Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi İyon nitrit ve iyon nitrajlama (yumuşak nitrit) plazma kimyasal ısı işleme
Darbeli iyon nitrit tipi LDMC-30A kurulumunun temel teknik parametreleri:
| Çıkış gerilimi: | 0-1000V sürekli ayarlanabilir gerilim |
| Maksimum çıkış ortalama akımı: | 30 A |
| Nabız tepe akımı: | 60 A |
| Nabız frekansı: | 1000 Hz |
| Fırın çalışma hacmi: | φ600 * 800 mm |
| Çalışma sıcaklığı: | <= 650ºC |
| Nominal yük: | 250 kg |
| En yüksek vakum derecesi: | ≤ 6,67 Pa |
| Basınç artış hızı: | ≤ 0.13 Pa/dak |
| 20 Pa'ya kadar vakum süresi: | ≤ 30 dak |
| Ark Quenching Time (Ark Quenching Süresi) | ≤ 15 µs |
| Sıcaklık kontrolü doğruluğu: | ±1 ºC |
| Basınç kontrolü doğruluğu: | ±1 Pa |
| Teknolojik Süreç: | Otomatik kontrol |
| Ad | Teknik özellik tanıtılmak | Miktar |
| vakum odası | Etkin boyut: Φ600 * 800 mm H | 1 |
| Vakum pompası | 2 X - 15 | 1 |
| Elektrikli vakum kelebek valfi | Ningbo Alet ve Valf Fabrika Numarası - 50 | 1 |
| Vakum Elektromanyetik Valfi | Ningbo Alet ve Valf Fabrikası DDC-JQ50 |
1 |
| Kütle akış kontrolörü | Pekin Qixinghuachuang Şirket D07 | 2 |
| İnce Filmi Mutlak vakum Göstergesi | Chengdu Zhenghua ZJ-1C | 1 |
| basınç regülatörü | Japon ŞİŞELERİ SR3 | 1 |
| Sıcaklık regülatörü | Japon şirketi SRS13 | 1 |
| Redresör transformatörü | Wuhan Güç Kaynağı Fabrikası "Nauka". (38KVA, yağ) | 1 |
| PLC (programlanabilir mantık kontrolörü) | Japon firmalı Mitsubishi SeriesFX | 1 |
| endüstriyel bilgisayar | Renkli dokunmatik ekran 15 inç | 1 |
| Kontrol dolabı | GÜÇ kaynağı 45 KW | 1 |
| Seçenek 1: Sıvı amonyak |
vardiya başına 8 saat | Çin'de fiyata göre tüketim | Toplam |
| Elektrik | ≥200 kis/8 sa | 0,65 RMB/kwh | 130 RMB |
| Sıvı amonyak | ≥ 1,5 kg/8 sa | 11 RMB/kg | 16,5 RMB |
| Notlar: Malzeme işleme için vardiya başına elektrik ve gaz tüketimi yaklaşık 146.5 RMB (bir vardiya süresi 8 saattir). |
|||
| Seçenek 2: azot + hidrojen |
vardiya başına 8 saat | Çin'de fiyata göre tüketim | Toplam |
| Elektrik |
≥200 kis/8 sa | 0,65 RMB/kwh | 130 RMB |
| Azot + hidrojen N:H N:H (1:3-1:9) |
~1/10 şişe N/8 saat | 1,25 RMB / 1 sa | 10 RMB |
| Yaklaşık 1/4 şişe Y/8 sa | 20,75 RMB/sa | 166 RMB | |
| Notlar: İş parçası işleme için vardiya başına elektrik ve gaz tüketimi yaklaşık 306.0RMB (bir vardiya için süre 8 saattir). |
|||
| Model | LD (MC) -30 | |||||
| Çalışma odası | 600 * 800 ÇAP | |||||
| Maks . Çalışma sıcaklığı | 650 ºC | |||||
| Ortak çalışma sıcaklığı | 500 ± 50 ºC | |||||
| Üstün vakum | ≤ 6,7 Pa | |||||
| Basınç artış hızı | ≤ 0,13 Pa/dak | |||||
| Model | LDMC-30 | ||||
| Maksimum ortalama çıkış akımı | 30 A | ||||
| Maksimum tepe çıkış akımı | 60 A | ||||
| Maks. Nitrür alanı | 600 cm2 | ||||
| Maks. Yükleme ağırlığı | 250 kg | ||||
| Çıkış beslemesi | 0-1000V devam et ayarı | ||||
| Çıkış durumu | Dikdörtgen ağ | ||||
| Frekans | 1000 HZ | ||||
| Yay hızı | ≤ 20 mikrosaniye | ||||
| Kontrol yöntemi | Sabit frekans genişliği | ||||
| Yer kapma oranı | %0-85 devam et ayarlanabilir | ||||
Samy Instrument, normal Model ile her türlü İyon nitrit fırını üretebilir:
LDMC-30A LDMC-50A LDMC-75A LDMC-100A LDMC-150A LDMC-200A
Ayrıca müşterilerin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş oda boyutuna da uygun olabiliriz.
2000 * 2000 mm 2000 * 4000 mm 2200 * 2800 mm gibi
Önerdiğiniz için aşağıdaki farklı türde ve şekilli fırın odası:
Ve aşağıdaki resimler test numune sonucunun ardından farklı ham maddelerdir:
1.Nitrizan ve Vaccum fırınının farkı nedir?
Parıltılı nitrit olarak da bilinen iyon nitrit, ışıma boşalması prensibi kullanılarak gerçekleştirilir. İyon nitrit, metal malzemeyi katot ocağı gövdesi olarak azot gazıyla dolu düşük vakumlu bir fırında anot olarak kullanmaktır. Enerji verildikten sonra, ortamdaki azot ve hidrojen atomları yüksek gerilimli DC elektrik alanı altında iyonlaştırılır ve katotlar arasında bir plazma bölgesi oluşturur. Soğurma ve yayılım için, nitrojen malzemenin yüzeyine nüfuz eder.
Plazma alanında güçlü bir elektrik alanının etkisi altında, pozitif nitrojen iyonları ve hidrojen, malzemenin yüzeyine yüksek hızda bombardıman sağlar. İyonların yüksek kinetik enerjisi termal enerjiye dönüştürülür ve malzeme yüzeyi istenilen sıcaklığa ısıtılarak ısıtılmalıdır. İyonların bombalanmasından dolayı, arıtıldığı malzemenin yüzeyinde atomik sputlama oluşur. Aynı zamanda, soğurma ve yayılma nedeniyle, nitrojen
malzeme.
Gaz nitridingsistemi parçası fırına yerleştirilir ve NH3 gazı nitrür fırına doğrudan 500 - 550°C'de enjekte edilir. 20 - 100 saat boyunca tutulur, böylece NH3 gazı atomik (N) gaz ve (H) gazdan ayrıştırılır. Temel amaç, çelik yüzeyinde aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir bileşik katman üretmektir.
2.İyon nitrür için önlemler
Temizleme malzemesi gazla nitridize edilir, ancak en iyisi kurutmak veya soğutmak ve ardından ardıman süresini korumak için ocağın içine koymaktır. Malzeme fırın içine eşit olarak yüklenmelidir. İki kutup arasındaki aşırı akım yoğunluğu ve malzemenin yerel sıcaklığı çok yüksek olmaması için malzeme ile katot ve anot arasındaki aralık 30 mm'den fazla olmalıdır. Sızıntı önleyici iyi bir iş yapın. 2 mm'den küçük herhangi bir delik korumalı olmalı ve numune, malzeme sıcaklığına uygun bir konuma yerleştirilmelidir.
3.Nitrit fırınıyla ne tür bir iş parçası kullanılabilir?
4Cr5MoSiV1 (H13), 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4W5Mo2V, 40 çelik, 20CrMnTi, 40Cr/38CrMoAl, 42CrMo, 50CrV,, 1Cr18Ni9Ti, 40 çelik, alaşımlı yapısal çelik, yay, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik
4.nitrit fırını maksimum sıcaklığı ne işe yarıyor?
Normal çelik çalışma sıcaklığı yaklaşık 520-550 derece, Titanyum alaşımlı ısıtma sıcaklığı yaklaşık 750-800 derece ise bu özel tiptir, satış teknik yönetimimizi sorgulayabiliriz.
5.nitrit ısıl işleme sonrasında iş parçası ne giyir?
İş parçası özelliklerine göre
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
