Temel bilgiler.
Uygulama
Evde kullanım, Ev Aletleri, Araç, Elektronik
Üretim süreçleri
Form Verme kalıbın basılması
Yüzey İşlemesi
İpekli Tarama
Çalışma sıcaklığı
(-60°C-200°C)
Sertifika
RoHS, FDA, DAVRANAMAYACAĞI
Kalıp Ömrü
500000-1000000 kez
Özelleştirilmiş
Özelleştirilmiş
Teknik Özelikler
100x180mm
Ürün Açıklaması
Bu tasarım kılavuzu, tuş takımı tasarımı hakkında temel bilgiler sunmak ve projeniz geliştikçe izlemeniz için kılavuzlar sunmak amacıyla hazırlanmıştır. Silikon kauçuk tuş takımları, günümüzde anahtarlama teknolojisinin en yaygın kullanılan biçimidir. Güvenilirlik, uzun ömür ve tasarım esnekliği sunarlar. Çeşitli kullanıcı arabirimi malzemeleri arasında karar verıyorsanız lütfen silikon'in sunduğu avantajlardan bazılarını inceleyin. Silikon kauçuk Avantajları Silikon kauçuk, birkaç nedenden dolayı mükemmel bir malzemedir; - Yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı direnç (-55°C - 250°C)
- Yumuşak ve elastik temas yapısı sayesinde minimum gürültü üretimi
- SO2'ye minimum aşınma ve yüksek direnç ve oksidasyon bile ağır nemde
Ayrıca silikon kauçuk, tasarımını ve kullanımını esnek hale getirmek için çeşitli özellikler sunar; - Hem dokunma hem de doğrusal geri bildirim tasarlayın
- Yarı saydam renk, arka aydınlatma için mükemmeldir
- Uygun maliyetli
- Çok renkli tasarımlar kolayca sığar
- Suya ve kirlenmeye dayanıklı
Bu tasarım kılavuzunun geri kalanını incelemeden önce aşağıdaki şemaya ve kullanılan Sözlük Hükümleri hakkında bilgi sahibi olmanız faydalı olacaktır.
Kullanılan Terimler sözlüğü Etkinleştirme Kuvveti | Lastik anahtarın membranını/ağını daraltmak için gereken kuvvet. |
Hava Kanalı: | Lastik tuş takımlarının alt kısmındaki hava yolu/yolları ve anahtar etkinleştirildiğinde hava geçişi/havalandırma sağlayan anahtarlar. Şalterler en az iki yanda havalandırılmalıdır. |
Hizalama deliği: | Tuş takımını muhafaza içinde konumlandırmak için kullanılan kauçuk tuş takımındaki delik, genellikle toplam tuş takımı boyutu uzunluk veya genişliğin 3 inç değerini aştığında kullanılır. |
Taban: | Kauçuk tuş takımındaki tüm tuşları/anahtarları birleştiren silikon levha malzemesi. Apron olarak da bilinir. Tipik olarak 1 mm kalınlığında. |
Çerçeve: | Tipik olarak plastik veya metal olan kaplama, tuş takımını baskılı devre kartına sabitlemek için kullanılır. Çerçeve ayrıca son montaj sırasında tuş takımını hizalar ve tuş takımı taban malzemesini insan elleriyle temastan korur. |
Arıza gerilimi: | Bir yalıtkanın veya dielektrik kopma voltajı. |
Sıkıştırma Seti: | Bir malzemenin belirtilen koşullar altında sıkıştırmadan sonra orijinal boyutunu ve şeklini geri alma yeteneğinin ölçümü. Genellikle sıkıştırma koşulunun geri kazanım yüzdesi (fraksiyon) olarak ifade edilir. |
İletken kauçuk Anahtar: | Mekanik anahtar, doğrudan veya dolaylı temaslı silikon kauçuktan yapılmıştır. |
İletişim: | Anahtar etkinleştirildiğinde basılı bir devre kartındaki elektroda elektrik bağlantısı yapan her bir kauçuk anahtarın (iletken hap veya karbon kaplı yüzey) altındaki akım taşıma alanı/yüzeyi. |
Temas Kuvveti: | Lastik anahtar kontak kapanmasını korumak için gereken kuvvet. |
Temas Derecelendirmesi: | Sıkı bir şekilde kontrol edilen laboratuvar koşullarında kauçuk kontaklar için elektrik gücü işleme özelliği. |
Dielektrik Kuvveti: | (Bkz. Arıza Voltajı) |
Durometre: | Bir kauçuk parçasının bağıl sertliğinin ölçümü. |
Çift Nörometre: | İki sıkıştırma kalıbı veya iki farklı malzeme yoğunluğu kullanılarak üretilen silikon kauçuk tuş takımları. |
Çift Nörometre: | İki sıkıştırma kalıbı veya iki farklı malzeme yoğunluğu kullanılarak üretilen silikon kauçuk tuş takımları. |
Elektrot: | Lastik düğme işletildiğinde ve düğme kapandığında akımı ileten baskılı devre kartı üzerinde kontak yüzeyi / tasarımı. |
Anahtar Yüksekliği: | Bir tuş takımının alt kısmı (taban) ile bir tuşun üst yüzeyi arasındaki ölçülen mesafe. |
Açıklama: | Tuş yüzeyinin üst kısmına basılı grafik sembolü, harf veya sayı. |
Yaşam: | Düğme membranı yırtık veya gerilim vermeden önceki çalıştırma sayısı. |
Membran: | Kauçuk anahtarın esnemesine izin veren ve dokunsal hisden (esnek ağ veya web olarak da adlandırılır) sorumlu olan iletken olmayan menteşe. |
Negatif Görüntü Grafikleri: | Klavye üzerindeki üst yüzey yazdırmada (ters görüntü olarak da adlandırılır) renk değiştirme olanağı sağlayan grafikler. |
Üst strok: | İlk anahtar kapanmasının ardından kauçuk anahtarla ek hareket deneyimi. Üst stroklu kauçuk anahtarlar çift koni veya çift çan şekilli membran gerektirir. |
Pozitif Görüntü Grafikleri: | Temel yüzeyin üstünde tek veya çok renkli baskı. |
Dönüş Kuvveti: | Anahtarı etkinleştirilmemiş bir konuma geri döndürdüğü için anahtar membranı tarafından oluşturulan kuvvet. |
Yakalama Oranı: | Çalıştırma kuvveti ile bir anahtarın temas kuvveti arasındaki fark, çalıştırma kuvvetine bölünür. |
Strok: | Kauçuk anahtar üzerindeki temas yüzeyinden baskılı devre kartındaki elektrot düzenine olan mesafe. |
Temel önemli Hususlar Temel tasarım, uygulamanın işlevsel ve estetik gereksinimlerine göre değişir. Bir anahtarı hemen hemen her şekilde kalıpla kalıplanıp neredeyse tüm konfigürasyonlara sığdırmak mümkündür. Anahtar şeklinin anahtarın hislerini etkileyeceğini unutmayın. Dairesel şekilli standart bir tuş tüm yüzeyde tutarlı bir his gösterirken, yarım ay şeklindeki bir tuş, tuşa basılma durumuna bağlı olarak farklı tepki verir. Önemli bir şekil ve düzen üzerine karar verdikten sonra, göz önünde bulundurulması gereken bir sonraki öğe, lastiği işaretleme ve efsaneler oluşturma yöntemidir. Tuş takımlarını işaretlemek için yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır: Yazdırma, lazer işaretleme ve plastik tuş başlıkları. Yazdırma Baskı, kauçuk işaretleme yönteminin en yaygın olanıdır. Kauçuk, anahtarın üst kısmını ve ardından ekranı basılacak şekilde sabitlenir. Mevcut renk sayısı için bir sınır yoktur. Üst tuşun yayı, baskının tuşun kenarından ne kadar uzağa ayarlanması gerektiğini belirler. Baskı kauçukla efsane yaşamını iyileştirmek için şu anda birçok seçenek mevcuttur. - Plastik Kama kapakları - özel kalıplanmış şeffaf plastik yapıştırıldı efsanenin üzerinde veya kauçukta kalıplı
- Yağlı veya Epoksi kaplama, tuş üzerine baskı işleminin üst yüzeyinde birikir; mat, yarı parlak veya parlak kaplama seçenekleri mevcuttur
- Damla kaplama - damla kaplama sert veya esnek olabilir. Tuşun üst kısmına parlak bir katman ekler. Keskin açılı bazı anahtarlarda kullanılamaz. Anahtarın geniş yüzey alanları varsa sert kaplamalar çatlama ile karşı konudur.
- Parilene kaplama - plastik olmayan bir kaplama için en yüksek koruma düzeyini sağlar. Parilene, moleküler seviyede kauçuğa yapışır.
Lazer Etching Lazer işaretleme, özellikle tuş takımının arkadan aydınlatıldığı uygulamalar için uygundur. Kazıma genellikle üç üretim adımı içerir. - Şeffaf kauçuk (herhangi bir renk), kullanıcının görebildiği gösterge rengi olan yarı saydam bir taban kaplama mürekkebiyle püskürtülür.
- Kauçuk, tuş takımının genel rengi olan opak bir üst kaplama mürekkebiyle püskürtülür.
- Üst boya, taban kaplamayı ortaya çıkarmak için yüksek hızlı kazıcılar kullanılarak lazerle kazınmıştır.
Alternatif olarak, tek bir yarı saydam veya opak kauçuk mürekkep kullanmaya karar verebilir ve kullanılan kauçuğun rengini ortaya çıkaran efsaneleri lazer ile işleyebilirsiniz. Plastik Kama kapakları En uzun ömürlü efsane tipi özel kalıplanmış plastiktir. Plastik efsaneler aşınmaz. Birçok cep telefonu tuş takımı, kauçuk üzerindeki plastik anahtarlarla tasarlanmıştır. - Tasarım hakkında önemli Noktalar
- Oran ve dokunsal his
Tuş takımının yakalama oranı, kullanıcının hissettiği dokunsal hissi belirler. Tasarımcıların korunması için önerilen yakalama oranı %40 - %60'dir; %40'in altına düşerse tuşlar dokunsal hissi kaybeder ancak kullanım ömrü artar. Dokunsal his kaybı, kullanıcının etkinleştirme sırasında "klik" geri bildirimi almayacağı anlamına gelir. Yakalama oranı, [ETKINLEŞTIRME KUVVETI (F1) - KONTAK KUVVETI (F2)] / ETKINLEŞTIRME KUVVETI (F1) alınarak hesaplanır. Membran şekli ve herhangi bir kauçuk anahtar paspasının boyutu, çeşitli etkinleştirme kuvvetlerine ve dokunsal yanıtlara ulaşmak için tasarlanabilir. Çoğu uygulama pozitif bir dokunma hissi ve uzun ömür gerektirir. Bu gereksinimlerle birlikte 125-150 gram'lık bir çalıştırma kuvveti ve %40 - %60'lik bir ek yakalama oranı iyi bir öneridir. Kontak stroku, çalıştırma kuvveti, anahtar şekli ve malzeme sertliği değiştirilerek diğer kombinasyonlar elde edilebilir. RSP, gereken teknik özellikleri elde etmek için müşterilerle birlikte çalışır. Daha geniş veya daha uzun tuşlar için daha yüksek bir çalıştırma kuvveti belirtmeyi her zaman unutmayın. Sallama İşlemini Azaltma Kauçuk tuş takımı tasarımında yaygın bir sorun, bir tuşa basıldığında meydana gelebilecek sallama harekesidir. Sallama işlemi tuş takımının ömrünü kısaltabilir, kullanıcı için etkinleştirmeyi zorlaştırabilir ve başka sorunlara neden olabilir. Aşağıdaki öneriler bu sorunu azaltmaya yardımcı olacaktır. - Anahtar tabanına dengeleme direkleri ekleyin
- Anahtar strokunu mümkün olduğunca 0,8 mm'nin yakınında tutun
- Web uzunluğunu en aza indirin
- Tülbent açısını 40°'ye yakın tutun
- 10-15 mm yüksekliğinde tuşlar için 80-150 gram çalıştırma gücü ve 15 mm yüksekliğindeki tuşlar için 150-175 gram
Tuşların yapışmaması için dönüş kuvveti 30-35 grama ayarlanmalıdır. - Yaşamına
Web tasarımı ve kauçuk çift lastik, tuş takımı ömrünü en çok etkileyen iki faktördir. Uzun ömür isteniyorsa, tasarım kauçuk üzerindeki gerilimi azaltmalıdır. Daha yüksek düellometre silikon kullanılması, çalıştırma kuvvetinin artırılması veya strokun artırılması tuş takımlarının ömrünü azaltır. Kauçuk Sertlik Tuş takımı için kauçuk sertliği 30 ile 70 durometre (Shore A) arasında değişiklik gösterebilir. Genellikle çoğu tuş takımı 40 ile 60 arasında durometre olarak üretilir. - Anahtar Yüksekliği
Herhangi bir tasarım için minimum anahtar yüksekliğini aşağıdaki gibi hesaplayın: Tuş Takımı Taban Kalınlığı + Çerçeve Kalınlığı + Tuş Vuruşu + 0,5mm. -
Karbon pill, uzun ömrü (> 10 milyon çalıştırma) ve düşük direnci (< 100W) sayesinde en yaygın temas noktadır. Genellikle, çapları 1.5 mm ve kalınlığı 0.4 - 0,6 mm arasında değişen dairesel yığınlar kullanılır. Oval şekilli hap çeşitli boyutlarda da mevcuttur. Baskılı karbon temas noktaları her şekilde mevcuttur ancak kalınlık genellikle yalnızca 10-20 mikron olup yaklaşık 800 W dirençtir. Daldırılmış karbon kontaklar, mevcut her şekil ve 300 W'tan küçük kontak direncinden ödün vermenizi sağlar. - Devre Kartı tasarımı
Kauçuk anahtar paspaslarının kendisi çok güvenilirdir. Ancak, PCB tasarımı söz konusu olduğunda, tüm anahtarlama ünitesinin güvenilir olduğundan emin olmak için tuş takımlarının kullanıldığı ortam dikkate alınmalıdır. Daha ucuz kalay/kurşun lehim kartlarıyla birlikte anakart için kaplama seçimi muhtemelen en kritik faktördür. Nikel kaplama üzerinde altın kaplama, önerilen 30-50 mikron altın ve 100-200 mikron nikel katmanıyla < 100W kontak direnci sunan kart tasarımı için tercih edilen seçimdir. Nikel kaplama bir sonraki en iyi seçenektir ve en yaygın şekilde kullanılır; nikel iyi güvenilirlik sunar ve nikel yerine altın renalden daha uygun maliyetlidir. En iyi genel performans için 200 mikronun üzerinde kaplama seviyesi önerilir. Kısa devre pedleri tasarlarken, anahtar güvenilirliğini artırmak ve ped boyutunun karbon hapdan en az 1.25 kat daha küçük olmamasını sağlamak için her zaman mümkün olduğunca çok kısa devre yolu yerleştirmeye çalışın. Esnek Baskılı Devre tasarımı Kauçuk tuş takımları genellikle baskılı devre kartlarıyla kullanılır. Ancak esnek baskılı devrelerle birlikte birçok kauçuk tuş takımı da kullanılır. Esnek devreler polyester veya bakır olabilir. - Çizimler
RSP, yazdırılan renklerin sayısını ve kullanılan lastik renk sayısını gösteren bir 2B teknik resim ile çoğu kauçuk projeyi tahmin edebilir. Tasarımınız üretime geçiyorsa veya daha doğru bir fiyat almanız gerekiyorsa, aşağıdaki bilgileri dahil etmeye çalışmalısınız: Genel tuş takımı boyutları | Taban kalınlığı |
Anahtar üst kısmı dış boyutlar | Genel temel yükseklikler |
Temas boyutu | Montaj deliği ayrıntıları |
Montaj yüksekliği ayrıntıları | Boyutlar (tuş takımı ve düğmeler) |
Tuş takımı/anahtar renkleri | Strok/hareket |
Çalıştırma gücü | Yakalama Oranı (isteğe bağlı) |
Elektrik özellikleri | Malzeme özellikleri |
Grafik renkleri | Resim yazdırma |
- Tuş Takımı Özellikleri
-
| İletken | Yalıtkan |
Malzeme | Karbon pill | Silikon |
Durometre (Shore A ölçeği) | 65 +/-5 | 30-80 +/- |
Çekme Mukavemeti (kg/cm2) | 60 | 65-85 |
Yırtılma Mukavemeti (kg/cm) | 15 | 10-15 |
Sıkıştırma seti (%) | 20 | 11-22 |
175°C'de 22 saat sonra 25°C'de özgül ağırlık | 1.18 | 1.11 - 1.18 |
- Direnç
| 12 V dc 30 mA'da < 200 W |
Yalıtım direnci | 250 V dc'de > 100 W |
Maks. Kontak yükleme | 21 V dc 100 mA |
-
| 20 kv/mm |
Sabit | 26-35 MHz |
Ses düzeyi direnci | 2 x 1012 (G) |
Adres:
No. 12 Xinfeng Road, Pingdi Sub-District, Longgang District, Shenzhen, Guangdong, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Elektrik ve Elektronik, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Tüketici Elektroniği, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Şirket Tanıtımı:
RSP, Inc., Ryan Screen Printing, Inc. Olarak 50 yıldan uzun bir süre önce kuruldu. Şirket, ailesinin evinin bodrumunda Robert ve John Ryan kardeşler tarafından kuruldu. Babası Norbert Ryan, genç çocuklarının elde ettiği başarıyı yıllar boyunca görüp iş hayatına katılarak şirketin yeni ve gelişmiş ekipmanlara yatırım yapmasına yardımcı oldu. Üretilen ilk ürünler arasında, Schlitz bira yapımı için emlak işaretleri ve reklam afişleri yer aldı. Şirket yıllar içinde Harley-Davidson, Rockwell Automation, Miller Brewing, Johnson Controls gibi çeşitli yerel üreticiler ve işletmeler ile birlikte çalıştı.
2005 yılında RSP′nin mülkiyeti ve operasyonları yeni nesil Mike Ryan ve Paul Ryan′a devreildi. Bu, aile değerleri, dürüstlük ve güvene göre geliştirilen bir iştir. Yeni şirket sahipleri şirketin plastik kalıp, kauçuk kalıp ve elektronik ürünleri de kapsayacak şekilde tekliflerini genişletti. Bu yeni ürünler işletmenin önemli bir parçası haline geldikçe, şirket adı resmi olarak RSP, Inc. Olarak değiştirildi. 2009 yılında sunulan çeşitli ürünleri yansıtırken aynı zamanda şirketin geçmişine de bir bağ kuruyordu.
RSP Üretimde Çevresel Sürdürülebilirlik Taahhüdümüz
, çevresel etkiyi azaltan sürdürülebilir üretim uygulamalarına bağlıdır. Atık, enerji kullanımı ve kaynak tüketimini en aza indirgemek için politikalar uygulanmaktadır.
Aşağıdaki en iyi uygulamaları uyguladık:
Enerji açısından verimli elektrikli plastik kalıplama makinelerine yatırım
Esnek üretim hücrelerinin kullanımı yol tutuşu ve enerji tüketimini azaltmak için yeni
bir filtreleme sisteminin kullanılması mümkün
olduğunda, geri dönen paketleme paletlerinin ve totların partikül maddelerinin kullanımını azaltmak için yeni bir filtreleme sisteminin kurulması
, çalışma ve test süreçlerinde de öncülük etmektedir Çevre açısından daha fazla gelişme Sürdürülebilir plastik seçenekleri:
Üretimde geri dönüştürülmüş okyanus plastiği. RSP okyanuslardan, plajlardan, nehirlerden ve kıyılardan tedarik zincirini kullanarak Oceanworks ® garantili ürünler sunuyor.
Atık sahalarında bulunan spesifik mikropların ve enzimlerin varlığında etkinleşen organik katkı maddelerinin kullanılması, kullanım ömrü sonunda plastiğin parçalanmasına yardımcı olur.
Karışık biyoplastikler; kalıcı plastik ihtiyacını karşılamak için hemp, pirinç ve diğer lifleri içerir.
RSP, pazarlarına ve ihtiyaçlarına en uygun ürünü geliştirmelerine yardımcı olmak için müşterilerimizle sürdürülebilirlik konusunda çalışır.