Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Model NO | HSK40E |
| Uygulama | Metal Kesme Makinesi, Alet frezeleme Makinesi |
| Aşındırıcı | Boron Karbür, alüminyum Oksit ve Silikon Karbür |
| Kum Boyutu (D0) | 100-800 |
| Titreşim Frekansı (F) | 19 - 25 kHz |
| Titreşim genliği (A) | 15 um |
| Aşınma Oranı | Tungsten 1.5:1 ve cam 100:1 |
| Boşluk Aşırı | 0.02 - 0.1 mm |
| Taşıma Paketi | Karton |
| Teknik özellik | 19 kHz |
| Ticari marka | RPS - Sonik |
| Orijin | Çin |
| HS Kodu | 8515900090 |
| Üretim Kapasitesi | 200/ay |
| Öğe | Parametre |
| Aşındırıcı | Boron karbür, alüminyum oksit ve silikon karbür |
| Kum boyutu (d0) | 100 - 800 |
| Titreşim frekansı (f) | 19 - 25 kHz |
| Titreşim genliği (A) | 15 um |
| Alet malzemesi | Yumuşak çelik titanyum alaşım |
| Aşınma oranı | Tungsten 1.5:1 ve cam 100:1 |
| Boşluk fazla | 0.02 - 0.1 mm |
Buna karşılık ultrasonik işleme , kimyasal bileşimini, malzeme mikro yapısını ve malzemenin fiziksel özelliklerini değiştirmeden bırakan termal olmayan, kimyasal olmayan ve elektrikli olmayan bir işleme işlemidir. Bazen ultrasonik darbeli taşlama (UIG) veya titreşimli kesme olarak da anılan UM işlemi, gelişmiş malzemelerde çok çeşitli karmaşık özellikler oluşturmak için kullanılabilir.
UM, 40 HRC'den yüksek sertliğe sahip iletken ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesi için kullanılabilen bir mekanik malzeme çıkarma işlemidir (C ölçeğinde Rockwell Sertliği ölçülür). UM işlemi hassas mikro özellikleri, yuvarlak ve tek şekilli delikleri, kör boşlukları ve OD/ID özelliklerini işlemek için kullanılabilir. Aynı anda birden fazla unsur delinebilir ve bu da toplam işleme süresini önemli ölçüde azaltır.
Yüksek frekanslı, düşük genlikli enerji alet grubuna aktarılır. Malzeme ve malzeme arasında sabit bir aşındırıcı slüoru akışı vardır. Titreşim aracı, aşındırıcı ağlayla birlikte malzemeyi eşit şekilde aşındırarak alet şeklinin hassas bir ters görüntüsünü sağlar. Malzeme malzeme ile temas etmez, sadece zımpara taneleri malzemeye temas eder.
UM sürecinde, elektrik enerjisini yüksek frekanslı (~20 KHz) mekanik titreşime dönüştüren bir dönüştürücüye düşük frekanslı bir elektrik sinyali uygulanır (bkz. Şekil 2). Bu mekanik enerji bir korna ve alet grubuna iletilir ve aletin bilinen genlikte ultrasonik frekansta tek yönlü titreşmesini sağlar. Standart titreşim genliği genellikle 0.002 inç'ten azdır. Bu işlemin güç seviyesi 50 ila 3000 watt aralığıdır. Takıma statik yük biçiminde basınç uygulanır.
Malzeme ile malzeme arasında sabit bir aşındırıcı slüoru akışı vardır. Yaygın olarak kullanılan zımparalar elmas, boron karbür, silikon karbür ve alüminyum içerir ve aşındırıcı taneleri suda veya uygun bir kimyasal solüsyonda askıya alınır. Kesme bölgesine aşındırıcı hububat sağlamanın yanı sıra tortuları temizlemek için tortu kullanılır. Titreşim aracı, aşındırıcı ağla birlikte malzemeyi dengeli bir şekilde aşındırarak alet şeklinin hassas bir ters görüntüsünü sağlar.
Ultrasonik işleme, aşındırıcı taneciklere çok düşük bir kuvvet uygulanmasını gerektiren gevşek bir aşındırıcı işleme işlemidir. Bu da malzeme gereksinimlerinin azalmasına ve yüzeye en az zarar verilmesine neden olur. UM işlemi sırasında malzeme kaldırma üç mekanizmaya sınıflandırılabilir: Aşındırıcı partiküllerin doğrudan malzemeye çekilerek mekanik aşınma (büyük), serbest hareketli aşındırıcıların (küçük) çarpmasında mikro yontma ve kavitasyon kaynaklı aşınma ve kimyasal etki (küçük) ile mekanik aşınma .2
Malzeme kaldırma oranları ve işlenmiş yüzeyde oluşturulan yüzey pürüzlülüğü, kullanılan zımpara tanelerinin tipi ve boyutu, titreşim genliği ve malzeme gözenekliliği, sertlik ve sertliği dahil olmak üzere malzeme özelliklerine ve proses parametrelerine bağlıdır. Genel olarak, yüksek malzeme sertliği (H) ve kırılma sertliği (KIC) olan malzemeler için malzeme çıkarma oranı daha düşük olacaktır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
