OGM Pelet presleri için Sarf Malzemeleri Pelet için Yedek Parçalar İplikçi Ogm1,5 Ogm0,8 Pelez Fabrikası Matrisi

• After-sales Service: Advisory Service
• Type: Pellet Mill
• Processing Object: Animal-Derived Feed
• Processing Technics: Crushing-before-Mixing
• Screen Mesh: With Screen Mesh
• Grinding Equipment Type: Feed Hammer Mill
• Hayır. Modeli.: SZLH350
• Pellet Mill Type: Ring Die Pelleter
• Bulking Machine Type: Twin Screw Bulking Machine
• Expanding Method: Dry Expansion
• Condition: New
• Applicable Materials Shape: Powder
• Warranty: Advisory Service
• Taşıma Paketi: Wood
• Ticari Marka: HY
• Menşei: Liyang, China
• HS Kodu: 320496799
• Üretim Kapasitesi: 5000

Ürün Açıklaması

Halka pafta aşağıdakiler için geçerlidir:
1.Biyolojik kitle taneciği makinesi: Ahşap tanecik fabrikası, çakıllı tanecik fabrikası, sap tohumu fabrikası, ekin sapı tohumu makinesi, alfalfa taneciği vb.
2.Gübre topuzu makinesi, her türlü hayvan/kanatlı/hayvancılık yemi/hayvan yemi besleme topuzu makinesi.

Çevresel zararlar kullanımlarına göre sınıflandırılır:
1.hayvancılık ve kümes hayvanı (tahıl taneleri, hayvan taneleri)
2.su ürünleri (balık, yengeç, karides)
3.yakıtlar (çakıllı taneler, çim taneleri)
4.dölücüler (organik gübre, bileşik gübre vb.).
Ana motorun montaj formuna göre genellikle iki türe ayrılır: Vida tipi ve kanca tipi

Baskı makarası ve halka kalıbının takılması.
Pres makarası takılmadan önce, montaj deliğindeki güneş damlaları dikkatle temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Sol rulonun büyük tarafı yukarı doğru sağa, büyük tarafı ise sola doğru aşağı bakacak şekilde gelecektir. Baskı plakası deliğe takılmalıdır. 1.silindir pafta boşluğu, açıklığı azaltmak için eksantrik mili saat yönünün tersine, büyütmek için saat yönünde döndürülerek ayarlanır. Yeni halka pafta yaklaşık 0,2 mm açıklığa ve 0,3 mm normal üretim süresi aralığına sahip yeni bir pres makarası ile donatılacaktır. Silindir pafta boşluğunun ayarlanması çok önemlidir. Boşluk çok küçük, rulo doğrudan temas ediyor, aşınma artıyor ve korna deliği kenarı kayarak hasar görüyor; boşluk çok büyükse çıkış etkilenir ve makine tıkanabilir veya tanecik edilemez. Eski ustanın paylaştığı deneyim, halka pafta elle döndürüldüğünde baskı makarasının pasif bir şekilde dönmesi için daha iyi bir deneyim olmasıdır. 2.pres makarasının ve halka kalıbının eksenel olarak oturması, pres makarasının eksenel konumunun ve halka kalıbının çalışma yüzeyinin doğru olması gerektiği anlamına gelir. Pres makarası çalışma yüzeylerinin çoğu, halka kalıbının çalışma yüzeyinden 4 mm daha geniştir. En ideal uyum, 2 mm'yi ön ve arka kısımda eşit dağıtmaktır. Ölçüm yöntemi, halka kalıbının uç yüzü ile pres makarasının uç yüzü arasındaki mesafeyi derinliği ölçebilen bir verniyeli kumpasla ölçmek ve ardından ayar yapmadan önce makul olup olmadığını hesaplamaktır. Değişiklikler meydana gelirse genellikle ana mil rulmanı değiştirildikten sonra veya standart olmayan basınç makaraları ve aksesuarlar kullanıldığında meydana gelir.


Halka pafasının doğru Kullanımı ve Bakımı
 

1. Kalıp deliğinin pürüzsüz olduğundan, malzemenin çalışma yüzeyine eşit şekilde dağıtıldığından (halka kalıbının ömrünü uzatmak için) ve besleme kazıyıcı (deflektör) halka kalıp kapağındaki tozu dönen halka kalıbına yönlendirir. Malzeme dağıtım modunu değiştirmek için besleme kazıyıcının açısını değiştirin. Halka kalıbının iç tarafında bulunan iç kazıyıcı (üst ve alt) malzemeyi çalışma alanına geri aktarır. Besleme kazıyıcının ve iç kazıyıcının aşırı aşınması üretim verimliliğini ve halka zarının çalışma yüzeyinin anormal şekilde aşınmasını etkiler.
2. Granülör, nominal yük altında çalıştırılmalı ve aşırı yüklenmemelidir. Yüksek çıkış doğru halka pafta ve doğru ham madde şartlandırma gerektirir.
3. İlk parçacıklar çok yumuşak olacaktır. Parçacıklar sertleşene kadar besleme miktarını yavaşça artırın. Bu işlem çok acil olmamalıdır. Halka kalıbının ısıtma süresi olmalıdır. Besleme hızlı ve kuruysa, pafta deliği kolayca tıkanır.
4. Halka kalıbının yuvarlanması, tıkanması, kör deliği ve presleme demiri zamanında kullanılmalıdır.
5. Halka pafta ile pres makarası arasında sert bir temas olmasını önleyin.
6. Kalıp deliği tıkanmışsa, granülasyon ve ekstrüzyon için yağ kullanmanız veya halka kalıbını çıkarıp çalışmadan önce yağa batırmanız önerilir. Yukarıdaki yöntemler mevcut değilse, bir delgi ve elektrikli matkap kullanarak doldurucuyu delin ve pafta deliğine zarar vermemeye dikkat edin.
7. Halka kalıbını doğrudan vurmak için sert çelik aletler kullanılmamalıdır.
8. Metal nesnelerin granülasyon odasına girmesini ve halka pafasına zarar vermesini önlemek için manyetik absorpsiyon cihazını makul bir şekilde monte edin ve kullanın. Ütü kalıp yüzeyine bastırılırsa, zaman içinde çıkarılmalıdır.
9. Halka kalıbının kalitesini ve ömrünü tam olarak anlamak için halka kalıbının kullanımını kaydedin.
10. Montaj ve kullanım kılavuzuna ek olarak, yeni halka kalıbını değiştirirken aletlerin veya diğer kalıntıların soğutucuya düşmesini önlemek için kapak granülatörünün boşluk açıklığına dikkat edin.
11. Halka pafta durdurulduğunda, pafta deliği aşındırıcı olmayan yağlı hammaddelerle doldurulmalıdır; aksi takdirde soğuk halka pafta deliğindeki artık malzemeler sertleşerek pafta deliğinin tıkanmasına veya hatta korozyona uğramasına neden olur. Doldurma yağı sadece deliğin tıkanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda delik duvarında kalan yağ ve asidik maddeleri de yıkayarak temizler.
12. Halka kalıp ve pres makarası çiftler halinde kullanılmalıdır. Yeni kalıp yeni ruloyla eşleşmelidir veya eski halka kalıp ve eski pres makarası kullanımdan önce onarılarak halka pres makarasının anormal koordinasyon altında kullanılmasından kaynaklanan anormal aşınmayı önleyecektir.
13. Halka kalıbının hasarı çoğunlukla çalışma yüzeyinin aşınmasına bağlıdır. Halka pafasının dengesiz aşınmasını düzeltmek için düzenli olarak görsel gözlem yapılmalıdır.