AAC Blok TESISI
1.RAW MALZEME:
FLYAsh: Bu Proje profilinin kendisinde bu hammadde hakkında çok şey söyleniyor. Ancak bu Ham malzeme Termal Enerji Santrallerinde serbestçe kullanılabilir. Bu ürün için vergi yok. Ulaşım ücretleri yalnızca girişimci tarafından da geçerlidir.
Kireç: Aktif güçlü kireç, ürüne gerçek havalandırma sağlamak için bir gerekliliktir. Aşama 1'de aktif limonu doğrudan satın almayı hedefleyebiliriz. -2.aşamada, geriye dönük entegrasyon ve daha rekabetçi bir avantaj elde etmek için sahada kireç gücü birimi üretmeyi düşünebiliriz. Ayrıca fabrika binası projesinin mali bölümü için de çok parlak bir bağlantı olduğunu düşünebiliriz ancak, güç ünitesinin maliyetini dikkate almamış, ve bu projede kireç kamış. Farklı kireç kalitesi mevcuttur ve ham maddelere bağlı olarak optimum üretim kalitesini elde etmek için karışım tasarımı seçilebilir.
OPC. Bu proje, OPC çimentolarını ana bağlayıcı malzeme olarak kullanmayı amaçlamaktadır. Daha yüksek tutarlı kalite sunmasının yanı sıra tuğlalara daha hızlı güç sağlar. Aynı zamanda aynı durum için daha iyi bir maliyet etkinliği sağlar. OPC'yi kullanmak standart bir uygulama olacaktır. OPC kullanmanın diğer önemli avantajları (diğer bağlayıcılarla karşılaştırıldığında) ülke çapındaki Çimento şirketleri Perakende Ağı aracılığıyla yerel olarak bulunabilirliği kolaylaştırmaktır.
Alçı toplamı: Bu da endüstriyel atık. Bu ürün, Gübre Fabrikası'nın endüstriyel bir yan ürünü olarak mevcuttur. Bloklar için uzun vadeli güç vermek, alçı toplamından sorumludur.
Alüminyum tozu: Alüminyum gücü çok sınırlı miktarda (%0.5'den az) kullanılır, böylece aktif kireç ile tepkimeye girer ve temel malzemedeki silika havalandırma sağlar.
tüm aac üretim süreci:
Otoklav gazbeton bloğunun üretim prosesi
1.Ham malzeme depolama
Flyash, kum, çimento, kireç, alçı ve alüminyum tozu ilgili bahçede ayrı olarak saklanmalıdır. Ardından ayrı ayrı atılır ve kullanıldığında her bir çalışma bölümüne taşınır.
2.Ham madde atıldı
Flyash ve kum, taşıma bandı tarafından ıslak bilye fabrikasına taşınır. Daha sonra, sıvı pompasıyla sıvı arıtan, sıvı tanka taşınır.
3.Batching, Mixing ve Pouring
Kireç ve çimento, vidalı konveyör tarafından tartma için arka arkaya otomatik tartı haline gelir ve sulu yük pompası tarafından ağırlık için otomatik tartı içine taşınır. Toz ve arıtılmanın ardından homojen olması ve kalıp kutusuna dönecek şekilde miksere taşınır.
4.sertleştirme, kesme
Kalıp kutusuna boşaltılan sulu et, bir veya üç saatte 40-50 derece sıcaklıkta olan sertleştirme odasında önceden sertleşecektir. Gövde kesme sertliğini karşıladığında, vinç kesme arabasına döndürülecek ve kalıp kutusuyla birlikte taşınacaktır. Ardından düz ve dikey kesim için kesim arabası ile birlikte hareket eder.
5.otoklav ve bitmiş ürün
Kesilen gövde, vinç tarafından polisah alanına sokarlar. Marshaling gövdesi, 8-10 saatlik bakım için taşıma motoru veya seyyar cam tarafından otoklav su ısıtıcıya taşınacaktır. Daha sonra bitmiş ürünler taşıma motoru tarafından otoklav su ısıtıcıdan çekilerek, forklift tarafından depoya taşınarak ayırma ve ambalajlama işlemi ile birlikte çıkarılacak.
| Parametre Adı |
Parametre değeri |
| Uçan kül |
%65-70 |
| çimento |
%6-15 |
| limon |
%18-25 |
| alçı |
%3-5 |
| Alüminyum toz macunu |
8 |
| Su ve malzeme oranı |
0.60 - 0.65 |
| Döküm Sıcaklığı |
36-40°C |
| Alüminyum karıştırma süresi |
30 sn |
* referans için
Kum stili havalandırılmış blok ham madde oranı:
| Parametre Adı |
Parametre değeri |
| Kum |
%55-65 |
| Çimento |
%10-20 |
| Limon |
%20-30 |
| Alçı |
%2-3 |
| Alüminyum toz macunu |
8 |
| Su ve malzeme oranı |
0.65 - 0.75 |
| Döküm Sıcaklığı |
35-38°C |
| Alüminyum karıştırma süresi |
30 sn |
Denetlenen Tedarikçi 
