Spiral kurutma başlığı/Spiral boru
Plaj, nehir kenarı, deniz kenarı ve akarsu işleme plajı konusunda son derece iyi performans ve efektler.
Uygulamalar
Demir, kalay, krom, ilmenit, tungsten gibi parçacık boyutunu 0.3 - 0.02 milimetre zenginleştirmek için kullanılır. çinko, tantal-niyobium, altın, kömür, monazit, rutil, zircon ve diğer düşük kaliteli ores. Yeterince büyük bir özgül ağırlık farkına sahip metalik olmayan mineraller.
Özellikler
Makul yapı ve küçük alan mesleği
Yüksek kurtarma, yüksek verimlilik ve hassas ayırma
Gerekli olmayan güç
Hafif, korozyon önleyici, paslanmaya ve aşınmaya dayanıklı
Basit kurulum ve minimum bakım gereksinimleri
Düşük işletme maliyeti ve uzun çalışma ömrü
Minimum operatör dikkati ile güvenilir çalışma
Besleme miktarı, yoğunluk, boyut ve eğimler arasında dalgalanmaya karşı güçlü uyarlanabilirlik
Zımpara yüzeyi güçlü sürtünme oluşturur Konsantrasyon etkisi plastik yüzey
Açıklamalar
Spiral kurutma başlığı, özellikle kumsalda, nehir kenarında, deniz kenarında ve su akışında kum cevheri yoğunlaştırmak için en iyi konsantre ekipmanı olan, şirketimizin konsantre deneyimli bilimsel ürünüdür.
Ürün, aşınmaya dayanıklı reçine ve zımpara kapağıyla kaplanmış fiberglas malzemeden üretilmiştir; avantajları arasında hafif, neme dayanıklı, paslanmaya karşı dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, korozyon ve gürültü önleyici bulunur. Farklı besleme parçacık boyutları ve dereceleri için uygun bir şekilde uygundur. Bu, iç gelişmiş seviye, yeni ve son derece etkili ekipmandır.
Teknik Özellikler
şirketimiz , spiral separatörün her teknik özelliğini nitelikli bir şekilde garanti etmek için en yeni tasarımı ve üretilen eksiksiz bir teknoloji organizasyonu seti ve katı kalite testi kullanır.
| Teknik özellik |
5 LL-2000 |
5 LL-1500 |
5 LL-1200 |
5 LL-900 |
5 LL-600 |
5 LL-400 |
| Spiral çapı (mm) |
2000 |
1500 |
1200 |
900 |
600 |
400 |
| Spiral Hatve (mm) |
1200 |
720/540 |
900/720 / 540 |
675/540 / 405 |
450/360 / 270 |
240/180 |
Oranı
Hatve Çap |
0.6 |
0.48 / 0.36 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.75 / 0.6 / 0.45 |
0.6 / 0.45 |
| Lateral Oblik |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
9° |
| Başlar |
3 |
4 |
4 |
4 |
2 |
2 |
| Besleme boyutları (mm) |
2.00 - 0.04 |
0.8 - 0.037 |
0.3 - 0.03 |
0.3 - 0.03 |
0.2 - 0.02 |
0.2 - 0.02 |
| Besleme Yoğunluğu (%) |
30-55 |
30-60 |
25-35 |
25-55 |
25-55 |
25-55 |
| Kapasite (t/sa) |
7-10 |
6-8 |
4-6 |
2-3 |
0.4 - 0.8 |
0.15 - 0.2 |
Boyut
(mm) |
Uzunluk |
2120 |
1600 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Genişlik |
2120 |
1600 |
1360 |
1060 |
700 |
460 |
| Yükseklik |
5600 |
5300 |
5230 |
4000 |
2600 |
1500 |
| Ağırlık (kg) |
900 |
800 |
600 |
400 |
150 |
50 |
Yerçekimi Ayırma 6-S Sallama Tablosu
tablo yoğunlaştırıcı olarak da bilinen bu cihaz, yerçekimiyle çalışan ince mineraller için bir mayın ayırma cihazıdır. Bunlar, altın, Gümüş, Kalay, Sütun, tantal, tantal, Titanyum, Baryum, Tungsten, Demir, Krom, Manganez, Zircon, Kurşun, Çinko, Cıva, Bakır, alüminyum vb.
Hammaddeleri besleme lahanına koyun ve %20 ila %25 konsantrasyonun ve güverteye yer çekimi akışının bir miktar olması için biraz su koyun. Parçacık grubu suyun yıkanması ve yatak hendeğinde döşemenin sallanması nedeniyle gevşer ve katmanlara karışır. Katmandan sonra, akan suyun farklı basıncı ve yatak yüzeyinin sürtünmesi nedeniyle üst parçacık ve alt parçacık farklı yönde hareket eder. Üstteki ışık parçacığı, daha güçlü akan suyun sonucu olarak yatak yüzeyinin enine doğru aşağı doğru hareket eder. Bu taraf, yelken tarafı olarak adlandırılır. Yatak katmanının alt kısmında bulunan ağır mineral parçacıklar yatak yüzeyinin diferansiyel hareketinden etkilenerek tahrik ucunun ters tarafına hareket eder ve biz buna konsantre tarafı diyoruz. Farklı yoğunluk, granülarite ve hareket yönlerinden dolayı, mineral parçacık grupları besleme torununun çaprazlamasına boyunca Fan şeklinde yayılır. Yatak yüzeyinin kenarındaki üretim çıkışı, boşaltma hattı çok uzundur, böylece sallama tablası çok çeşitli türde, kaliteli ürünler üretebilir.
Ayırma, sallama tablasının öne çıkan avantajıdır. Ham mineralden ilk ayrışışışıştan sonra son konsantre, son atık ve 1 veya 2 çeşit orta-ince ürün elde edebiliriz. Konsantre zenginleştirme oranı çok iyidir, düşük dereceli tungsten cevheri ve kalay cevheri ile çalışırken zenginleştirme oranı yaklaşık 300 kat daha fazla olabilir. Ayrıca, partikül boyutunu metal cevherle uğraşırken etkili bir şekilde ayırma aralığı 2 - 0.02 mm'dir.
Özellikler
Yüksek geri kazanım oranı
Yüksek konsantrasyon oranı
Kolay kurulum
Basit kullanım
Fiberglas platform
Seçebileceğiniz yedi farklı deve
Uzun çalışma ömrü
Ayarlanabilir strok uzunluğu ve hızı
Yapı ve mekanik özellikler
Head Motion Gandong sallama masaları , sıçratarak mükemmel yağlama için yağ haznesi içeren tamamen kapalı, kendi kendine yağlanan ağır demir kafa hareketiyle donatılmıştır. Bu özellik hareketli parçaları koruyarak, çalıştırma ve bakım maliyetlerini minimuma indirir.
Çelik çerçevesinden yapılmış ve zımpara ile kaplı 16 mm fiberglas kaplamaya sahip demet parçaları, çeliğin %70'ine kadar dayanıyor, bu tasarımın özellikleri daha güçlü, aşınmaya karşı dayanıklı,
korozyona dirençli ve bozulmasız olan bu makine, makinenin çalışma ömrünü uzatır ve böylece makinenin farklı mineral ve farklı hava koşullarında mükemmel bir şekilde çalışmasını sağlar.
Destek tipleri Takdire tipi, 10# kanallı çelik destek veya 20# kanallı çelik destek mevcuttur.
Besleme ve su kutusu ile ahşap besleme dağıtım kutusu huni ve uzun su
güvertedeki ütüye takılan kutu , besleme ve suyun eşit dağıtılmasını da sağlamak için.
Teknik Özellikler Gandong sallama masalarında üç farklı platform tasarımı bulunmaktadır.
Kalın cevher tablası, 0.5 mm ile 2 mm arasındaki parçacıkları kurtarmak için tasarlanmıştır; ince kum tablası 0.074 aralığında ince parçacıkları kurtarmak için tasarlanmıştır
mm - 0.5 mm; i̇nce platform, 0.02 mm - 0.074 mm aralığındaki çok ince parçacıkları geri almak için tasarlanmıştır.
| Model |
6-S 7.6 |
6-S 4.08 |
6-S 1.95 |
6-S 0.5 |
| Güverte türü |
Kalın Cevheri Güvertesi |
İnce kum
Döşeme |
Slime Destesi |
Üç farklı tür deve mevcuttur |
| Lehtar alanı (m2) |
7.6 |
7.6 |
7.6 |
4.08 |
1.95 |
0.5 |
| Güverte Boyutu |
Uzunluk (mm) |
4500 |
4500 |
4500 |
3000 |
2100 |
1100 |
| Şanzıman uç genişliği (mm) |
1850 |
1850 |
1850 |
1320 |
1050 |
500 |
| Konsantre uç genişliği (mm) |
1550 |
1550 |
1550 |
1100 |
850 |
430 |
| Maksimum besleme boyutu (mm) |
2 |
0.5 |
0.074 |
Kum -2
İnce -0,1 |
Kum -2
İnce -0,074 |
Kum -2
İnce -0,074 |
| Kapasite (t/sa) |
1 - 1.8 |
0.5-1 |
0.3 - 0.5 |
0.4 - 1.5 |
0.3 - 0.8 |
0.05 - 0.2 |
| Besleme yoğunluğu (%) |
20-30 |
18-25 |
15-20 |
10-30 |
| Strok (mm) |
16-22 |
11-16 |
8-16 |
6-30 |
12-28 |
9-17 |
| Strok frekansı (r/dak) |
220 |
250 |
280 |
210-320 |
250-450 |
280-460 |
| Su tüketimi (t/sa) |
0.7-1 |
0.4 - 0.7 |
0.4 - 0.7 |
0.3 - 1.5 |
0.2-1 |
0.1 - 0.5 |
| Güverte oluk şekli |
Dikdörtgen |
Testere dişi |
Üçgen |
Mevcut Dikdörtgen, Testere dişi, Üçgen |
| Güç (kW) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
0.55 |
Şablon makine/testere dişi Dalga şablonu makinesi
Yüksek konsantrasyon oranı ve yüksek toparlanma
En yüksek kaliteli malzeme ile üretilmiştir
Kurulumu, kullanımı ve bakımı kolay
Titreşim eğrisi testere dişi dalga biçimidir ve ağır mineral sağlar çökmeye
Sıradan bir düzenek yerine %30-40 su tasarrufu
Titreşim hızı, regülatör tarafından çok kolay ayarlanır
Kaba işleme ve temizleme için uygun
Altın, tungsten, demir, kalay, hematit, bakır gibi işlemlerde iyi sonuçlar elde edebilir, tantal-niobium, titanyum, manganez, barit, zirkonyum, krom ve değerli taş vb.
Testere dişli Dalga mastarı makinemiz enerji tasarrufu sağlayan yeni bir makine ve yüksek verimli yerçekimi ayırma ekipmanıdır ve geleneksel Sinüs Dalgası mastar makinesine göre geliştirilmiştir. Testere dişli Dalga Merdiven Kılavuzu ile Sinüs Dalgası düzenek arasındaki fark, hızla yukarı akış ve yavaş aşağı akış ile, dekupaj için titreşim eğrisinin testere dişi dalga şekli olması ile olur. Yatak katmanı entegre olarak yükseldi ve uzun bir boşta zamanıyla yavaşça düşürüldü. Bu da ünite ekranı yüzeyi için taşıma kapasitesinin önemli ölçüde artmasına, hububat boyutu geri kazanım sınırının azalmasına ve küçük boy kesirlerde makyaj suyunun büyük oranda birikmesine olanak tanır.
Testere-diş Dalga Kılavuzu ve Sinüs Dalgası düzeneklerinin karşılaştırılmak üzere sanayi testleri, testere-diş Dalga düzeneklerinin kullanım geri kazanım hızının %3.01, W: %5.5, Pb: %1.63, Zn: %2.04 oranında arttığını göstermiştir; su tüketimi, geleneksel düzeneklere göre %30 - %40 oranında azalmıştır. Alan 1/3 azalır ve kontur da ayarlanabilir.
En düşük maliyetli ve en basit şekilde özel bir mineral işleme yaklaşımı hazırlayabiliriz. Ayrıca tüm küçük/laboratuvar test madencilik ekipmanlarını sunuyoruz, ayrıntılar için benimle iletişime geçin. Olası iş işbirliği için lütfen iletişime geçmekten çekinmeyin.
Ürünlerimiz 57 artık ABD, İngiltere, Avustralya, Brezilya, Türkiye, İtalya, Rusya, Güney Afrika, Zimbabwe, Sudan, Gana, Kongo, Fas, Hindistan, Endonezya, Malezya, Filipinler, Kuzey Kore, Moğolistan, Vietnam, Tayland vb.
İnancımız: Müşteri tanrıdır.
Hedefimiz, maden analizi, mineral işleme testi, mühendislik tasarımı, ekipman üretimi, ekipman kurulumu, ekipman hata ayıklama ve teknik eğitim vs. entegre hizmetler, yatırımından getirisine kadar tüm müşterinin sorununu çözmek için mükemmel hizmetlerimizin sağlanması yoluyla.
Mobil: +86 13517973057
Denetlenen Tedarikçi 
