Seramik alaşım çubuk aşınmaya dayanıklı çekiç başlığı:
Yaygın olarak kullanılan takma adlar: Yüksek krom çekiç, yüksek krom kompozit çekiç, yüksek manganez çelik çekiç, aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik çekiç, karşı saldırı çekici, kum makinesi çekici, büyük altın dişli çekiç, çift sıvı bimetal kompozit çekiç.
Ana malzeme: Yüksek manganez çeliği, Manganese krom alaşım (Mn13, Mn13Cr2, Mn18, Mn18Cr2, vb.), yüksek krom (Cr13, Cr26, Cr28, vb.), aşınmaya dayanıklı alaşım.
Üretim prosesi: V yöntemi, kalıp, su camı ve döküm.
Uygun malzemeler: Çakıl taşı, granit, bazalt, demir cevheri, kireçtaşı, kuvars, elmas, demir cevheri, altın cevheri, bakır cevheri, vb.
Uygulama: Kum ve taş malzeme bahçesi, beton karıştırma istasyonu, kuru harç, elektrik santrali kükürtleme, kuvars kum, vb.
Ürün Özellikleri: Özelleştirme gereksinimlerine göre örnek işleme veya site çizimine göre eşleştirme desteği
Ürüne Giriş:
Kırıcı kırıcı kırıcı, doğru tanım kırıcı kırıcı kırıcı kırıcı, kırıcı kırıcının çekirdek parçalarından biridir, kırıcı rotorunun kırıcı şaftında, kırıcının yüksek hızlı işletimi sırasında kırıcı doğrudan malzemeye çarparak son olarak uygun malzeme boyutuna kırılır.
Pazardaki kırıcı, üretim sürecine göre iki farklı türde olabilir: Döküm ve dövme, ancak aşınma direnci aynı değildir. Kırma malzemesi nedeniyle kafa aşınmaya karşı iyi bir dirence ihtiyaç duyar ve sap genellikle yeterli sertliğe ihtiyaç duyar; genellikle alaşım çelik, yüksek manganez çeliği, dökme çelik ve yüksek krom dökme demir bimetal kompozit malzemeler, dövme veya döküm yöntemi A kalıplama ile birlikte, ilgili ısı işleme işlemi daha ekonomiktir, Malzemeye göre kırıcı kırıcı kırıcı ucu şu şekilde ayrılabilir: Yüksek manganez çeliği çekiç başlığı, bimetal çekiç başlığı, yüksek krom çekiç başlığı, kompozit çekiç başlığı, büyük altın dişli çekiç başlığı, orta krom alaşımlı çekiç başlığı, sert alaşımlı çekiç başlığı. Ana faktör silikanın içeriğidir. Modern endüstriyel teknoloji, yapıştırılmış karbür çekiç kullanımının aşınma direncinde iyi bir performans gösterdiğini göstermektedir.
Çekiç başı malzemesi
Çekiç sertliği ne kadar yüksekse aşınma direnci de o kadar yüksek olur. Çekiç aşınma direncini iyileştirmek için sertliğini artırmak gerekir ancak sertlik arttıkça çekiç darbe sertliği azalır. Bu nedenle, çekiç için uygun sertliği ve iyi darbe sertliğini dikkate almak, çekiç aşınma direncini iyileştirmek için önemlidir. Hammerhead yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır: Yüksek manganez çeliği, yüksek krom dökme demir, düşük karbon alaşımlı çelik. Yüksek manganez çeliği iyi sertliğe, iyi proses özelliğine ve düşük fiyata sahiptir. Temel özelliği, büyük darbe veya temas stresi etkisi altında yüzey katmanının hızlı bir şekilde çalışma sertleşmesi üretebilmesidir ve çalışma sertleştirme endeksi diğer malzemelerden 5-7 kat daha yüksektir ve aşınma direnci büyük ölçüde artırılmıştır. Ancak havlunun darbe kuvveti yeterli değilse veya temas gerilimi küçükse, yüzeyi hızlı bir şekilde sertleştirecek şekilde oluşturamaz ve yüksek manganez çeliğinin aşınma direnci oynamaz. Yüksek krom dökme demir, aşınmaya karşı mükemmel dirençli bir tür aşınmaya dayanıklı malzemedir ancak daha az sertliğe ve kırılgan kırılmaya sahiptir. Yüksek krom dökme demir çekiç başlığının güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için insanlar kompozit çekiç başlığı geliştirir. Bu, yüksek manganez çeliği veya düşük alaşımlı çelik çekiç başının başına yüksek krom dökme demir veya yüksek krom dökme demirden yapılmıştır. tutma sapı parçası karbon çelikten yapılmıştır. Bu ikisi birleşerek çekiç başlığı başlığının yüksek sertliğe sahip olmasını ve sap parçasının yüksek sertliğe sahip olmasını sağlar. Çekiç başlığının performans gereksinimlerini karşılamak için tek bir malzemenin eksikliklerini gidermek üzere iki tür malzemenin ilgili avantajlarını oynayın. Ancak üretim süreci karmaşık ve katı bir süreçtir. Düşük karbon alaşımlı çelik temel olarak krom, molibden ve alaşım yapılı çeliğin diğer öğelerini, yüksek sertliği, iyi sertliği, martensite, bainit veya bainite + martensite kompleks yapısının matris yapısını içerir. Çekiç başlığının sertliği yaklaşık HRC 45'dir ve darbe sertliği D. 15 J/veya daha yüksek dirençtir. Aynı çalışma koşullarında, kullanım ömrü yüksek manganez çelik çekiçten en az I kat daha yüksektir. Ancak çekiçin su ve ılıman ısısını işleme en önemli noktadır. Isıyla sertleşen ve sertleşen işlemden sonra, toplam çekme mukavemeti yalnızca 850 MPa'ya ulaşmak için gerekli değildir, ayrıca önemli ölçüde plastiklik ve sertlik gerektirir.
Şirketim kompozit çekiç ezicinin üretimi ve satışında yıllarca deneyime sahip, üretimde özel bileşik döküm teknolojisinin kullanımı, yüksek krom döküm demir aşınma malzemeli çekiç başlı vurma parçaları, çekiç tutma parçaları darbe sertliği iyi aşınma dirençli alaşım çelik malzeme, Balık iç bileşeni döküm yöntemi ile, kimyasal çelik çekiç kafasına göre mekanik özelliklerin yüksek krom aşınma direncine ve darbe dayanıklılığına sahip kompozit çekiç ile üretim yapan çekiç, şirketimizin ürettiği çekiç kafasının kullanım ömrünü 3-5 kez uzat.
Bugün bizimle iletişime geçin, 2 iş günü içinde doğru bir döküm teklifi vereceğiz!
Çeneli ezici aşınma parçaları. Tek çeneli ezicide iki çene plakası vardır. Biri sabit çene, diğeri ise salıncak çenesi olarak adlandırılır. Taşların küçük parçalara ayrılmasını sağlamak için birlikte çalışırlar.
Malzeme: Yüksek Mangan --
Mn20Cr3
Mn18Cr2
Mn13Cr2
Mn13
...
MOQ: 1 parça
besleme paketi çelik palet
Üretim teknolojisi: Döküm ve su su su su su su damlama ve işleme
Yüzey işlemi: Patlatma ve boyama ve yağ
Boyut: Müşterinin çizimine veya model no.'ya göre
Denetlenen Tedarikçi 
