Ultrasonik Bulanmayı giderici için 20 kHz Ultrasonik Homojenleştirici

• After-sales Service: Online Service
• Warranty: 1year
• Mixer Type: Homogenizer
• Working: High Speed Mixer
• Application: Liquid with Suspended Solids, Powder, Viscous Fluid, Liquid, Granules
• Certification: CE
• Hayır. Modeli.: RPS-LP20
• Application Area: Food
• Condition: New
• frekans: 20 khz
• güç: 3000 w
• voltaj: 220 v
• korna malzemesi: titanyum
• korna boyutu: özelleştirilmiş
• ağırlık: 25 kg
• Taşıma Paketi: Wooden
• Teknik Özelikler: 45*27*25cm
• Ticari Marka: Rps-sonic
• Menşei: China
• HS Kodu: 8515900090
• Üretim Kapasitesi: 200PCS/Month

Ürün Açıklaması

 Ultrasonik köpürtme için 20 kHz Ultrasonik homojenleştirici

 

Suda ve oksijde çözme, güçlü bir günahtır paslanmaya ve termal ekipmanda veya diğer ekipmanlarda hasara neden olabilir ekipman
Metal mutfak aletleri için aşındırıcı madde. Gaz alma iyi olmadığında, termal ekipmandaki oksijenin rolü yüksek basınç sistemini, su tasarrufu cihazını vb. etkiler. Bu nedenle, yüksek basınçlı kazan suyunda standart oksijen konsantrasyonu sıfırdır. Ultrasonik hava alma cihazı kullanıldığında, ekipmanın korozyona uğramaması için su çok iyi bir seviyeye tahliye olabilir.
Konsantre nitrik asitten azot dioksiti çıkarmak için ultrason kullanın. Frekans 60 KHz civarındayken
Gaz (ağarması) en iyi sonucu veriyor. Cam kabın güçlü bir ultrasonik alana koyulup, konsantre nitrik asidin gaz alma işlemini konteynere gözlemlemek çok kolaydır. Asitteki azot dioksit asidi kahverengi yapar ve azot dioksit konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa çözeltinin rengi de o kadar koyu olur. Asit tamamen renksiz hale geldiğinde, gaz alma etkisinin tamamlanmış olduğu düşünülebilir. Genellikle gaz alma işlemi 2 dakika içinde tamamlanabilir.

 

Model	SONO20 - 1000	SONO20 - 2000	SONO15 - 3000	SONO20 - 3000
Frekans	20 ± 0.5 KHz	20 ± 0.5 KHz	15 ± 0.5 KHz	20 ± 0.5 KHz
Güç	1000 W	2000 W	3000 W	3000 W
Voltaj	220 / 110 V	220 / 110 V	220 / 110 V	220 / 110 V
Sıcaklık	300 ºC	300 ºC	300 ºC	300 ºC
Basınç	35 MPa	35 MPa	35 MPa	35 MPa
Ses yoğunluğu	20 W/cm²	40 W/cm²	60 W/cm²	60 W/cm²
Maks. Kapasite	10 L/dak	15 L/dak	20 L/dak	20 L/dak

Bira köpürtmeye
Birayı biberona doldurma işlemi sırasında, birada buğulama yapılması gerekir. Şişenin içindeki boş alan
Karbondioksit dolu şarap asetaldehit'e oksitlenerek, biranın depolanamaması için çirkedilecek. Geçmişte bira şişeye doldurulduktan sonra şişe bir dövme cihazına konmuştu ve şişeler köpürmek için teker teker dövülmüştü. Her parti yüzlerce şişeyi işlendi. Üretim verimliliği çok düşüktü. Dahası, şişeler dövüldüğünde gürültü de olur. , biberon da kırılma tehlikesi içinde olacaktır.
Artık birisi ultrasonik köpükle ilgili araştırma yaptı. Ultrasonik dalga şişenin dışından biraya girdiğinde
Işınlama sırasında köpükler hızlı bir şekilde ilerler ve hemen kaplanırsa biranın kalitesi birdir ve şişe daha az hasar görür. Günümüzde, çeşitli ülkelerdeki bira şirketleri ultrasonik güç, frekans ve radyasyon yöntemleri üzerinde araştırma yapıyor ve bunları pratik hale getiriyor.

Soğuk içme suyunun ıslahı
Soda şişeleme sırasında, kapak sıkıca kapalı olsun veya olmasın, ısıtma yöntemi geçmişi kontrol etmek için kullanılmıştır.
İşaretli. Kusurlu kapakları olan şişeler ısıtıldığında sertçe köpük yapacakları için, inferior ürünler buna göre toplanabilir. Büyük üretim hacmine sahip bir fabrikada bu ısıtma yönteminin kullanımı verimlilik, ekonomi veya ekipman kullanım alanı açısından dezavantajlı değildir. Ultrasonik yöntem iyi bir algılama elde edebilir. Sonuç olarak soda ve kapla dolu şişe bir konveyör bandı tarafından taşınır. Ultrasonik dalgalar şişenin alt yüzeyinden, şişe köpüklerinin içinden ve boş alandaki hava basıncından ışınlandığında sıvı denge durumuna ulaşır. Ardından, şişe ikinci kez ultrasonik dalgalarla ışınlanırken, köpüklü olup olmadığına göre ürün ayırt edilir. Gaz alma ve köpürme ile birlikte ultrasonik dalgalar aynı anda deodorizasyon üretebilir. Örneğin, ultrasonik dalgalar güçlü amino asit kokulu soya sosuna ışınlanırken kokusu kaybolur. Bunun nedeni, kokusuz bileşenlerin soya sosundan gelen kavitasyon nedeniyle oluşan baloncuklara girmesinden ve kabarcıklar yükseldikçe sıvıdan boşaltılmasından kaynaklanmaktadır.

Gıdada köpürme ve gaz alma teknolojisinin önemi endüstri

Gaz alma, gıda sektöründe önemli bir işlemdir. Gaz alma sadece havadaki oksijenle besin maddelerinin oksitleyici kaybını önlemenin yanı sıra, daha sonra sterilizasyonu da kolaylaştırır.
Meyve suyu işleme, gaz alma, meyve suyu parçalarının oksitlenmesini azaltabilir veya önleyebilir, meyve suyunun rengini ve rüzgarını azaltabilir
Lezzet değişimi;
Kutuların gaz alma işlemi, ısıyla sterilizasyon sırasında kutuların içinde bulunan gazın ve içeriğin genleşmesinden dolayı kutuların deforme olmasını ve hasar görmesini önler;
Depolama sırasında tankın iç duvarında korozyon oluşmasını önlemek;
İçeriğin renginde ve kokuunda değişikliklerin yanı sıra mikroorganizmaların ve diğer besin maddelerinin yok edilmesini önlemek;
Aerobik mikroorganizmaların gelişimini ve gelişimini önlemek;
Vakumlu gaz alma, şişelenmiş kutuların kapaklarının sızdırmazlığını sağlamaya ve ısıtma sırasında kapakların atmasını önlemeye yardımcı olur;
CAN içeriğinin normal olduğuna karar vermek için referans olarak kullanılabilir.
Gıda, ilaç ve diğer sektörlerde, antibiyotik ve monosodyum glutamat fermantasyonu, alkol, soya ürünleri,
Deterjanlar, metal işleme soğutma jonları, silikon emülsiyon polimerizasyon ve kanalizasyon işlemi vb. çeşitli ürünler üretir
Köpük sistemi, köpüğü gidermek için köpük önleyici veya başka bir araç kullanmak gerekir