AAC blok tesisi:
1.Giriş
Gazbeton blok (hafif blok) hafif ve gözenekli yapı malzemesidir. Hafif olması, sıcaklığı koruması, yanamaması ve diğer avantajları vardır. Birçok blok türü halinde yapılabilir (örneğin: 600 × 200 × 100, 80 × 80 × 180, 240 × 115 × 53, 600 × 200 × 125), endüstri yapımı ve ortak bina olarak kullanılabilirler. Bunlar dünyada giderek daha popüler. Gelecekte Kil tuğlalarının yerini tamamen alacaklar.
2.Areated Beton ortak kavram:
Genel beton yoğunluğu genellikle 1600-2400 kg/m3'tür ancak Areated beton 500 kg/m3, 600 kg/m3, 700 kg/m3'tür. Büyük taneli, ana olarak silikon malzeme (örneğin: Kömür külü, kum, taş tozu ve diğerleri) kullanmaz, malzemeyi küçük kum gibi küçük yaparak, yeterince küçük bir derecesine (örneğin kömür külü) sahip olması durumunda doğrudan kullanılabilir. Kalsiyum madde kireçlenme çimento suyunu özel bir atık ile karıştırıp alüminyum tozunu ve katkı maddesini ekleyin. Alüminyum tozunun ve özel atıkların kimyasal bir yansımaya sahip olmasını sağlayın. Ardından beton sıçramasını genişleterek veya şişerek köpük haline getirmek için Hidrojen üretin. Ardından, buharla pişirme işlemini kesme işlemini karıştırmak için bunları sertleştirme odasına koyun. Son olarak hafif tuğla haline gelir. Gözenekli oran %70-80'dir.
Otoklav gazbeton bloğunun üretim prosesi
Ham madde depolama
Flyash, kum, çimento, kireç, alçı ve alüminyum tozu ilgili bahçede ayrı olarak saklanmalıdır. Ardından ayrı ayrı atılır ve kullanıldığında her bir çalışma bölümüne taşınır.
Atılan ham madde
Flyash ve kum, taşıma bandı tarafından ıslak bilye fabrikasına taşınır. Daha sonra, sıvı pompasıyla sıvı arıtan, sıvı tanka taşınır.
Karıştırma, dökme
Kireç ve çimento, vidalı konveyör tarafından tartma için arka arkaya otomatik tartı haline gelir ve sulu yük pompası tarafından ağırlık için otomatik tartı içine taşınır. Toz ve arıtılmanın ardından homojen olması ve kalıp kutusuna dönecek şekilde miksere taşınır.
Sertleştirme, kesme
Kalıp kutusuna boşaltılan sulu et, bir veya üç saat içinde 40-50 derece sıcaklıkta olan sertleştirme odasında önceden sertleşecektir. Gövde kesme sertliğini karşıladığında, vinç kesme arabasına döndürülecek ve kalıp kutusuyla birlikte taşınacaktır. Ardından düz ve dikey kesim için kesim arabası ile birlikte hareket eder.
Otoklav ve bitmiş ürün
Kesilen gövde, vinç tarafından polisah alanına sokarlar. Marshaling gövdesi, 8-10 saatlik bakım için taşıma motoru veya seyyar cam tarafından otoklav su ısıtıcıya taşınacaktır. Daha sonra bitmiş ürünler taşıma motoru tarafından otoklav su ısıtıcıdan çekilerek, forklift tarafından depoya taşınarak ayırma ve ambalajlama işlemi ile birlikte çıkarılacak.
Denetlenen Tedarikçi 
