Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
| Öğe | Parametre |
| Güç | 2000 W maks |
| Frekans aralığı | ±1 khz |
| Çalışma sıcaklığı | ≤65 ºC |
| Frekans | 20 khz |
| Genlik ayarı | %10~%90 |
| Voltaj | 220 V |
| Devre | Dijital, ayrı uyarma |
Ultrasonik maske kaynak makinesi, kaynak yapılacak iki nesnenin yüzeylerine iletilmesi için yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır. Basınç altında, iki nesnenin yüzeyleri moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için birbirlerine sürtülür.
Maske üzerinde kenarların, kulak kayışlarının ve nefes verme valfinin tümü ultrasonik olarak kaynak ile birleştirilmiştir. Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, maske üretim sürecinde tamamen plastik burun köprüsünün kaynağını, düzeltme sonrasında kaynak yapmayı, solunum vanası kaynağını, çok katmanlı dikiş kaynağını ve kulak bandı kaynağını sezgisel olarak anlayabiliriz. Bunların hepsi ultrasonik kaynak ile yapılır. Tamamlandı.
Ultrasonik dalga termoplastik temas yüzeyine etki ettiğinde, saniyede on binlerce yüksek frekanslı titreşim üretir. Belirli bir genliğe sahip bu tip yüksek frekanslı titreşim, üst kaynak yoluyla kaynak alanına ultrasonik enerji aktarır. Kaynak alanı iki olduğundan kaynak arayüzündeki akustik direnç büyüktür, bu nedenle yerel yüksek sıcaklık üretilir. Ayrıca, plastiğin termal iletkenliğinin zayıf olması nedeniyle, bir süre süre dağıtılamaz ve kaynak alanında toplanarak iki plastiğin temas yüzeyinin hızlı bir şekilde erimesine neden olur ve belirli bir basınç uygulandıktan sonra birleşir.
Ultrasonik kaynak işlemi
Ultrasonik durduğunda, sertleşmesi ve şekillenmesi için basıncı birkaç saniye devam ettirin, böylece kaynak işlemi için katı bir moleküler zincir oluşur ve kaynak kuvveti ham maddenin kuvvetine yakın olabilir. Farklı kaynak yöntemlerine göre ultrasonik kaynak gömülü kaynak, perçinleme kaynağı, punta kaynağı ve şekillendirme olarak ayrılabilir.
Ultrasonik kaynak, plastikleri eritmek ve kaynak yapmak için 15 kHz - 50kHz yüksek frekanslı titreşim kullanır. Üst ve alt parçalar sıkıştırılır ve ultrasonik titreşim üst ve alt parçaların mafsallarına aktarılır, bu da kaynak kaburgalarında alternatif gerilime neden olur, plastiğin moleküller arasındaki sürtünmeyle ısıtılması ve erimesi sağlanır. Ultrason durur ve üst ve alt parçalar birbirine bağlanana kadar sıkıca bastırılmaya devam eder.
Maske ve solunum cihazı, cerrahi elbise veya diğer çeşitli tıbbi KKE üretmek için ultrasonik kaynak kullanılması fark etmeksizin diğer üretim yöntemlerine göre sağladığı avantajlar, diğer hastalıklarla mücadele etmek için dokumasız malzemeler açısından önemli bir teknoloji haline getirmektedir. Bu avantajlar arasında şunlar yer alır:
a. Mükemmel hız ve üretkenlik
Ultrasonik kaynak teknolojisi, benzeri görülmemiş hızlarda kesilmez, dikişlere ve bağlara olanak tanır. Kesintisiz bir üretim hattında, ultrasonik dalgalar dokunmamış kumaş katmanını bir saniyeden kısa sürede kaynaklayarak, taban malzemesiyle güçlü ve tekrarlanabilir bir bağ oluşturabilir.
b. Sert ve sürekli dikişler ve bağlar. Dikme işlemine kıyasla ultrasonik teknolojinin temel avantajları, sütür gerektirmez ve yüksek mukavemet sağlamak için mikroorganizmalar veya kirleticiler içerebilen ve gizlenebilen kumaşta mekanik delikler açmaya gerek yoktur. Yüksek bütünlük sağlayan dikişler ve yapıştırıcılar.
C sıfır sarf malzemesi veya kirletici maddeler
Yapıştırıcılarla karşılaştırıldığında ultrasonik teknoloji, sarf malzemelerinin ekstra maliyetini, uygulanan ekstra iş yükünü, kurulum ve kurutma için gereken ekstra süreyi ve kimyasal kirleticilere maruz kalma riskini ortadan kaldırır. Ultrasonik dikişler üretimden sonra kullanılabilir.
d, yüksek enerji verimliliği
Ultrasonik teknoloji yalnızca malzemeleri kesmek veya yapıştırmak için kullanıldığında güç tüketir. Ayrıca, işlem ultrasonik titreşim yoluyla gereken sürtünme ısısını hemen ürettiğinden, ön ısıtma ve sıcak bıçak veya termal yapıştırma aracının gerekli çalışma sıcaklığında tutulmasıyla ilişkili ek enerji tüketimi veya atık yoktur.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
