Ürün Açıklaması
Wireline Core Variller ile yönlü delme
Yön sondajı, birçok farklı alet çözümü ve sondaj uygulaması geliştirilerek uzun yıllardır sektörde karşılaşılan bir zorluktur. Basit yeniden yapılandırılmış tel delikli karot varilleri ve değiştirilmiş delme parametrelerinden yönlendirilebilir aletlere ve delik açma motorlarına kadar, başarı "aşırı çubuk yükünden" kaçınmak için yeterli oranda kademeli sapma kullanılarak istenen hedefe ulaşılarak tanımlanır.
Sondaj şeridinin sapmaya karşı direnci (aksi halde "titreme" olarak da bilinir) malzeme ve mekanik özellikleri tarafından belirlenebilir. Tüm tel hatlı boru biçimli bileşenler soğuk çekilmiş çelik borulardan yapıldığından, hepsi aynı temel özelliklere sahiptir. Özellikle, kimyaya, ısı işleme veya sertliğe bakılmaksızın tüm çelik dereceleri, belirli bir yüke aynı miktarda bükme ile yanıt verir (gerilimin (yükün) gerilime (bükme) oranı "elastikiyet modülü" olarak bilinir). Ayrıca, çelik sınıfı, ısı işleme veya sertliğe bakılmaksızın farklı tedarikçiler tarafından üretilse bile eşit ölçülere sahip iki boru biçimli çelik bileşen eşit sertliğe sahip olacaktır.
Sondaj yüklerindeki veya hızlarındaki değişikliklere veya oluşum değişikliklerine yönelik delme şeridinin yön tepkisi veya hassasiyeti, sondaj şeridinin sertliğine büyük ölçüde bağlıdır. Tel delikli delme çubuklarının sertliği, bir sonraki büyük sisteme (örn BQ - NQ, NQ - HQ vb.). Sonuç olarak, büyük sistemler daha düz sondaj yapar ancak delik sapmaları boyunca sondaj yaparken çok daha fazla direnç ve daha fazla yanal yüke sahiptir. Tipik bir emprenye edilmiş korsan ucu ve sabit delme parametreleri (formasyon değişikliği olmadığı varsayılarak) göz önünde bulundurulduğunda, boredelik, öncelikle delme şeridinin sertliği tarafından belirlenen yavaş bir helis oluşturma eğilimindedir. Delik sürtünmesi ile delme ipinin kendisi dengesiz hale gelebilir, sarmal bir şekle binebilir ve bu da delme yüklerinde ve hızlarında meydana gelen değişikliklerle sıkılaşır veya gevşetilir, ancak ardından boşaltma sırasında elastik olarak düz geri döner.
Q tel şekilli gövde silindiri, arkasındaki dengesiz delme çubuğu dizisinden çok daha büyük çaplı ve duvar kalınlığına sahip bir dış boru kullanmak üzere tasarlanmıştır. Standart dış borular yaklaşık %40 daha fazla sertlik sağlarken tam delik tipi dış borular yaklaşık %70 daha fazla sertlik sağlar! Dış boru daha sonra dengeleyici yatak veya bilezik görevi görebilir. Sertlik artışı ne kadar fazlaysa oluşum, delme parametreleri veya delme şeridi stabilitesindeki değişikliklere karşı direnç sağlamak için bir yön kontrolü o kadar etkili olur. Bu kontrol, stabilize raybalama kabukları, sabit adaptör kaplinleri ve dengeli kilitleme kaplinleri ile geliştirilebilir.
Dış boru başka bir sondaj çubuğuyla değiştirilmişse ve sondaj şeridi sertliğindeki herhangi bir farkı tamamen gidererek yön etkisini dikkate alın. İlk olarak 1980'lerde "flexi-varil" olarak bilinen kor varili yapılandırmaları olan delik sapmalarını yönlendirmek için geliştirilmiştir. Dış boruyu bir delme çubuğu ve adaptörlerin eşdeğer uzunlukta bir düzeneğiyle değiştirin. Ancak, yön kontrolünün olmaması, yön öngörülebilirliğinin olmaması ile birleştiğinde, genellikle düzeltme sapma girişimlerini gerektiren düzensiz sapmalara veya aşırı sapmaları azaltmak için raybalama girişimlerine neden olur. Bu nedenle, flexi-varillerin kullanılması önerilmez.
Delikleri planlarken, çubuk sapmasının potansiyel etkisini göz önünde bulundurun. Çelik boruların sertliği nispeten yüksektir ve daha önce de belirtildiği gibi sistem boyutu ve kesit kalınlığıyla birlikte artar. Sonuç olarak, sondaj şeridi özellikle sapmadan hemen önce ve sonra, delik duvarına karşı yüksek yan yüklerle yanıt verir. Örneğin, uzunluğu boyunca önerilen maksimum 1.0 derece sapmaya sahip bir NQ™ boyutunda sondaj çubuğu yaklaşık 9 kN (2.000 lb) yan yük üretir ve HQ™ çubuk uzunluğu başına yalnızca 0,8 deg değerinde 18 kN (4.000 lb) güç üretir. Formasyona bağlı olarak bu yüksek yan yükler yüksek tork, ağır çubuk aşınması veya hatta "ısı kontrolü çatlaması" oluşturabilir. Ayrıca bu temas noktaları, sürükleme ve "kaydırma" koşulları oluşturur ve bu da delme ipini sarmal bir şekle kalıcı olarak deforme etmeye yetecek dinamik bir tepki üretebilir. Aşırı durumlarda sondaj şeridinin maksimum sapmaya yaklaşan veya maksimum sapmayı aşan yeterli dönüşleri tamamladığı durumlarda yorulma arızaları meydana gelir. Hedefe çarpmak ve NQ boyutu çubuğuna yapışmak için mümkün olan minimum sapmanın kullanılması, yan yükleri, torku ve burulma veya kırma riskini azaltır.
İlk yayın: Australasian Delme Dergisi, Şubat/Mart 2020
Australasian madenciliği için kullanılan Wireline Core varillerle yönlü delme Sondaj sahası
Denetlenen Tedarikçi 
