En Yüksek kaliteli Pelet Mill Vpm850 Yedek Parçalar Alaşım Paslanmaz dövülmüş Çelik Halka Çapı

• After-sales Service: Advisory Service
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Roll Crusher
• Hayır. Modeli.: 850
• Pellet Mill Type: Ring Die Pelleter
• Bulking Machine Type: Twin Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Granular
• Warranty: Advisory Service
• Taşıma Paketi: Wood
• Ticari Marka: HY
• Menşei: Liyang, China
• HS Kodu: 8436990000
• Üretim Kapasitesi: 5000

Ürün Açıklaması

Halka kalıp aşağıdakiler için geçerlidir:
1.Biyolojik kitle tanecisi makinesi: Ahşap tanecikçi, sawdust tanecisi, çim toprağı öğütücüsü, sap toprağı öğütücüsü, ürün sapı toprağı makinesi, alfalfa toprağı öğütücüsü vb.
2.Gübre topakı makinesi, her türlü hayvan/kanatlı/hayvancılık yemi/hayvan yemi besleme topakı makinesi.

Çevresel zarlar kullanımlarına göre sınıflandırılır:
1.hayvancılık ve kümes hayvanı (tahıl taneleri, hayvan taneleri)
2.su ürünleri (balık, yengeç, karides)
3.yakıtlar (çiyin taneleri, çim taneleri)
4.döller (organik gübre, bileşik gübre vb.).
Ana motorun montaj formuna göre genellikle iki türe ayrılır: Vida tipi ve kanca tipi

Baskı makarası ve halka paçanın takılması.
Pres makarası takılmadan önce, montaj deliğindeki güneş damlaları dikkatle temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Sol rulonun büyük tarafı yukarı doğru sağa, büyük tarafı ise sola doğru aşağı bakacak şekilde. Baskı plakası deliğe takılmalıdır. 1.silindir pafası boşluğu, açıklığı azaltmak için eksantrik mili saat yönünün tersine, büyütmek için saat yönünde döndürülerek ayarlanır. Yeni halka kalıp, yaklaşık 0,2 mm açıklığa ve 0,3 mm normal üretim süresi boşluğuna sahip yeni bir pres makarasıyla donatılır. Silindir kalıp boşluğunun ayarlanması çok önemlidir. Boşluk çok küçük, rulo doğrudan temas ediyor, aşınma artıyor ve korna deliği kenarı kayarak hasar görüyor; boşluk çok büyükse çıkış etkilenir ve makine tıkanması kolay olabilir, hatta taneli bile olamaz. Eski ustanın paylaştığı deneyim, halka pafasını elle çevirdiğinizde baskı makarasının pasif bir şekilde dönmesine daha iyi bir deneyim olduğudur. 2.pres makarasına ve halka paçasına eksenel olarak oturması, pres makarasına eksenel konum ve halka paçasına ait çalışma yüzünün doğru olması gerektiği anlamına gelir. Pres makarası çalışma yüzeylerinin çoğu, halka zarının çalışma yüzeyinden 4 mm daha geniştir. En ideal uyum, 2 mm'yi ön ve arka kısımda eşit dağıtmaktır. Ölçüm yöntemi, halka zarının uç yüzü ile pres rulosu uç yüzü arasındaki mesafeyi derinliği ölçebilen bir verniyeli kumpasla ölçmek ve ardından ayar yapmadan önce makul olup olmadığını hesaplamaktır. Değişiklikler meydana gelirse genellikle ana mil rulmanı değiştirildikten sonra veya standart olmayan basınç makaraları ve aksesuarlar kullanıldığında meydana gelir.


Halka zölesinin doğru Kullanımı ve Bakımı
 

1. Kalıp deliğinin pürüzsüz olduğundan, malzemenin çalışma yüzeyine eşit şekilde dağıtıldığından (halka dilinin ömrünü iyileştirmek için) ve besleme kazıyıcı (deflektör) halka kalıp kapağındaki tozu dönen halka züle yönlendirir. Malzeme dağıtım modunu değiştirmek için besleme kazıyıcının açısını değiştirin. Halka öperinin iç tarafında bulunan iç kazıyıcı (üst ve alt) malzemeyi çalışma alanına geri aktarır. Besleme kazıyıcının ve iç kazıyıcının aşırı aşınması üretim verimliliğini ve halka öperinin çalışma yüzeyinin anormal aşınmasını etkiler.
2. Granülör, nominal yük altında çalıştırılmalı ve aşırı yüklenmamalıdır. Yüksek çıkış doğru halka kalıp ve doğru ham madde şartlandırma gerektirir.
3. İlk parçacıklar çok yumuşak olacaktır. Parçacıklar sertleşene kadar besleme miktarını yavaşça artırın. Bu işlem çok acil olmamalıdır. Halka zölede ısıtma süresi olmalıdır. Besleme hızlı ve kuruysa, kalıp deliği kolayca tıkanabilir.
4. Halka paçacının yuvarlama, engelleme, kör delik ve presleme demiri zamanında taşınmalıdır.
5. Halka kalıp ile pres makarası arasında sert bir temas olmasını önleyin.
6. Kalıp deliği tıkanmışsa, granülasyon ve ekstrüzyon için yağ kullanmanız veya halka yongayı çıkarıp çalıştırmadan önce yağ ile ıslatmanız önerilir. Yukarıdaki yöntemler mevcut değilse, bir delgi ve elektrikli matkap kullanarak doldurucuyu delin ve kalıp deliğine zarar vermemeye dikkat edin.
7. Halka pafını doğrudan vurmak için sert çelik aletler kullanılmamalıdır.
8. Metal nesnelerin granülasyon odasına girmesini ve halka zarına neden olmasını önlemek için manyetik absorpsiyon cihazını makul bir şekilde monte edin ve kullanın. Ütü kalıp yüzeyine bastırılmışsa, zaman içinde dışarı alınmalıdır.
9. Halka zölesinin kalitesini ve ömrünü tam olarak anlamak için halka zölesinin kullanımını kaydedin.
10. Montaj ve kullanım kılavuzuna ek olarak, yeni halka pafasını değiştirirken aletlerin veya diğer kalıntıların soğutucuya düşmesini önlemek için, taç granülatörün boşluk açıklığına dikkat edin.
11. Halka kalıp durdurulduğunda, kalıp deliği aşındırıcı olmayan yağlı ham maddelerle doldurulmalıdır; aksi takdirde soğuk halka kalıp deliğindeki artık malzemeler sertleşerek kalıp deliğinin tıkanmasına veya hatta korozyona uğramasına neden olur. Doldurma yağı sadece deliğin tıkanmasını önlemez, aynı zamanda delik duvarında kalan yağ ve asidik maddeleri de yıkayarak temizleyin.
12. Halka kalıp ve pres makarası çiftler halinde kullanılmalıdır. Yeni kalıp yeni ruloyla eşleşmelidir veya eski halka kalıp ve eski pres makarası kullanımdan önce onarılarak halka pres makarası anormal koordinasyon altında kullanılmasından kaynaklanan anormal aşınmayı önlemiştir.
13. Halka zarının hasarı çoğunlukla çalışma yüzünün aşınmasına bağlıdır. Halka zölesinin dengesiz aşınmasını düzeltmek için düzenli olarak görsel gözlem yapılmalı.