Yüksek kaliteli Cacl2 üretim hattı Kalsiyum klorür üretim ekipmanı akışkanlaştırılmış yatak parçalayıcı
I. akışkanlaştırılmış Yatak Granülatörü hakkında kısa Bilgiler
Atomize edilen solüsyon, akışkanlaştırılmış yatak taneciklerine püskürtülür ve akışkanlaştırılmış malzeme katmanına (kristal çekirdek katmanı) doğrudan atomize damlacıklar dokunur. Su kurutmadan önce damlalar kristal çekirdeğin yüzeyine yapışır ve yerel giriş filtreleme tabakası oluşturur. Bu arada, nispeten küçük tozlar suyun kademeli olarak giderdiği yerel filtreleme katmanına yapışır. Su alımı nedeniyle toz ve damlalar lameller haline gelir ve kristal çekirdeklerinin yüzeyine yapışır. Bu sayede kristal çekirdekleri büyür ve bu işlem tekrarlanır. Akışkanlaştırılmış yatak tanecikleri alanında, kristal çekirdekleri sürekli olarak su damlacıklarına, kristal çekirdeklerinin birbirleriyle olan etkileri ve su kademeli olarak giderilir, tüm bunlar taneciklerin kademeli olarak daha fazla, katman katman katman katman ve eşit şekilde ve aynı zamanda suyun buharlaşmasıyla senkronize olmasını sağlar. Bu yöntem, granüllerin tek tip ve kompakt yapısını sağlar ve yoğunluğunu artırır. Çalışma prensibi çoğunlukla biriken kaplama granülasyonu, az sayıda tanesi yeniden birleşmiş granülasyon. 
II Çalışma prensibi ve üretim Kapasitesi
Ham madde kalsiyum klorür solüsyonudur. Tüm üretim sürecinde, üretim maliyetinin en önemli göstergesi enerji tüketimidir. Sprey tabancası tarafından atomize edildikten sonra kalsiyum klorür çözeltisinin üzerine doğrudan akışkanlaştırılmış yatakta yüksek sıcaklıktaki sıcak hava dokunur. Kurutma temas alanı, sıvı atomizasyonu sonrasında 1000 kattan fazla artırılmıştır ve yoğun ısı ve kütle aktarımı termal verimliliği önemli ölçüde artırır ve maliyeti azaltır. Bu teknoloji kalsiyum klorür taneciğinin en iyi tasarımıdır.
Kurutma etkisi, ürün kalitesi ve çalışma kararlılığı üzerinde farklı proses, ekipman düzeni ve modeli etkilenecek, bu nedenle kurutma ekipmanının seçimi ve yapılandırması ile ilgili özel gereksinimleri olacaktır. Bu sistem kuru ve ıslak malzemenin akışkanlığının zayıf olduğunu tam olarak değerlendirir, özellikle akışkanlaştırılmış yatağın besleme yöntemi, hava dağıtım plakası yapısı, sıcak hava odasının sınıflandırılması, hava dağıtım ayarı, çalışma ve gözlem gibi özellikleri tasarlar, i̇şlemi kolaylaştırmak ve kurutma sisteminin kararlı ve sürekli çalışmasını sağlamak. Kuyruk gazında oluşan az miktarda toz için, iki aşamalı püskürtme katmanlı kule yoğunlaştırılarak, ardından depolama için sıvı depolama tankına veya belirli bir konsantrasyona kadar doğrudan akışkanlaştırılmış yatak granülatörüne boşaltılır. Son olarak temiz hava atmosfere salınıyor.
1.kalsiyum klorür solüsyonunun konsantrasyonu: %35-55
2.Kalsiyum klorür ürünü: %94
3.solüsyon sıcaklığı: < 60ºC
4.Kapasite: Yılda ≥ 20000 ton
|
Ürün Adı
|
Kalsiyum klorür granülasyon tesisi / Kalsiyum klorür granülasyon tesisi / Kalsiyum klorür ekipmanı Shandong Banghua
|
|
CaCl2 konsantrasyonu
|
%35 - %55
|
|
CaCl2 konsantrasyonu
|
%94
|
|
Güç gerilimi
|
380 V (±%5)
|
|
Frekans
|
50 Hz (±%1)
|
|
Güç tüketimi
|
115 ~ 125 kW/sa
|
|
Doğal gaz tüketimi
|
180 ~ 190 m3
|
|
Soğutma suyu sirkülasyonu
|
2 m3
|
III Özellikler
A. Sprey, kurutma ve granülasyon bir adımda ayarlanır, granülasyonu tek adımda gerçekleştir.
B. Isıya duyarlı malzemelerin kolayca çalıştırılabilmesi için püskürtme kurutmanın paralel akış yolu kullanılır.
C. İki aşamalı kurutma yöntemleri: Su içeriğinin çok düşük olabilmek için sprey kurutma ve akışkanlaştırılmış yatak kurutma kullanın.
D. Ekipman kapalı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle toz oluşmaz.
IV Sürekli çalışmanın anahtarı
Sürekli akışkanlaştırılmış yatak spreyi granülasyon teknolojisi, 30 günlük sorunsuz sürekli çalışma sağlar. Sürekli çalışma sağlamak için aşağıdaki üç görev yapılmalıdır.
1. İlk akışkanlaşma durumunu iyi bir şekilde belirleyin. Benzersiz gelişmiş hava dağıtım plakası tasarımı, sıvı ve katı ile iyi orantılı bir bileşim sağlar.
2.benzersiz püskürtme tabancası , sıvı ve katı karışımı için iyi orantılı mikro tanecik işlemi sağlar.
3.Hassas otomasyon proses kontrolü. PLC veya DCS kontrol sistemi kullanılır.
V. Enerji Tasarrufu ve Çevre dostu
Pozitif basınçlı gaz sıcak hava fırını, ısıtma kaynağı olarak seçilir. Toz tüketimini azaltabilir. Yüksek sıcaklık rölesi yüksek güç fanı yerine, negatif basınçlı gaz fırınında normal sıcaklık besleme fanını seçer. Bu, fan ömrünün küçük bir güçte uzamasını sağlar.
Baca gazı egzoz telef ısı kullanımı (150-160ºC) ile ilgili olarak, sprey kulesindeki atık ısı ve kalsiyum tozu kalsiyum klorür konsantrasyonunu artırabilir. Sıcaklık 60°C'ye ulaştıktan sonra çözelti granülatörün içine girer. Güç tüketimini azaltır. Egzoz gazı sıcaklığı yaklaşık 80ºC'dir ve tahliye miktarı yaklaşık %30 oranında azalır.
Sistemden çıkan egzoz gazı için egzoz tozu çıkarma kulesinden daha fazla yıkanır ve çevre koruma standardına ulaşır. Sıcaklık 60°C'ye düşürüldüğünde, havaya boşaltılır.
Neden bizi seçmelisiniz
15 yıllık deneyime sahip profesyonel;
Yüksek kalite ve rekabetçi fiyat;
Müşteri odaklı sistematik genel çözüm;
Mükemmel satış sonrası hizmeti.
Denetlenen Tedarikçi 
