Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
| Malzeme | Sertlik | Çap | Dış çap | Seviye | Sertifika |
| X46Cr13/4Cr13 (Paslanmaz çelik); 20MnCr5/20CrMnTi (Alaşım çelik) veya özelleştirilmiş | HRC54 - 60 | 1,0 mm - 28 mm | 1800 mm | 1 | CE/ISO |
Yüzük bıyıklarımız şu işlemler için uygundur:
1.Biyolojik kitle pelesi makinesi: Ahşap pelesi makinesi, sawdust pelesi makinesi, çim pelesi makinesi, sap pelesi makinesi, ürün saman saman saman saman saman saman basisi makinesi, alfalfa pelesi makinesi vb.
2.Hayvancılık ve kümes hayvanı/deniz hayvanı besleme pelesi makinesi: Domuz/sığır/koyun/tavuk/ördek/balık/karides
3.Cat çöp granülatörü
4.Bileşik gübre
Özellikler:
1.fırının dışında yüksek kaliteli rafineri ve gaz alma boşluğu seçin
2.Kalıp içe aktarılmış tabanca delme ve çok istasyonlu grup delme işlemini benimser, kalıp deliği bir seferde oluşturulur, kaplama yüksektir, üretim besleme görünümü güzeldir, çıkış yüksektir, tahliye pürüzsüzdür ve granüller iyi bir şekilde oluşturulur
3.Kalıp, Amerikan vakumlu fırının birleşik tedavi sürecini ve düzenli olarak temizlenmiş, yüzey cila iyi, sertlik yüksek ve servis ömrü iki katına çıkarılmıştır.
Halka zölesinin doğru Kullanımı ve Bakımı
1. Devamın pürüzsüz olduğundan, malzemenin çalışma yüzeyine eşit şekilde dağıtıldığından (halka dilinin ömrünü iyileştirmek için) ve besleme kazıyıcı (deflektör) halka kalıp kapağındaki tozu dönen halka diline yönlendirir. Malzeme dağıtım modunu değiştirmek için besleme kazıyıcının açısını değiştirin. Halka öperinin iç tarafında bulunan iç kazıyıcı (üst ve alt) malzemeyi çalışma alanına geri aktarır. Besleme kazıyıcının ve iç kazıyıcının aşırı aşınması üretim verimliliğini ve halka öperinin çalışma yüzeyinin anormal aşınmasını etkiler.
2. Granülatör nominal yük altında çalıştırılmalı ve aşırı yüklenmamalıdır. Yüksek çıkış doğru halka kalıp ve doğru ham madde şartlandırma gerektirir.
3. İlk parçacıklar çok yumuşak olacaktır. Parçacıklar sertleşene kadar besleme miktarını yavaşça artırın. Bu işlem çok acil olmamalıdır. Halka zölede ısıtma süresi olmalıdır. Besleme hızlı ve kuruysa, kalıp deliği kolayca tıkanabilir.
4.Ring zölesinin yuvarlama, engelleme, kör delik ve presleme demiri zamanında taşınmalıdır.
5.Halka zar ile pres makarası arasında sert bir temas olmasını önleyin.
6.Delikte tıkanma varsa, öğütme ve ekstrüzyon için yağ kullanmanız veya halka kazmasını çıkarıp çalıştırmadan önce yağın içine sokmanız önerilir. Yukarıdaki yöntemler mevcut değilse, bir delgi ve elektrikli matkap kullanarak doldurucuyu delin ve kalıp deliğine zarar vermemeye dikkat edin.
7.Halka paçmasını doğrudan kırmak için sert çelik aletler kullanılmamalıdır.
8.Metal nesnelerin granülasyon odasına girmesini ve halka zarına neden olmasını önlemek için manyetik absorpsiyon cihazını makul bir şekilde monte edin ve kullanın. Ütü kalıp yüzeyine bastırılmışsa, zaman içinde dışarı alınmalıdır.
9.Halka zilinin kalitesini ve ömrünü tam olarak anlamak için halka zilinin kullanımını kaydedin.
10.Kurulum ve kullanım kılavuzuna ek olarak, yeni halka pafasını değiştirirken aletlerin veya diğer kalıntıların soğutucuya düşmesini önlemek için, koruyucu granülatörün boşluk açıklığına dikkat edin.
11.Halka kazması durdurulduğunda, kalıp deliği aşındırıcı olmayan ham maddelerle doldurulmalıdır; aksi takdirde soğuk halka kalıp deliğindeki artık malzemeler sertleşerek, kalıp deliğinin tıkanmasına veya hatta korozyona uğramasına neden olur. Doldurma yağı sadece deliğin tıkanmasını önlemez, aynı zamanda delik duvarında kalan yağ ve asidik maddeleri de yıkayarak temizleyin.
12.Halka kalıp ve pres makarası çiftler halinde kullanılmalıdır. Yeni kalıp yeni ruloyla eşleşmelidir veya eski halka kalıp ve eski pres makarası kullanımdan önce onarılarak halka pres makarası anormal koordinasyon altında kullanılmasından kaynaklanan anormal aşınmayı önlemiştir.
13.Halka zararı çoğunlukla çalışma yüzünün aşınmasına bağlıdır. Halka zölesinin dengesiz aşınmasını düzeltmek için düzenli olarak görsel gözlem yapılmalı.
Çevresel zarlar kullanımlarına göre sınıflandırılır:
1.hayvancılık ve kümes hayvanı (tahıl taneleri, hayvan taneleri)
2.su ürünleri (balık, yengeç, karides)
3.yakıtlar (çiyin taneleri, çim taneleri)
4.döller (organik gübre, bileşik gübre vb.).
Ana motorun montaj formuna göre, genellikle iki türe ayrılır: Vida tipi ve kanca tipi.
Baskı makarası ve halka paçanın takılması.
Pres makarası takılmadan önce, montaj deliğindeki güneş damlaları dikkatle temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Sol rulonun büyük tarafı yukarı doğru sağa, büyük tarafı ise sola doğru aşağı bakacak şekilde. Baskı plakası deliğe takılmalıdır.
1.silindir pafası boşluğu, açıklığı azaltmak için eksantrik mili saat yönünün tersine, büyütmek için saat yönünde döndürülerek ayarlanır. Yeni halka kalıp, yaklaşık 0,2 mm açıklığa ve 0,3 mm normal üretim süresi boşluğuna sahip yeni bir pres makarasıyla donatılır. Silindir kalıp boşluğunun ayarlanması çok önemlidir. Boşluk çok küçük, rulo doğrudan temas ediyor, aşınma artıyor ve korna deliği kenarı kayarak hasar görüyor; boşluk çok büyükse çıkış etkilenir ve makine tıkanması kolay olabilir, hatta taneli bile olamaz. Eski ustanın paylaştığı deneyim, halka pafasını elle çevirdiğinizde baskı makarasının pasif bir şekilde dönmesine daha iyi bir deneyim olduğudur.
2.pres makarasına ve halka paçasına eksenel olarak oturması, pres makarasına eksenel konum ve halka paçasına ait çalışma yüzünün doğru olması gerektiği anlamına gelir. Pres makarası çalışma yüzeylerinin çoğu, halka zarının çalışma yüzeyinden 4 mm daha geniştir. En ideal uyum, 2 mm'yi ön ve arka kısımda eşit dağıtmaktır. Ölçüm yöntemi, halka zarının uç yüzü ile pres rulosu uç yüzü arasındaki mesafeyi derinliği ölçebilen bir verniyeli kumpasla ölçmek ve ardından ayar yapmadan önce makul olup olmadığını hesaplamaktır. Değişiklikler meydana gelirse genellikle ana mil rulmanı değiştirildikten sonra veya standart olmayan basınç makaraları ve aksesuarlar kullanıldığında meydana gelir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
