) y
• mfft: 0
• tg: -6, -8, -11, 3, 15
• saflık: %99.99
• Taşıma Paketi: PP Bag with PE Liner and Pallets
• Teknik Özelikler: VAE Vinyl Ethylene Acetate Copolymer
• Ticari Marka: HEARST
• Menşei: China
• HS Kodu: 3905290000
• Üretim Kapasitesi: 22000tons/Year

Ürün Açıklaması

Tekrar çözülebilir Polimer tozu/RDP
RDP/Repersible Polymer tozu, sprey kurutmasından sonra toz yapışkandan yapılmış özel bir polimerden oluşur. Bu toz, emülsiyon oluştuktan hemen sonra tekrar su ile temas edebilir ve ilk emülsiyon ile aynı niteliğe sahip olduğundan film, nem buharlaşmasından sonra da yüksek esnekliğe sahiptir, hava koşullarına ve yüksek katleme özelliğine sahip çeşitli substratlara karşı yüksek direnç. toz çevre koruması, enerji tasarrufu, yüksek kalite, toz malzemeler için kullanılır, kuru karışım harcı, vazgeçilmez bir işlevsel katkı maddesidir.
Yeniden çözülebilir polimer toz ürünü, etilen/vinillasetat kopolimer olarak ayrılan suda çözünebilir, koruyucu kolid olarak polivinil alkollü, sprey kurutmalı beyaz toz yapışkan maddeye bölünmüş, çözünür, çözünür tozdur.  Bu toz, suyla temastan sonra hemen emülsiyona dağıtılabilirler. Çünkü yeniden dağıtılan polimer tozu yüksek yapıştırma kapasitesine ve su direnci, yapı ve ısı yalıtımı gibi benzersiz özelliklere sahiptir. Bu nedenle uygulama aralığı son derece geniştir.   
Harç performansını artırabilir, harçın gücünü artırabilir, farklı taban malzemeleriyle harç bağlama gücünü artırabilir, harç esnek ve değişken hattını iyileştirebilir, sıkıştırma mukavemeti, esneklik gücü, aşınma direnci ve dayanıklılık, stik rölesi ve su tutma, yapılabilirlik, yapı gibi özellikleri geliştirebilir.
Yeniden dağıtılabilir Polimer tozu/RDP (Vae), çoğunlukla duvar macun tozu, seramik fayans yapıştırıcı, seramik fayans birleştirme maddesi, kuru toz arabirim maddesi, dış yalıtım harcı, otomatik regüle harcı, düzeltme harcı, dekoratif harç, su geçirmez harç vb....
Teknik veriler

Teknik Tarih	DAH KIR 503M	HEARST KIR 760F	DAH KIR 740H	DAH KIR 745 W
Polimer Taban	VAC/VAE	VAC/VAE	VAC/VAE	VAC/VAE/AC
Koruyucu Kolloit	Polivinil alkol	Polivinil alkol	Polivinil alkol	Polivinil alkol
Katı İçerik	≥ %99.0	≥ %99.0	≥ %99.0	≥ %99.0
Kül İçeriği (900 Cº)	%11 ± 2	%11 ± 2	%11 ± 2	%11 ± 2
Yığma Yoğunluğu (g/L)	450-550	450-550	450-550	450-550
Ortalama Parçacık Boyutu (um)	Yaklaşık 80	Yaklaşık 80	Yaklaşık 80	Yaklaşık 80
PH değeri	7.0 - 9.0	7.0 - 9.0	7.0 - 9.0	7.0 - 9.0
TG (ºC)	3	-8	15	-11
MFFT (minimum film form verme sıcaklığı) (ºC)	0	0	4	0

Emülsiyon ve RDP/Reperperpersible Polymer toz (yeniden dağıtılabilir emülsiyon tozu), film oluşturulduktan sonra farklı malzemeler üzerinde yüksek çekme dayanımı ve yapışma mukavemeti oluşturabilir, ayrıca harç, çimento ve polimer gibi ikinci bağlayıcı olarak inorganik bağlayıcı çimento ile birleşerek, harç performansının iyileştirilebileceği şekilde sırasıyla ilgili özellikler de sunarlar. Polimer çimento kompozit malzemenin mikroyapısına bakarak, yeniden çözülebilir emülsiyon tozu eklenmesinin polimer film haline gelebileceği ve gözenek duvarının bir parçası haline gelebileceği ve havuzun iç kuvvetle bütünüyle bir şekil aldığı ve böylece mortar'ın kohezyon mukavemetini artırdığı sonucuna varılır, böylece hasar stresi ve harçın nihai zorlanması artar. Harçtaki çözülebilir emülsiyon tozunun uzun vadeli özellikleri incelendi. SEM, 10 yıl sonra mortar içindeki polimerin mikroyapısının değişmediği ve stabil bağ, esnek ve sıkıştırıcı mukavemet ve iyi hidrofobik özellikleri sürdürdiği gözlemlendi. Wang Zing ve daha. [11] seramik fayans bağlayıcısının gücü üzerinde bulunan, yeniden dağıtılabilir emülsiyon tozunun formasyon mekanizmasını inceledi ve polimer filmden sonra bir yandan polimerin harç ile seramik fayans arasında esnek bir bağlantı oluşturduğunu tespit ettim; diğer yandan, yeni karıştırılmış harçta polimer harçın gaz içeriğini artırdı ve yüzeyin oluşum ve ıslabilirliğini etkiledi. Polimer ayrıca sıvı alma işlemi ve yapıştırıcı madde içindeki çimentonun küçülmesi üzerinde daha iyi bir etkiye sahip olacaktır. Bu etkilerinin tümü bağ gücünün iyileştirilmesine daha iyi yardımcı olacaktır.

Havyar lateks tozu ve çimento süspansiyonun sıvı fazı matrisin gözeneklerine ve kapilinlerine karıştığı için, mortar içine RDP/Repersible Polymer toz (yeniden dağıtılabilir lateks tozu) eklenmesi diğer malzemelerle bağlantı gücünü önemli ölçüde artırabilir, lateks tozu gözeneklerde ve kapillerde bir film oluşturur ve matrisin yüzeyinde sıkıca emildiğinden, yapıştırma malzemesi ile matris arasında iyi bir bağ gücü sağlanır.
Harç performansı üzerinde lateks tozunun optimizasyonu lateks tozunun polar gruplarla yüksek bir polimer olmasından kaynaklanır. Lateks tozu EPS parçacıklarıyla karıştırıldığında lateks tozu polimerizasyon ana zincirinin polar olmayan zincir segmenti, EPS'nin polar olmayan yüzeyini fiziksel olarak sokar. Polimerdeki polar gruplar EPS parçacıklarının yüzeyine dışa doğru yönlendirilmiş ve EPS parçacıklarının hidrofobik'den hidrofilik'e dönüşmesini sağlar. EPS parçacıklarının yüzeyinde lateks tozunun değişiklik etkisi nedeniyle, EPS parçacıklarının suya maruz kaldığında kolayca yüzmesi ve harç süzülmesi büyük olduğunda sorun çözülmüştür. Bu sırada, çimento karışıma eklenir ve EPS parçacıklarının yüzeyinde sıraan polar gruplar çimento parçacıklarıyla etkileşime girer ve birbirine yakın bir şekilde birleştirilir, böylece EPS yalıtım harcı çalışma kabiliyeti önemli ölçüde artar. Bu durum EPS partiküllerinde görülür ve bu partiküller arasında beton çeperi ile kolayca ıslatılır ve iki parçacık arasındaki ciltleme kuvveti büyük ölçüde artar.
Kuru karışık harç yapmak için RDP/Repersible emülsiyon tozu diğer mekanik yapıştırıcılarla (çimento, nemli kireç, gypsum vb.) ve çeşitli agrega, dolgu malzemeleri ve diğer katkı maddeleriyle (selüloz, nişasta eter, selüloz, hidrofobik maddeler vb.) fiziksel olarak karıştırılabilir. Kuru harç suda karıştırıldığında lateks toz parçacıkları, hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik makas etkisi altında suya dağılır. Örneğin kuru püskürtme beton tamir havasında, geri dağılabilir emülsiyon tozu ve su içeren kuru harç nozülün ucunda yaklaşık 0,1 saniye karıştırılır ve ardından inşaat yüzeyine püskürtülür, bu, yeniden dağıtılabilir emülsiyon tozunun tamamen dağılması ve bir film oluşturması için yeterlidir. Erken karıştırma aşamasında, emülsiyon tozu havrayı etkilemeye ve havranın üretimini etkilemeye başlamıştır. Emülsiyon tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonu nedeniyle bu etki de farklıdır, bazıları akış etkisine yardımcı olur ve bazıları da tiksotropi efektini artırır. Etkisi mekanizması, emülsiyon tozunun dağıldığında suya yakınlığı, dağıldıktan sonra emülsiyon tozunun farklı eğitiminin etkisi, koruyucu kolonun etkisi, çimento ve suyun etkisi dahil birçok yönden gelmektedir. harçın gaz içeriğinin etkisi ve kabarcık dağılımının etkisi, kendi katkı maddelerinin etkisi ve diğer katkı maddeleriyle etkileşim. Bu manzaranın en yaygın görüşü, yeniden dağıtılabilir emülsiyon tozunun genellikle harçın gaz içeriğini artırarak harç yapısında yağlama rolü oynaması, emülsiyon tozu, özellikle koruyucu kolloid dağıldığında, su zenginliği ve öğretim tutarlılığının artması, inşaat hararının tutarlılığını iyileştirerek harçın uygunluğunu artırır. Ardından, emülsiyon tozu içeren ıslak harç çalışma yüzeyi üzerine inşa edilir. Suyun üç seviyede azaltılması, tabanın emilmesi, çimento su reaksiyonunun tüketimi ve yüzey suyunun havaya buharlaşmasıyla, reçine parçacıkları kademeli olarak yaklaşır ve arayüz kademeli olarak birbirleriyle kaynaşır ve son olarak sürekli polimer film haline gelir. Bu işlem genellikle harç gözeneklerinde ve katı yüzeyinde gerçekleşir.

Yeniden dağıtılabilir emülsiyon tozu/RDP içeriğinin artmasıyla, tüm sistem plastik yönünde gelişir. Yüksek emülsiyon tozu içeriği durumunda, sertleşen hararın polimer fazı inorganik sıvı ürünün safhasını kademeli olarak aşar, harç kalitatif bir değişikliğe sahiptir ve elastomer haline gelir, çimentonun sıvı ürünü ise "dolgu" haline gelir. Ara birim üzerinde dağıtılan dağılabilir emülsiyon tozunun dağınık filmi başka bir önemli rol oynar; yani, temas malzemesinin yapışmasını geliştirir, Bu, çok düşük su emilimi veya su emilmemiş yüzeyler (pürüzsüz beton ve çimento malzeme yüzeyi, çelik plaka, homojen tuğla, vitridelenmiş tuğla yüzeyi vb.) ve organik malzeme yüzeyleri (EPS panosu, plastik vb.) gibi bazı zorlu yüzeyler için iyidir. Özellikle önemli. Mekanik yapıştırıcının malzemeye yapışması mekanik gömülme prensibiyle elde edildiğinden, hidrolik çililik diğer malzemelerin boşluğuna nüfuz eder ve kademeli olarak katılaşır, son olarak harç, kilide gömülü anahtar gibi malzemenin yüzeyine takılır. Yukarıdaki zorlu yüzey için iyi bir mekanik gömülme oluşturmak üzere malzemeye etkili bir şekilde nüfuz edememesi nedeniyle, yalnızca inorganik yapıştırıcılı harç etkin bir şekilde yapıştırılmaz ve bu da elektron mikroskop gözlemiyle iyi kanıtlanmıştır. Polimerlerin yapıştırma mekanizması farklıdır. Polimerler, moleküler kuvvetle diğer malzemelerin yüzeyine yapıştırılır ve yüzeyin gözenekliliğine (elbette, pürüzlü yüzey ve artan temas yüzeyi, organik alt tabakalar durumunda daha belirgin olan yapışma kuvvetini iyileştirecektir) bağlı değildir, elektron mikroskop gözlemi de bağlantı kuvvetinde üstünlüğünü kanıtlamıştır.

Özellik:
Geri dağıtılabilir Polimer tozu (Repersible Latex powder), iç, dış duvar macunu, yapışkan harç ve sıva harcı üretiminde kullanılan ana ham maddedir. Toz, üç süper fosfat, talk tozu ve beyaz çimento vb. üzerine temel malzemelerin aglümenti olarak özel olarak uygulanır. Yapışma özelliklerini iyileştirebilir Su direnci, esnek mukavemet ve temel malzemelerin kullanılabilirliğini artırır. Uygulama aralığı

Uygulama	DAH KIR 503M	HEARST KIR 760F	DAH KIR 740H	DAH KIR 745 W
EIFS için yapıştırıcı harcı	"	"	"	"
EIFS için yüzey harcı	"	"	"	"
Lnterior Duvar Putty tozu	"	"	"	"
Dış Duvar Tipi toz toz	"	"	"	"
Fayans Yapışkan harcı	"	"	"	"
Otomatik Dengeleme Bileşeni	"	"	"	"
Tamir harcı	"	"	"	"
Renk Dekorasyon harcı	"	"	"	"
Fayans harç	"	"	"	"
Su geçirmez harç	"	"	"	"

Önemle  tavsiye edilir                                                         , onaylamaya uygun
Uygulama aralığı

Fayans yapıştırıcı harç/fayans harcı/fayans Birleştirici/fayans bağlantı dolgu macunu/Kaulk

Fayans yenileme arabirimi aracısı

Dış kaplama (Putty)/duvar macunu/Kuru macun tozu

Lnterior Duvar Putty/Dış Duvar Putty

EIFS için EIFS sistem harcı/kaplama harcı (dış yalıtım kaplama sistemi)

EIFS için EIFS sistem harcı/yapışkan harç (dış yalıtım kaplama sistemi)

Isı yalıtımlı harç/Su geçirmez harç

Dekoratif harç/Renk Dekorasyon harcı

Kuru harç/İnşaat harcı/Onarım harcı

Yüzey değiştirme çimento/Çimento bazlı harç

Toz lateks boya

Isı yalıtımlı yapı malzemeleri/Termal yalıtım harcı

Otomatik düzleme harcı/Otomatik Düzleştirme Bileşeni

Sınıflandırma:
Su geçirmez RDP yeniden Dağılabilir Polimer toz
Duvar macunu için RDP yeniden Dağıbilen Polimer toz Boya
Yapışkanlı Fil harcı için RDP yeniden Dağılabilir Polimer toz Boya
Otomatik düzleme için RDP yeniden Dağılabilir Polimer toz
Diyatom çamur için RDP yeniden Dağılabilir Polimer toz
Laboratuvarımız

Fabrikamız
Shandong Hearst Building Material Co., ltd. Bilimsel araştırma ve geliştirme, üretim ve satış ile teknik hizmetleri bir araya getiren ileri teknoloji kuruluşudur. Şirket 100 milyon yuan'dan fazla sabit mal varlığına sahip, fabrika 50000 metrekarelik bir alanı ve 26000 metrekarelik bir inşaat alanını kapsıyor. Şirketin çeşitli türlerde 60 profesyonel ve teknik personel ve yüksek ve orta düzey teknik unvanlara sahip 22 personel dahil olmak üzere 106 çalışanı vardır.
Kullanım:
Toz miktarı farklı türde temel malzemelere göre değişir. Alt tabaka karışımı, ürünlerin mükemmel dengesini sağlamak için tamamen karıştırılmalı ve dağıtılmalıdır. Ancak, yüksek basınç ve karıştırıldığında yırtılma geriliminden kaynaklanan yüksek sıcaklıktan kaçınılmalıdır.
Paketleme ve Depolama:
25 kg/pp torbalar 600 kg büyük Torba. 30°C'nin altında serin ve kuru bir yerde saklanabilir ve neme ve basınca karşı korunabilir. Mallar termoplastik olduğundan saklama süresi altı ayı geçmemelidir.  Kendi kendine yaşam: 180 gün