Ldmc-100 Karbon Isıtma Düşük Sıcaklık Vacuum Nitrist Ocağı

• After-sales Service: on Line and at Site
• Warranty: 12 Months
• Tip: Paslanmaz Çelik Isıtma Ekipmanı
• Sertifika: CE, ISO
• Yapı: Dikey Tip
• Marka: Samy
• Hayır. Modeli.: LDMC-100
• model: karbon ısıtma yüksek sıcaklık vakum mobilyası
• çalışma odası: 1400x1500 mm
• maks. çalışma sıcaklığı: 650 derece
• ortak çalışma sıcaklığı: 500+ -50 derece
• üstün vakum: 6,7 sayfa/30 dakikadan az
• basınç artış hızı: 0,13 pa/dak
• maksimum ortalama çıkış akımı: 100 a
• maksimum tepe çıkış akımı: 200 a
• maks. yükleme ağırlığı: 1200 kg
• çıkış beslemesi: 100 kw
• kontrol yöntemi: sabit frekans genişliği
• Taşıma Paketi: Wooden Package
• Teknik Özelikler: 1450x2700x1950mm
• Ticari Marka: Samy
• Menşei: Hunan
• HS Kodu: 8514109000
• Üretim Kapasitesi: 500 Set Per Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

LD-100 Karbon ısıtma yüksek sıcaklıkta vakum fırını

Ürün Parametreleri

LDMC-100 Karbon iyon nitrit fırını ana parametreleri:

Çıkış gerilimi:                  0 V sürekli ayarlanabilir
Maksimum çıkış ortalama akımı:   100 A
Tepe darbe akımı:               200A
Nabız frekansı:                  1000 Hz
Fırın çalışma odası boyutu:      Φ1400×1500 mm
Çalışma sıcaklığı:              <=650ºC
Nominal yük:                     1500 kg
Sınırlı vakum:                 ≤ 6,67 Pa
Yükselme hızı:                     ≤ 0,13 Pa/dak
20 Pa'ya pompalama Maliyet Süresi        : ≤ 30 dk
Arklama süresi:                     ≤ 15 μs
Kontrol sıcaklığı hassasiyeti:       ±1ºC
Kontrol basıncı hassasiyeti:          ±1 Pa
Teknolojik süreç:           Otomatik kontrol

Model	LDMC-100 Karbon ısıtma yüksek sıcaklık vakum fırını
Çalışma odası	Ø1200 * 1500 mm
Maks . Çalışma sıcaklığı	650 ºC
Ortak  çalışma sıcaklığı	500 ± 50 ºC
Üstün vakum	≤ 6,7 Pa/30 dak
Basınç artış hızı	≤ 0,13 Pa/dak

Model	LDMC-100 Karbon ısıtma yüksek sıcaklık vakum fırını
Maksimum ortalama çıkış akımı	150 A
Maksimum tepe çıkış akımı	300 A
Maks. Nitrür alanı	6 M2
Maks. Yükleme ağırlığı	1200 kg
Çıkış beslemesi	100 KW
Çıkış durumu	Dikdörtgen ağ
Frekans	1000 HZ
Yay hızı	≤ 20 mikrosaniye
Kontrol yöntemi	Sabit frekans genişliği
Yer kapma oranı	%0-85 devam et ayarlanabilir

 

Şirket Profili

Nitrisitleme fırını şunları tanıtıyordu:

Parlak iyonik nitrit fırını, iyonik triding ve lon karbonatürt içerir. Parlak iyonik nitrit fırını çelik parçaların yüzey sertliğini, hasara, yorulmaya ve korozyona karşı direnci önemli ölçüde geliştirecek; çünkü enerji tasarrufu, gaz tasarrufu, yüksek verimlilik, iyi kalite, kirlilik yok, Vb. birçok alanda elektrik, makine araçları, petrokimya makineleri, tekstil makineleri, kalıp ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. LD Parıltı İyonik Nitrit fırını Ekipmanı
       Çoğu iş parçası için uygun olan geleneksel parıltılı iyonik nitrit fırın ekipmanı, doğrudan akımdır; teknoloji üzerindeki özellikleri sayesinde günümüzde çok popüler olan puls ekipmanları sayesinde, doğrudan akım hala yaygın olarak kullanılmaktadır.
2. LDMC Darbe ışıma iyonik nitrit fırını
   Darbe hızlı ark başlatma ve geçirme hızına sahiptir. Ayarlanabilir çalışma hava basıncı aralığı DC'ye göre yaklaşık %20 - %30'dir. Ayrıca yüzey ve pek çok oluk için yüksek gereksinimleri olan kompleks malzemeler için uygundur. Günümüzde sık kullanılan parıltılı iyonik nitrit fırınlama ekipmanı olarak kullanılmaktadır.
3. LDMC doğrudan akım ve darbeli nitrit fırını
   Doğrudan akım ve darbe ekipmanı özelliklerine sahip NitSürüş ekipmanıdır.
4. LDF, LDMCF, LDZMF yardımcı ısıtma iyonik nitrit fırını
   Doğrudan akım, darbe ekipmanı ve DC darbeli çift kullanımlı ekipmana dayalı yardımcı ısıtma ısıtma ısıtma ısıtma ısıtma ısıtma ısıtma, iyonik nitrit fırını yardımcı ısıtma için bir direnç ekledi. Bu, basit ve güvenilir bir işlemdir ve özellikle hafif parçalar olmak üzere çoğu iş parçası için kullanılabilir.
5. İyonik karbonlama ekipmanı
   İyonik karbonlama yeni bir karbonlama ekipmanıdır, daha hızlı geçirmeye (0,8 mm/2 saat) ve yüksek kaliteli karbonlanmış katmana sahiptir.
6.  Azotu fırını
   İyon karbonlama ve püre vakumu fonksiyonları ile

ÖZELLIKLER:

Yüzeysel sertliğin artması;
Aşınma ve yıpranmaya karşı daha fazla direnç;
Strese karşı geliştirilmiş direnç;
Daha az sürtünme;
Korozyona karşı orta düzeyde direnç.

DERINLIK:

0.10 ila 0.5 mm  

GÖRÜNÜM:

 Gaz halinde nitrür nedeniyle, ürün nat ve opak açık gri tonlarında görünür.

GAZ KESİCİSİNDE ETKİLENEN ÇELIKLER

• Nitbinici çelikleri;
• Aletler için kullanılan çelik;
• Karbon çelikler;
• Tavlama çelikleri;
• Dökme çelikler
•  
•  
• 
•  

Ayrıntılı fotoğraflar

Nitrisibinici fırını görüntüleri:

Dünyanın her yerinden Müşteri:

SSS

1.Nitrizan ve Vaccum fırınının farkı nedir?
Parıltılı nitrit olarak da bilinen iyon nitrit, ışıma boşalması prensibi kullanılarak gerçekleştirilir. İyon nitrit, metal malzemeyi katot ocağı gövdesi olarak azot gazıyla dolu düşük vakumlu bir fırında anot olarak kullanmaktır. Enerji verildikten sonra, ortamdaki azot ve hidrojen atomları yüksek gerilimli DC elektrik alanı altında iyonlaştırılır ve katotlar arasında bir plazma bölgesi oluşturur. Soğurma ve yayılım için, nitrojen malzemenin yüzeyine nüfuz eder.
Plazma alanında güçlü bir elektrik alanının etkisi altında, pozitif nitrojen iyonları ve hidrojen, malzemenin yüzeyine yüksek hızda bombardıman sağlar. İyonların yüksek kinetik enerjisi termal enerjiye dönüştürülür ve malzeme yüzeyi istenilen sıcaklığa ısıtılarak ısıtılmalıdır. İyonların bombalanmasından dolayı, arıtıldığı malzemenin yüzeyinde atomik sputlama oluşur. Aynı zamanda, soğurma ve yayılma nedeniyle, nitrojen
malzeme.

Gaz nitridingsistemi parçası fırına yerleştirilir ve NH3 gazı nitrür fırına doğrudan 500 - 550°C'de enjekte edilir. 20 - 100 saat boyunca tutulur, böylece NH3 gazı atomik (N) gaz ve (H) gazdan ayrıştırılır. Temel amaç, çelik yüzeyinde aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir bileşik katman üretmektir.

2.İyon nitrür için önlemler
Temizleme malzemesi gazla nitridize edilir, ancak en iyisi kurutmak veya soğutmak ve ardından ardıman süresini korumak için ocağın içine koymaktır. Malzeme fırın içine eşit olarak yüklenmelidir. İki kutup arasındaki aşırı akım yoğunluğu ve malzemenin yerel sıcaklığı çok yüksek olmaması için malzeme ile katot ve anot arasındaki aralık 30 mm'den fazla olmalıdır. Sızıntı önleyici iyi bir iş yapın. 2 mm'den küçük herhangi bir delik korumalı olmalı ve numune, malzeme sıcaklığına uygun bir konuma yerleştirilmelidir.

3.Nitrit fırınıyla ne tür bir iş parçası kullanılabilir?
4Cr5MoSiV1 (H13), 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4W5Mo2V, 40 çelik, 20CrMnTi, 40Cr/38CrMoAl, 42CrMo, 50CrV,, 1Cr18Ni9Ti, 40 çelik, alaşımlı yapısal çelik, yay, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik, çelik

4.nitrit fırını maksimum sıcaklığı ne işe yarıyor?
Normal çelik çalışma sıcaklığı yaklaşık 520-550 derece, Titanyum alaşımlı ısıtma sıcaklığı yaklaşık 750-800 derece ise bu özel tiptir, satış teknik yönetimimizi sorgulayabiliriz.

5.nitrit ısıl işleme sonrasında iş parçası ne giyir?
İş parçası özelliklerine göre