Jiangsu Satong Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd.

Jiangsu Satong Intelligent Logistics Equipment Co., Ltd. (Bundan böyle "Satong" olarak anılacaktır) otomatik üç boyutlu bir depodur. Her türlü geleneksel depolama rafları, metal iş istasyonu cihazları, plastik paletler ve malzeme kutuları ve profesyonel kapsamlı hizmet şirketinin tasarım, üretim, satış, kurulum ve devreye alınma gibi diğer ürünlerdir. Satong′da 12 kıdemli mekanik mühendis ve elektrik mühendisi ile 20′den fazla temel teknoloji patenti bulunmaktadır.

Satong mekanik bilgi işlem, yapısal tasarım, kanatlı eleman analizi, ekipman yükseltme ve diğer yönlerde teknik ve yönetim seviyesini iyileştirmeye çalıştı ve otomasyonun ön tasarım ve üretim teknolojisinde ustalaştı.

Bilimsel ve teknolojik yenilikler her zaman Satong′un gelişiminin önemli bir yönüdür: Geleneksel rafların tasarımını optimize etmeye dayanan şirket, otomatik depo depolama sisteminin tasarımını ve geliştirilmesini desteklemeye odaklanır. Yeni depolama araştırma ve geliştirme ve promosyonunun temsilcisi olarak akıllı alt veri yolu ve mekik tipi yoğun depolama sistemi. Satong, yoğun depolama sistemlerinin optimizasyonu ve yeniliğine odaklanmaya devam edecek. Gelecekte Satong

, otomatik lojistik ekipmanlarında teknolojik yeniliklere daha fazla odaklanacak, ürünlerin teknolojisini ve kalitesini kapsamlı bir şekilde iyileştirecek ve optimize edecek. Akıllı depolama endüstrisi yüksek teknoloji kullanan işletmelerin hızlı bir şekilde geliştirilmesi için çaba gösterin.

Ana üretim düzeneği

: I. altışar genel amaçlı döner değirmen hatları: 1.0 ~ 5.0 mm bağlayabilen her türlü profil, ana ürünler zemin, zemin kirişi ve diğer raflar, çelik yapı platformu ana yapısı;

II Altı sütun haddeleme frezesi hattı vardır: Çelik şeridi önceden delik ile haddeleme frezesi sistemine besledikten sonra gerekli uzunluğa göre pnömatik hidrolik otomatik kesme 55, 80, 90, 100, 120 şeklinde yuvarlanabilir, 150 sütun. Tekerlekli fabrikanın tüm sistemi, veri yolu kontrol teknolojisine sahiptir. Yukarıdaki avantajlar, kesit çeliği kesit şeklinin geometrik boyutu veya iç ve dış gerilimin makul şekilde yayılması nedeniyle ideal tasarım değerinin elde edilmesini sağlar.

III Kiriş freze hattında altı adet: 80, 1 0 0, 1 2 0, 1 2 0, 1 3 0′lik döner ışınlar, 1 4 0, 1 6 0, kirişin üst ve alt kısmını sağlamak için oluşan iki "C" kiriş ekstrüzyonu, bu yapının büyük atalet mesafesi, güçlü darbe direnci ve büyük yatak kapasitesi avantajları vardır;

IV İki haddeleme hattı: Fabrika üretim hattı üzerinde haddeleme işlemini, delik mesafesinin doğruluğunu sağlamak için otomatik delme ve kesme işlemlerini tamamlayınız;

V. Kaynak üretim hattı: Kiriş kaynağı: Şirket, kaynak kalitesinin dengesini sağlamak için 15 yarı otomatik CO2 otomatik koruma kaynak makinesi, özel alet montaj hattı düzeni, insan-makine kombinasyonuna sahiptir; standart olmayan bileşen kaynağı (malzeme kalınlığı 2.0 mm′den fazla): Kaynak kalitesini gereksinimleri karşılamak amacıyla kaynak kalitesini sağlamak için yetkili kalifiye işçiler tarafından alt ark kaynak makinesi veya DC kaynak makinesi;

VI. Otomatik delme üretim hattı 2: Besleme sistemi, yüksek hız ve yüksek hassasiyetli mekanik makara ile kalıp kılavuz yapısı sistemini kullanır ve bu da tam olarak doğruluğunu sağlar.

VII Yıkama, kesme, katlama ve çevirme işlem üniteleri: Ana ürünleri kolon kartı, tepsi, entegre laminant, güvenlik dişli rafı ve ayak koruması olan 46 üniteli, vb.