After-sales Service: | 1 Year |
---|---|
Warranty: | 1 Year |
Manufacturing Process: | Forging |
Surface Treatment: | Sand Blast |
Material: | Ceramic |
Ticari Marka: | Beyond |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Çamur pompası astarı
Aşağıdaki çamur pompası Modeli için bimetal silindirler mevcuttur
|
||||||||
BOMCO
|
F-500
|
F-800
|
F-1000
|
F-1300
|
F-1600
|
F-1600HL
|
F-1600 L
|
F-2200HL
|
HONG HUA
|
HHF-500
|
HHF-800
|
HHF-1300
|
HHF-1600
|
3NB-1600F
|
5NB-1600
|
5NB-2400
|
|
EMSCO
|
F-500
|
F-800
|
F-1000
|
F-1300
|
F-1600
|
FD-1000
|
FC-2200
|
FB-1300
|
GARDNER DENVER
|
PAH
|
S7
|
S8/9
|
P10 / 11
|
PXL
|
PX-11
|
PZL
|
PY-FXD
|
VATANDAŞIDIR
|
7 P-50
|
8 P-80
|
9 P-100
|
10 P-130
|
12 P-160
|
14 P-200
|
14 P-220
|
N-1000/1300
|
OILWELL
|
A-850-PT
|
A-1100-PT
|
A-1700-PT
|
|
|
|
|
|
TSC
|
WF-500
|
WF-800
|
WF-1300
|
WF-1600
|
WF-2000
|
WF-2200
|
|
|
IDECO
|
T-500
|
T-800
|
T-1300
|
T-1600
|
|
|
|
1.korozyon direnci, asit ve alkali direnci ve yüksek sıcaklık direnci; bu direnç çamur veya diğer aşındırıcı sıvıları delmek için gerekli olan gereksinimleri karşılayabilir.
2.Yüksek sertliğe, aşınmaya karşı iyi direnç, yüksek basınçlı çamurda kesiklikler, kuvars kum, demir cevheri, demir parçacıkları, vb.
3.Seramiklerin mikroyapısı üniform ve yüzey cila yüksektir, bu da pistonun ömrünü artırmak için faydalıdır.
4.Seramik silindir gömleğinin çalışma basıncı yüksek, 52 MPa'dan (7500 PSI) yüksek olup derin ve derin kuyular delme ihtiyacını karşılayabilir.
2.Seramik silindir gömleği ve seramik pistonun malzeme ve performans endeksi:
Seramik silindir gömleği ve seramik piston, yüksek basınçlı kalıplama, sinterleme ve son işlem işlemleri ile tamamlanmış ürünlere dönüştürülen zirkonya kompozit seramiklerinin formülünü benimser. Zirkonya'nın bileşimi: %5.4 yttrium oksit ve %94.6 zirkonya ve ortalama parçacık boyutu 0.5 mikrondan azdır. Zirkonya'nın rolü, bitmiş ürünün yorulma mukavemetini iyileştirebilecek yüksek kırılma sertliği, ancak saf zirkonya ürünlerinin yüzeyi, 100-250 santigrat derece nemli koşullarda uzun süreli kullanımdan sonra "toz" olgusu olarak görünür ve aşınma direnci ile mekanik özellikleri keskin bir şekilde düşer. Ürünün kullanım ömrü sınırlıdır; alüminyum bileşimi %99.9 alüminyum, ortalama parçacık boyutu 0.5 mikronun altında, sertliği yüksek, ürün aşınmaya karşı dirençlidir ancak kırılma sertliği düşüktür ve ürün çatlamaya yatkındır. İkili, hassas proses kontrolü ile karıştırıldıktan sonra zirkonya'nın "toz" olayının üstesinden gelip alumina'nın düşük kırılma sertliği dezavantajının üstesinden gelebilecek tamamlayıcı avantajlar elde edebilirsiniz. Aynı zamanda, birçok deneyden sonra zirkonya içeriğinin %80-90 arasında olduğu ve en iyi etkiyi yarattığını ve müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayabileceği sonucuna varılmıştır. Ultra ince toz seçiminin nedeni, yüksek parlaklıkta ürünlerin üretimini gerçekleştirebilmek için ürünün kompakt şekilde yanmasını teşvik etmektir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler