Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Ulusal sektörün önemli bir parçası olarak çelik sektörü, çevre koruması konusunda giderek daha katı bir gereksinim içinde. Sonuçlar, demir ve çelik fabrikasında bulunan çeşitli ekipmanların yaydığı toplam NOx miktarının sabit kaynaktaki ikinci yeri kapladığını göstermektedir. Bu emisyonlar arasında sinterleme işleminin NOx emisyonu demir ve çelik fabrikalarının toplam NOx emisyonunun yaklaşık yarısını oluşturur. Bu nedenle, sinterleme bacası gazından NOx emisyonunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çelik fabrikalardan gelen NOx emisyonunu etkili bir şekilde azaltabilir.
Denitrasyon sisteminde, yüksek verimli ısı alışverişi ekipmanı olarak GH, ısı geri kazanımını etkin bir şekilde yapabilir, denitrasyon reaktörüne giren baca gazı sıcaklığını iyileştirebilir ve denitrasyon katalizörünün verimliliğini artırabilir.
Sinterleme baca gazının büyük akışı ve dalgalanması, yüksek toz konsantrasyonu ve yüksek viskozite ve karmaşık baca gazı bileşimi nedeniyle, geleneksel döner rejeneratif GGGH'nin döner hareket nedeniyle güvenilir olmayan eksenel ve radyal mekanik contalar nedeniyle prensipte sızıntı sorunu vardır, ve sızıntı oranı, çalışma sonrasında ciddi şekilde bozuluyor. Amonyum bisülfat, tüm ısı değişim elemanının yüzeyine tutularak ciddi kül ayrışmasına neden olur.
Buna dayanarak, Wintech teknolojisi tamamen kaynaklı bir plaka yapısı geliştirmiştir ve bu yapı, tamamen kaynaklı duvarlar arası ısı aktarım mekanizmasının kullanımı nedeniyle sıfır sızıntı işlemi sağlar. Plakanın yüzeyi pürüzsüzdür ve baca gazı kanalı düzdür, bu nedenle kül boşaltma oluşturmak kolay değildir ve daha az direnç kaybına sahiptir. Aynı zamanda, yüksek basınçlı su veya buhar temizleme başlığı, külün temizlenmesi için 1 MPa'ya kadar basınç ile darbe akışı oluşturmak üzere plakanın üst tarafında tasarlanmış ve düzenlenmiştir.
Avantaj
1.etkili ısı transferi performansı:Plaka tipi ısı transferi bileşeni, tübüler ısı transferi bileşeninden 1-3 kat daha yüksek ve ısı tüpü tipinden %30 ~ %100 daha yüksek toplam ısı transferi katsayısına sahiptir. Isıtma işleminden önce ve sonra sıcaklık ve boyut değiştiğinden, değişken akış kanalı, optimize edilmiş toplam ısı aktarım katsayısı ve en aza indirilmiş direnç düşüşü sağlamak üzere tasarlanmıştır.
2.Düşük basınç kaybı: Aynı ısı değişim alanı ile plaka tipi akış alanı, geleneksel ısı tüpü tipi ön ısıtıcıdan 5 kat daha büyüktür. Ortam plaka tipi ön ısıtıcıya aktığında, düz kanal, daha büyük akış alanı ve daha kısa mesafe sayesinde daha az direnç düşüşü ile karşılaşır. Değişken akış kanalı, optimum toplam ısı aktarım katsayısı ve minimum direnç düşüşü sağlamak için tasarlanmıştır. Isı borusu tipi ön ısıtıcıya kıyasla plaka tipi direnç düşüşünü %20 - %60 oranında azaltmıştır, bu da boru tipi ön ısıtıcıların yalnızca %40 - %60'idir.
3.Yüksek sıcaklığa karşı iyi direnç: Plaka ön ısıtıcısının ısı aktarım bileşeni yüksek ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten yapılmıştır ve 450°C'ye kadar olan sıcaklıklarda güvenli bir şekilde çalışabilir.
4.Yüksek güvenilirlik: Plaka ön ısıtıcı tasarımı çiylenme noktası korozyonunu önler ve yapı malzemesi yüksek sıcaklığa karşı son derece dayanıklıdır. Akış kanalı tasarımı kömür gazı özelliklerini dikkate alır ve ölü alanı ortadan kaldırır. Gaz giriş nozülü, tabaklara sürtünmeyi önlemek için krikoyla kaplanmış ve uygun bir akış hızı uygulanmıştır. Tüm bunlar, büyük ölçüde artırılmış güvenilirliğe katkıda bulunur
5.Düşük kirlenme: Özel oluklu tasarım ve pürüzsüz ısı aktarım yüzeyi ile plaka tipi ön ısıtıcıda neredeyse kurum birikmiştir.
6.Kompakt yapı: Plaka ön ısıtıcısı yüksek kompakt orandadır. Boru tipi (ısı borusu tipi) için yaklaşık 60 m2/m3 olup plaka ön ısıtıcısı için 160 m2/m3'tür ve bu değer yaklaşık 3 kat daha yüksektir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
