Kalsiyum Klorür üretim sürecinde Yüksek Performanslı üretim Ekipmanı
I. kısa Tanıtım
Atomize solüsyon püskürtme tabancası ile akışkanlaştırılmış yatak tanratörüne püskürtülür ve atomize damlacıklar doğrudan kristal çekirdek katmanına temas eder. Damlalar kristal çekirdeğinin yüzeyine yapışır ve yerel filtreleme tabakası oluşturur. Bu arada, küçük tozlar yerel giriş filtreleme katmanına yapışır ve su uzaklaştırılmıştır Suyun, tozların ve damlacıkların çıkarılması lameller haline gelir ve kristal çekirdeğin yüzeyine yapışır. İşlem tekrarlandığında, kristal çekirdekleri büyür ve büyür. Akışkanlaştırılmış yatak tanecik havalandırmada, kristal çekirdekleri sürekli olarak su damlacıklarına yapışır. Kristal çekirdekleri birbiriyle olan etki ve su kademeli olarak kaldırılır Granüllerin kademeli olarak, katman katman ve buharlaşma ile birlikte eşit şekilde büyümesini sağlayın. Bu sayede, bu yöntem granüllerin tek tip ve kompakt yapısını sağlar ve yoğunluğunu artırır. Çalışma prensibi çoğunlukla biriken kaplama granülasyonu, az sayıda yeniden birleştirilen granülasyon ile sağlanır.
II Çalışma prensibi ve üretim Kapasitesi
Ham madde kalsiyum klorür solüsyonudur. Tüm üretim sürecinde, üretim maliyetinin en önemli göstergesi enerji tüketimidir. Sprey tabancası tarafından atomize edildikten sonra kalsiyum klorür çözeltisinin üzerine doğrudan akışkanlaştırılmış yatakta yüksek sıcaklıktaki sıcak hava dokunur. Kurutma temas alanı, sıvı atomizasyonu sonrasında 1000 kattan fazla artırılmıştır ve yoğun ısı ve kütle aktarımı termal verimliliği önemli ölçüde artırır ve maliyeti azaltır. Bu teknoloji kalsiyum klorür taneciğinin en iyi tasarımıdır.
Bağlı atomizör, özellikle akışkanlaştırılmış yatakta tasarlanmıştır; kalsiyum klorür çözeltisi atomizör aracılığıyla küçük damlacıklar halinde atomize edilir. Sıvı ve damlalar akışkanlaştırılmış yataktaki farklı partikül maddeleriyle temas ederek kuru granülasyon işlemini tamamlamak için parçacık yüzeyine yapışır. Parçacık şekillendirme sistemini ayarlayarak farklı boyutlarda malzeme parçacıkları elde edebiliriz.
Ürün parametresi
1.kalsiyum klorür solüsyonunun konsantrasyonu: %35-55
2.Kalsiyum klorür ürünü: %94
3.solüsyon sıcaklığı: < 60ºC
4.Kapasite: Yılda ≥ 20000 ton
|
Ürün Adı
|
Kalsiyum klorür granülasyon tesisi / Kalsiyum klorür granülasyon tesisi / Kalsiyum klorür ekipmanı Shandong Banghua
|
|
CaCl2 konsantrasyonu
|
%35 - %55
|
|
CaCl2 konsantrasyonu
|
%94
|
|
Güç gerilimi
|
380 V (±%5)
|
|
Frekans
|
50 Hz (±%1)
|
|
Güç tüketimi
|
115 ~ 125 kW/sa
|
|
Doğal gaz tüketimi
|
180 ~ 190 m3
|
|
Soğutma suyu sirkülasyonu
|
2 m3
|
III Özellikler
A. Sprey, kurutma ve granülasyon bir arada ayarlanır, granülasyonun tek adımda gerçekleşmesini sağlar ve enerji tasarrufu sağlar.
B. Isıya duyarlı malzemelerin kolayca çalıştırılabilmesi için püskürtme kurutmanın paralel akış yolu kullanılır.
C. İki aşamalı kurutma yöntemleri: Su içeriğinin çok düşük olabilmek için sprey kurutma ve akışkanlaştırılmış yatak kurutma kullanın.
D. Ekipman kapalı negatif basınç altında çalıştırılır, bu nedenle toz oluşmaz.
IV Sürekli çalışmanın anahtarı
Sürekli akışkanlaştırılmış yatak spreyi granülasyon teknolojisi, 30 günlük sorunsuz sürekli çalışma sağlar. Sürekli çalışma sağlamak için aşağıdaki üç görev yapılmalıdır.
1. İlk akışkanlaşma durumunu iyi bir şekilde belirleyin. Benzersiz gelişmiş hava dağıtım plakası tasarımı, sıvı ve katı ile iyi orantılı bir bileşim sağlar.
2.benzersiz püskürtme tabancası , sıvı ve katı karışımı için iyi orantılı mikro tanecik işlemi sağlar.
3.Hassas otomasyon proses kontrolü. PLC veya DCS kontrol sistemi kullanılır.
V. Enerji Tasarrufu ve Çevre dostu
Pozitif basınçlı gaz sıcak hava fırını, ısıtma kaynağı olarak seçilir. Toz tüketimini azaltabilir. Yüksek sıcaklık rölesi yüksek güç fanı yerine, negatif basınçlı gaz fırınında normal sıcaklık besleme fanını seçer. Bu, fan ömrünün küçük bir güçte uzamasını sağlar.
Baca gazı egzoz telef ısı kullanımı (150-160ºC) ile ilgili olarak, sprey kulesindeki atık ısı ve kalsiyum tozu kalsiyum klorür konsantrasyonunu artırabilir. Sıcaklık 60°C'ye ulaştıktan sonra çözelti granülatörün içine girer. Güç tüketimini azaltır. Egzoz gazı sıcaklığı yaklaşık 80ºC'dir ve tahliye miktarı yaklaşık %30 oranında azalır.
Sistemden çıkan egzoz gazı için egzoz tozu çıkarma kulesinden daha fazla yıkanır ve çevre koruma standardına ulaşır. Sıcaklık 60°C'ye düşürüldüğünde, havaya boşaltılır.
VI.Company Bilgi
Banghua Uluslararası Granulation Engineering Co., Limited (bundan sonra Banghua olarak anılacaktır) 2008.Combining yılında, mühendislik deneyimi ve üretim yetenekleri ile Banghua kendisini gelişmiş süreç çözümleri ve süreç ekipmanları pazarında konumlandırmıştır. Banghua, müşterinin özel gereksinimlerine göre gelişmiş süreç teknolojisi ve eksiksiz ekipman setleri sunmaktadır. 2008'den beri, Banghua'nın odak noktası:
A. Kalsiyum Klorür (CaCl2) üretim Hattı (Granülasyon Hattı veya İşaretleme Hattı)
B. Potasyum Sülfat (K2SO4) üretim Hattı
C. Kalsiyum Hipoklorit üretim Hattı
D. sıcak Hava Fırını ve Isı eşanjörü
E. dönen kayış yoğuşma Granülatörü
Banghua, toplam 10000 m2'yi aşan bir kapalı yüzeye sahip bir tasarım merkezi ve iki üretim tesisini sunar. Özel ekipmanlar iki üretim tesisinde üretilir.
Denetlenen Tedarikçi 
