OEM Yüksek kaliteli Özelleştirme Servisi Döküm parçaları

• kalıplama yöntemi: dövme
• mekanik özellikler: isı işleme
• yüzey işleme: tepenin
• kullanım yöntemi: kaynak
• paketleme: karton + palet
• ürün adı: özel döküm parçaları
• boyutlar: özel boyutlar
• Taşıma Paketi: Non Fumigation Wooden Box
• Teknik Özelikler: 0.25T/0.5T/1T/2T/3T/5T
• Ticari Marka: SC
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 500000 Pieces/Year

Ürün Açıklaması

Malzeme	HT150-HT300 Gri demir, QT400-18/QT900-2 yumuşak Ütü (Aupon sizin ihtiyaçlarınıza göre)
Uygulama	Otomatik, Bina, Sermaye ekipmanı, Enerji, Enstrümantasyon, Tıbbi cihaz vb.
Teknik	dökümünde
Alet tasarımı	Özelleştirilmiş aletler yapmak için kendi AR-GE ekibimiz var, genellikle 7-15 gün hazır olabilir.
Standart	Çin GB yüksek hassasiyetli standart.
Yüzey Cilası	200 ºC (392 ºF)
Yüzey İşlemi	İplikhane Bitirme, Anodizleme, toz Kaplama vb. (gereksinimlerinize göre)
Çizim	3B Teknik Resim:.STEP/.stp, 2B Teknik Resim:.dxf/.dwg/.pdf
Renk	Özelleştirilmiş
Teslimat süresi	Her siparişin miktarlarına ve teknik özelliklerine göre. Normal teslimat süreleri, depozito alındıktan sonra 30 ila 45 gündür.

Halka forforforging işlemi, forforging işlemi için metal malzemeler kullanan bir işlemdir. Temel olarak ısı işleme ve metal malzemelerin forging işlemi yoluyla gerekli şekil ve performansı elde eder. Halka forforging işlemi genellikle şu ana adımları içerir: Ham madde hazırlama, forging oluşumu, ısı işleme ve sonraki işlemler.

Öncelikle, kalite ve boyutlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için ham maddelerin taranması ve kesilmesi gerekir. Ardından, ham maddeler uygun hazırlama sıcaklığına ulaşmak için ısıtma fırınına yerleştirilir. Ön kurulum kalitesini ve performansını sağlamak için ısıtma işleminin sıcaklığı ve süresi metal malzemenin özelliklerine ve gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.

Isıtma işlemi tamamlandıktan sonra, daha karmaşık ve doğru şekiller elde etmek için metal malzeme kalıp dövme kullanılarak dövülmüş olabilir. Forlama işlemi sırasında, forçiylerin kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için forging sıcaklığı, forging hızı ve forging kuvveti gibi parametreleri kontrol etmek gerekir.

Forforforging sonrasında, yapısını ve performansını geliştirmek için formele ısı tedavisinden geçmesi gerekir. Isı işleme işlemi, forforulmanın su ve yağ gibi ortamlar aracılığıyla soğutulmasını içerir. Soğutma işlemi sırasında, çatlama ve formasyonda deformasyon gibi sorunları önlemek için soğutma hızı ve sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Nihai şekil ve boyut gerekliliklerini karşılamak için formele hala sonraki işlemden geçmeleri gerekir. Sonraki işlemler, budama ve yüzey uygulaması gibi işlemleri içerebilir. Düzeltme, şeklini daha hassas hale getirmek için fazla malzemeyi bir forveden kesme ve çıkarma işlemidir. Yüzey işleme, paslanma direncini ve forgrlerin estetik oluşumunu artırmak için kumlama, kaplama ve diğer yöntemleri içerebilir.

Şirket Profili

 

Sertifikalar

 

Ambalaj ve Nakliye

 

SSS