Makine Açıklaması:
Fabrikamızda üretim olarak üretilen mineral ayırıcı altın öğütücüyü, çin'deki diğer mineral separatörlerinin avantajlarını ve ardından iyi tasarlanmış bir şekilde kullanır. Bu makine uzun ömürlü, güvenli kullanım, basit yapı, kolay bakım ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahip hepsi bir arada sertleştirilmiş dişli redüktörünü kullanmıştır. Bu da mineral ayrılabilirdir balo fabrikası daha yüksek verimliliğe sahip olabilir.
altın, gümüş, kurşun, çinko, demir, molibden, antimon ve siyah tungsten olarak yaygın olarak kullanılır.
Taşlama silindiri ve taşlama tavası tek adımlı enjeksiyon kalıplama olup güvenilir ve dayanıklı, düşük gürültü ve yüksek verimlilik sağlayan aşınmaya dayanıklı özel malzemeler ekler.
Düşük maliyet ve hızlı yatırım geri ödemesinin ve daha az alan kaplamanın avantajı, küçük ve orta mineral işleme için iyi bir avantaj sağlar.
Islak tava öğütücünün teknik verileri
| Model |
1200 |
1100 |
1000 |
900 |
850 |
| Taşlama çarkı çapı (mm) |
1200 ± 10 |
1100 ± 10 |
1000 ± 10 |
900 ± 10 |
850 ± 10 |
| Taşlama tavası çapı (mm) |
1800 ± 20 |
1800 ± 20 |
1800 ± 20 |
1700 ± 20 |
1700 ± 20 |
| Taşlama tavasının kalınlığı (mm) |
100-80 |
100-80 |
100-80 |
60-45 |
60-45 |
| Taşlama tavası genişliği (mm) |
230-250 |
230-250 |
230-250 |
170-220 |
170-220 |
| Hız (r/dak) |
Altın çıkarmak için: 10-13 kişi daha: 18-22 |
| Güç (kw) |
7.5 |
5.5 |
5.5 |
3 |
3 |
| Tahrik hızı (r/dak) |
960 |
960 |
960 |
960 |
960 |
| Giriş boyutu (mm) |
25 |
| Kapasite (t/gün) |
Altın 10 |
Altın 8 |
Altın 5 |
Altın 3 |
Altın 2 |
| Kapasite (kg/sa) |
Altın 600 |
Altın 500 |
Altın 400 |
Altın 300 |
Altın 200 |
Islak tava öğütücünün çalışma işlemi
1.İlk olarak motor, büyük dikey milden geçen redüksiyon dişlilerinin tahriki altında, redüksiyon dişlilerine motive gücü aktarır ve ardından güç kaynağı, bir ağaç üzerindeki bir ağaca aktarılır.
2.Beyazyazakağaç iki kızak çarkını çapraz olarak çeker, yolluk tekerlekleri sadece büyük dikey mil etrafında dönmekle kalmaz, aynı zamanda kendi kendine de yeniden mağazalabilirler.
3.cevhere ekledikten sonra malzemeler, dönen ve dönen dönen ray çarkları için taşlama silindiri ağırlığı ekstrüzyonu altındadır. Bu, sürtünme tabanında çok büyük bir sürtünme kuvveti olarak ortaya çıkan bükülme sırasında, sürekli ekstrüzyon, sürtünme ve ezilmiş taşlama sırasında ortaya çıkmalıdır.
4.taşlama silindirinin çalışması sonucu, ezilmiş malzemeler ve su dengeli bir şekilde yüzmek için yoğun bir şekilde karıştırılır, ardından boşalması için öğütücü havuzunda bulunan taşma boşaltma kapısından geçer ve bu işlem için bir sonraki işleme işlemine girer.
5.kaba mineral taşlama tabanının dibinde zımparalanıyor, öğütme ve ezme devam ediyor, incelik üzerinde yüzen standarda ulaşıncaya kadar.
Daha fazla ayrıntı için lütfen bana aşağıdaki bilgileri gönderin, 24 saat içinde size yanıt vereceğiz veya beni arayabiliriz, hücre +86 183 7987 3189. Mily
Zamanınız için teşekkür ederim.
Denetlenen Tedarikçi 
