20 kHz 500 W Ultrasonik Darbe Stres tahliye Ekipmanı Ultrasonik

• Application: Household Appliances, Garden Supplies, Decoration, Commodity, Auto Part, Electronic, Stationery, Toy
• Cooling Way: Air Cooling
• Control: Semi-Automatic
• Frequency Range: High Frequency
• Electric Current: AC
• Power: Ultrasonic
• Hayır. Modeli.: RPS-UIT20
• ad: ultrasonik darbe tedavisi
• frekans: 20 khz
• jeneratör: dijital jeneratör
• voltaj: 220 v 50 hz
• Taşıma Paketi: Carton
• Ticari Marka: Rps-sonic
• Menşei: China
• HS Kodu: 8515900090
• Üretim Kapasitesi: 200PCS/Month

Ürün Açıklaması

20 kHz 500 w Ultrasonik darbe gerilim tahliye ekipmanı ultrasonik

Model No		UIT20
Ultrasonik Frekans		20 kHz
Maksimum Çıkış		800 Watt
Genlik		40 um
Güç kaynağı		220 V/50-60 Hz
Ultrasonik Jeneratör	Boyut	250 (G) x 310 (U) x 135 (Y) mm
	Ağırlık	5 kg
	Özellik	Ultrasonik Genlik ayarlanabilir

Özellikler:

1.Yüksek güç ve iyi etki

2.Yüksek güvenilirlik ve uzun kullanım ömrü

3.hafif, taşınabilir ve kullanımı kolay

4.İyi tasarlanmış ve yaygın olarak kullanılan

5.önemli ölçüde enerji tasarrufu ve maliyet azaltma

6.Metal kaynağın yüzey katmanındaki artık çekme gerilimi sıkıştırma gerilime değiştirilir, böylece metal yapının yorulma ömrü büyük ölçüde iyileştirilir.

7.Metal yüzey katmanının mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artacak şekilde, yüzey katmanındaki metal tanecik yapısını plastik bir deformasyon katmanı haline getirmek için değiştirin.

8.Kaynak toe açısını iyileştirin ve gerilim konsantrasyonunu azaltın.

9.Kaynak baskı alanını değiştirin, kaynak deformasyonunu önemli ölçüde azaltın ve malzemenin boyutsal dengesini artırın.

Ultrasonik etki tedavisi nedir

Ultrasonik darbe işlemi, malzeme yüzeyinde veya kaynak bölgesinde artık çekme gerilimini etkili bir şekilde ortadan kaldırmak ve malzeme yüzeyinde sıkıştırma gerilimi oluşturmak için kullanılan bir yöntemdir. Kaynaklı mafsalların yorulma ömrünü ve yorulma mukavemetini önemli ölçüde iyileştirebilir. Kaynak işleminden sonra, geçişi yumuşatmak için ayak parmağı alanı işlenir, böylece kalan yüksekliğin neden olduğu gerilim konsantrasyonu azalır ve ayak parmağı yüzeyindeki kusurlar ortadan kaldırılır; Aynı zamanda, burunda büyük bir sıkıştırma plastik deformasyonu oluşur ve bu da artık sıkıştırma gerilmesi ile sonuçlanır ve kaynak artık gerilim alanını ayarlar ve burnu güçlendirir ve sertleştirır. Yukarıdaki faktörler kaynaklı bağlantıların yorulma performansını etkili bir şekilde artırır.
Şirketimizin   ultrasonik darbe ekipmanı kontrol güç kutusu modüler tasarımı benimser ve yüksek kaliteli malzeme ve bileşenlerin kullanımına dayalı gelişmiş üretim teknolojisi uygulayarak üretilir. Kontrol güç kaynağı, frekans faz kilitli izleme sistemine sahiptir ve tamamen dijital tabanlı kontrol güç kaynağını ilk sunan sistemdir. Otomatik frekans tarama, algılama, izleme, otomatik hata algılama ve koruma, güç ayarı ve empedans ayarı için önceden ayarlanmış kontrol, makine iletişimi, yazılım yükseltme vb. işlemleri gerçekleştirir. İşlem son derece kullanışlı ve güvenilirdir.
Deneysel verilerin büyük bir kısmı ultrasonik darbenin çelik kaynaklı mafsalların yorulma mukavemetini %60 ~ 180 artırabileceğini ve yorulma ömrünü 10 ~ 135 kat artırabileceğini göstermektedir; alüminyum ve titanyum demir içermeyen metal kaynaklı mafsalların yorulma mukavemetini %26 ~ 48 oranında artırın ve yorulma ömrünü 5 ~ 45 kat uzatın.
Ultrasonik darbeli tabanca ürünleri ayrıca gemiler, petrokimyasallar, havacılık, demiryolu, rüzgar türbinlerinde yaygın olarak kullanılabilen bir dizi ürün de oluşturmuştur. Çelik veya kompozit köprüler, ağır kaldırma makineleri ve diğer alanlar, kaynaklı yapının yorulma ömrünü uzatmak ve yorulma mukavemetini artırmak amacıyla çeşitli malzemelerin kaynak yapılarının kaynak sonrası işlenmesi için uygundur, ayrıca kaynak işlemi gerilimini ve artık gerilimi belirli bir ölçüde ortadan kaldırabilir; özellikle normal mafsalların, yük taşıma mafsallarının ve benzeri olmayan malzemelerin kaynaklı bağlantılarının kaynak sonrası işlenmesi için uygundur.

• Üretkenlik ve kalite

• Maliyet azaltmaları

• Yorulma ömrünü iyileştirme

• Karmaşık geometri parçalarının tedavisi

• Proses kontrolü ve tekrarlanabilirlik

• Düşük pürüzlülük (yukarıdaki resme bakın)

• Daha kısa tedavi döngüsü süresi

• Parçacık, enerji ve basınçlı hava tüketimini azaltma

• Üretim hattına entegrasyon (yalın üretim)

Darbeli tabanca uygulama alanları: Kaynağın kararlılığı ve gücü hakkında katı gereksinimleri olan sektörler. Köprüler, elektrik gücü, gemi inşaatı, basınçlı tank, çelik yapı ve diğer metal kaynak endüstrileri gibi.