Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
|
Model |
1050/1350 |
|
Kategori |
SPC |
|
Kaplama kalınlığı |
0.06 - 0,08 mm |
|
Güç kaynağı gerilimi |
220 V |
|
Sıcaklık kontrollü alan |
12 bölge |
|
Kalıp Gövdesi |
16 * 280 |
|
Yan plaka |
16 * 180 |
|
Kalıp Gövdesi |
M36 * 130 |
|
Dudak |
M20 * 100 |
|
Yan plaka |
M20 * 80 / M16 * 50 |
|
Alan Kodu |
1/6 |
2/7 |
3/8 |
4/9 |
5/10 |
11/12 |
|
Isıtma çubuklarının sayısı |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
Güç (KW) |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
2.1 |
1.4 |
Fabrikamızda gelişmiş CNC işleme merkezi, Tayvan büyük ölçekli hassas düz taşlama motoru, radyal matkap ve diğer eksiksiz kalıp üretim ekipmanları bulunmaktadır. Plaka kalıplarının, ürün işleme ve üretiminin yanı sıra satış sonrası servis ve palet hizmetlerinin geliştirilmesi ve tasarımı konusunda profesyoneliz.
-- kalıbı paketleme kutusundan kaldırmak için kalıp üzerinde özel olarak tasarlanmış kaldırma deliklerini ve kalıba takılı kaldırma halkasını kullanın. Operatör kalıbın ağırlığını ve kaldırma cihazının sınır kaldırma ağırlığını açıklamalıdır.
-- kalıbı üretim hattına kaldırın ve uygun yüksekliğe sahip bir kalıp desteğine (Stand) takın. Yüksekliği, kalıbın giriş ucu ekstrüder'a bağlanacak şekilde dikkatle ayarlayın. Bağlantı vidalarını sıkmak için eşit bir tork kullanın.
-- Bağlantı flanşının tespit vidaları köşelerde sıkılmalıdır, aksi takdirde basınç sapması nedeniyle montaj yüzeyi dengesiz olur ve bu da ekstrüzyon işlemi sırasında eriyen sızıntıya neden olur.
-- güç kablosunu ve kalıbın takılı olduğu sıcaklık ölçüm cihazını (termokupl) takın, güç kablosunun doğru şekilde bağlandığından emin olun ve sıcaklık ölçüm cihazının ölçüm deliğinin altına güvenli bir şekilde yerleştirildiğinden emin olun.
-- üretimden önce, tüm bağlantı hatlarını tekrar kontrol edin, ekipman güvenlik cihazlarını ve kontrol sistemi ekipmanlarını kontrol edin ve onaylayın, sıcaklık ve basınç kontrol sistemi ayarlarının uygun olup olmadığını kontrol edin.
-- üretim öncesinde ön ısıtma ve ısı koruma konusunda iyi bir iş yapın. Tek tip ön ısıtma elde etmek ve ısı kaybını azaltmak için ısıtma işleminin adım adım yapılması önerilir. Isıtma sıcaklığını ilk kez 100°C'ye ayarlayın ve sıcaklığı 30 dakika boyunca koruyun; ikinci kez 150°C'yi ayarlayın ve sıcaklığı 30 dakika tutun; normal üretime geçmeden önce, ayar işleminden gerekli proses sıcaklığına kadar 30 dakikadan fazla sıcaklığı koruyun.
- kalıbı 150°C sıcaklıkta sıkın, önce kalıp kafasını hizalayın, ardından yan plakayı ve besleme portu bağlantı vidalarını hizalayın. Kalıp gövdesinin sabitleme vidası öncelikle kalıbın ortasındaki vidayı sıkmalı ve ardından sırayla sol ve sağ olmak üzere her iki uçtan da çalışmalıdır.
-- Çalışma sıcaklığı altında, her bir bölgenin sıcaklığını eşit ve sabit tutmak ve aralıktaki sıcaklık dalgalanmalarını önlemek için termokapılı kalibre edin. Dengesiz sıcaklık faktörleri, malzemenin viskozitesi ve akışkanlığı üzerinde daha fazla etkiye sahiptir.
-- Isı kaybını veya sondaki malzeme akışı eksikliğini telafi etmek için, kalıbın her bir bölgesinin sıcaklığı uygun şekilde artırılabilir.
-- kalıp dudağı ince ayar mekanizması fabrikadan ayrılırken doğal durumdadır ve ürün gereksinimlerine göre ayarlanmış değere ayarlanmalıdır. İnce ayar vidası sıkıştırılmış durumda olmalıdır ve kalıp dudak açıklığının boyutu, tek bir vidanın büyük ölçekli ayarlanmasını ve her bir vidada birden fazla ayar yapılmasını önlemek için birden fazla vidayla ayarlanabilir.
- Ekstrüder'ı açın, kalınlık ve akış hızının eşit olup olmadığını kontrol edin, kalıp dudağını uygun şekilde ayarlayın ve malzeme akış dağıtımını yapmak için vidaları ayarlayın. Ayarlama yöntemi
kılavuzun teknik çizimlerine (ek) atıfta bulunur. Yukarı ve aşağı akış ekipmanları ve ürünleri tamamen normal olduktan sonra sürekli üretime girer.
-- beslemeyi kapatın, ekstrüder hızını azaltın ve temizleme malzemesi kalıptan ekstrüze edilene kadar temizleme malzemesi ekleyin. Üretim hattının güç kaynağını kapatın, ısıtmayı durdurun ve kalıbın iç ve dış kısmını iyice temizleyin. Kalıp bir süre kullanılmayacaksa, girişi ve dudağı kapatmak için ahşap şeritler ve diğer yumuşak malzemeler kullanın ve ileride kullanmak üzere ilgili koruyucu önlemleri (pas, toz, nem vb.) alın.
-- Ekstrüzyon kalıbının altı ay kullanıldıktan, temizlendikten ve bakımlarının yapıldıktan ve ilgili ekipmanların incelenmesinden sonra tamamen sökülmesinin önerildiğini öneriyoruz. Tüm hasarlı parçalar (vidalar, cıvatalar, ısıtma çubukları, kablolar vb.) zamanında değiştirilmelidir. Ancak, ana bakım işlemleri, malzeme işleme ve üretim döngüsü gibi ilgili sorunlar tarafından bakım süresi belirlenmelidir.
-- kalıbın sökülmesi, temizlenmesi, bakımı ve bakımı kalifiye mühendisler tarafından gerçekleştirilmelidir. Kalıp bakımıyla ilgili sorularınız için lütfen bize danışmak üzere zamanında ulaşın.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
