Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 1.ayrıntılı bilgi:
(1) 15 yıl boyunca profesyonel AAC blok üreticisi makine;
(2) ürünlerimiz ISO9001:2008, BV, CE, SGS sertifikasını almıştır;
(3) Denizaşırı makine servisi için hizmet veren mühendisler;
(4) Garanti: Bir yıl, e-posta ile 24 saat teknik destek;
2.otoklav gazbeton (AAC) Blok Tanıtımı:
Light Block olarak da adlandırılan otoklamalı gazbeton (AAC) blok , ana hammadde olarak silikalöz (uçuntu külü, kum, cüruf) ve sakin (kireç ve çimento) kullanmıştır, Bu da son ürünlere karışma, dökme, kesme, otoklavlama, ayırma ve paketleme işlemleri ile son ürünler için kullanılıyor. Yeni tip ve çevresel yapı malzemesidir ve endüstri ve inşaat inşaat inşaat inşaat inşaatı için yaygın olarak kullanılmaktadır. AAC Block, günümüzde dünya çapında en olgun üretim ve uygulama teknolojisidir.
3.otoklav gazbeton (AAC) Blok Avantajları ve Özellikleri:
(1) hafif: 300~700 kg/m3
(2) Yüksek Yoğunluk: 3.5 ~ 10,0 Mpa
(3) İyi Termal yalıtım özelliği: 0.1 ~ 0,20W/(m · k)
(4) sıcaklığın korunması, Isıların korunması, yangına dayanıklı
(5) İyi Ses yalıtımı: 47,25db;
(6) deprem korumalı
(7) İyi çalışma
(8) kullanışlı Mekanize edilmiş Yapı
4. AAC Blok üretim hattının Ana İşlem Akışı:
(1) Ham malzeme: Gereken inceliğe ( 200 mesh) kadar frezelendikten sonra flyash (kesmik vb.), kireç ve alçı toplamını saklayın;
(2) Çaydanlık sonrasında fırfırfırfırlı kül, çimento, kireç, alçı ve suyu hazneye karıştırmak .
(3) Silüriy sıcaklığını buhar ile 40-50 dereceye çıkarın ve 1 dakika boyunca alüminyum tozla öğüün.
(4) İrizleri kalıba dökün ve yine de 2-2,5saat içinde kurbağa için kürleme odasında.
(5) sonra kesici tarafından gereken boyuta kesin ağlama , kesmeye yaklaşır
Yoğunluk ve bloğu vargelin üzerine yerleştirin.
(6) Trolley otoklav içine girdikten sonra otoklav sertleştirme (vakum, basıncı yükselt,
Basıncı koruyun, basıncı azaltın) ve 1,2 MPa sabit basıncı koruyun.
Tüm sürecin yaklaşık 8 saat sürmesi gerekiyor.
5. biten AAC bloklarının uygulamaları nelerdir?
Kaplamalı AAC bloğu , tüm yatak yapmayan duvar ve çok katlı ( altı kattan az) yatak duvarı, yatak yapmayan duvar iç ayrım duvarı, termal yalıtım odaları ön paneli,
Zemin.
1.Birim ağırlık derecesi (kg/m3):500, 600, 700, 800 ( 05,06,07,08 derece anlamına gelir)
2.Compression mukavemet derecesi (MPA): A3.5, A5.0, A7.5, A10.0 (1Mpa = 10kg/m2)
3.Kurutlama büzülmesi (mm/m): ≤ 0.8
4.Isı iletkenliği (W/m. K):0.09-0.22
5.Ses geçirmezlik performansı (db):40-47.75
| 1. Sunite tarafından yapılan parça | |||
| I. Ham Madde Hazırlama Süreci | |||
| HAYIR | Ad | Teknik Özellikler | Miktar |
| 1 | Toplu İşlem Makinesi | 2,5 m³ | 2 set |
| 2 | Kayış Taşıyıcı | 8 m × 0.6 m | 1 set |
| 3 | Slurry Karıştırıcı | 5 m³ | 1 set |
| 4 | Atık Saf karışım Karıştırıcı | 4 m³ | 1 set |
| 5 | Sıvı besleme pompası (YZ) | 80YZ80-20 | 4'lü set |
| 6 | Şişme Depolama Tankı | 30 m³ | 2 set |
| 7 | Atık Saf Deposu | 30 m³ | 1 set |
| 8 | Çimento silosu | 45 m³ | 1 set |
| 9 | Limon silosu | 45 m³ | 1 set |
| II Dökme, karıştırma işlemi | |||
| 10 | Ağır yük tankı | 6 T | 1 set |
| 11 | Toz Tartma Tankı | 3 T | 1 set |
| 12 | Hava kompresörü | V-O-17/B | 1 set |
| 13 | Vida Taşıyıcı | Φ219×2,5 m | 3 set |
| 14 | Alüminyum Karıştırıcı | 0,05 m³ | 1 set |
| 15 | Döküm Karıştırıcı | 4,8 m³ | 1 set |
| 16 | Kalıp Taşıyıcı | 4 m × 3 m | 1 set |
| III Kürleme işlemi | |||
| 17 | Kalıp kutusu | 5250 × 1660 × 880 mm | 20'li set |
| 18 | Kalıp Kutusu Plakası | 4970 × 670 × 170 mm | 182'lü set |
| 19 | Vinç Sistemi | 4 KW - 35 | 5 set |
| IV. Gruplama, Ters İşlem | |||
| 20 | Vinç döndürme makinesi | 6.3 M × 2 M - P = 5 T | 1 set |
| 21 | Makinenin Hidrolik Sistemi | 7,5 kW -20 Mp | 1 set |
| 22 | Vinç ve Blok Taşıyıcı | 5.5 M × 2 M - P = 3,5T | 1 set |
| 23 | Blok taşıyıcının Yağ Deposu | 5.5 KW -20Mp | 1 set |
| V. Kesme işlemi | |||
| 24 | Frekans Dönüştürme Kesme Makinesi | 3.7 M × 1,4 M | 1 set |
| 25 | Düz kesim makinesi | 5000 × 2300 × 2200 mm | 1 set |
| 26 | Dikey Komutan Makinası | 5480 × 2350 × 2800 mm | 1 set |
| 27 | Dikey kesim makinesinin Hidrolik Sistemi | 5.5 KW -20Mp | 1 set |
| VIII. Otoklav işlemi | |||
| 28 | Otoklav öncesi vinç | 5 T | 1 set |
| 29 | Buharlı Araba | 5 M × 2 M | 54 set |
| 30 | Otoklav sonrası vinç | 5 T | 2 set |
| VII. Elektrik Kontrol Sistemi | |||
| 31 | Otomatik PLC Kontrol Kabini ve kabloları | Siemens, Schneider | 3 set |
| VIII. Kalıp Kutusu Geri Dönüşümü Sistem kullanılarak | |||
| 32 | Plaka Konveyörü | 0.87 × 0.25 | 16 set |
| Parça tedarikçimizin diğer parçaları | |||
| 1 | Çeneli kırıcı | PE200 × 350 | 1 set |
| 2 | Kepçe kaldırma makinesi | HL200 | 1 set |
| 3 | Raymond Mill ( toz giderme dahil) | 4R3216 | 1 set |
| 4 | Titreşim Besleyici | 0 T | 1 set |
| 5 | Kepçe kaldırma makinesi | D250 | 1 set |
| 6 | Kömür Kazan | DZL6-1,6 MPA | 1 set |
| 7 | Otoklav | Φ2,5 m × 31 m | 6 set |
| 8 | Buhar Dağıtım Silindiri | Φ325 | 2 set |
| 3. parçaların , satın alan kişi tarafından yerel olarak satın alınması gerekir | |||
| 1 | Döküm Yapı | Çelik Kaynak Yapısı | 1 set |
| 2 | Buhar Odası ve Boru | Tuğla ve beton DN80 | 1 set |
| 3 | Buhar, PPR Su borusu ve Valfi | DN80 / 50/25 | 1 set |
| 4 | U-çelik (MoldBox) | 18# | 124 m |
| 5 | Vinç Rayı | 24 kg/m | 90 m |
| 6 | H Çelik | 350 × 175 × 7 × 11 | 90 m |
| 7 | Vinç direği | Φ180×5 | 50 milyon |
| 8 | Hafif Ray | 12 kg/m | 1000 m |
| 9 | H Çelik (Plaka Taşıma) | 100 × 100 × 6 × 8 | 60 milyon |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
