| After-sales Service: | Advisory Service |
|---|---|
| Type: | Pellet Mill |
| Processing Object: | Animal-Derived Feed |
| Processing Technics: | Crushing-before-Mixing |
| Screen Mesh: | With Screen Mesh |
| Grinding Equipment Type: | Roll Crusher |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Malzeme | Sertlik | Çap | Dış çap | Seviye | Sertifika |
| X46Cr13/4Cr13 (Paslanmaz çelik); 20MnCr5/20CrMnTi (Alaşım çelik) veya özelleştirilmiş | HRC54 - 60 | 1,0 mm - 28 mm | 1800 mm | 1 | CE/ISO |
Yüzük kalıplarımız şunlar için uygundur:
1.Biyolojik kitle pelesi makinesi: Ahşap pelesi makinesi, sawdust pelesi makinesi, çim pelesi makinesi, sap pelesi makinesi, ürün saman saman saman saman saman saman basığı makinesi, alfalfa pelesi makinesi vb.
2.Hayvancılık ve kümes hayvanı/deniz hayvanı besleme pelesi makinesi: Domuz/sığır/koyun/tavuk/ördek/balık/karides
3.Cat simli granülör
4.Bileşik gübre
Özellikler:
1.Fırın dışında yüksek kaliteli rafineri ve gaz alma boşluğu seçin
2.Kalıp içe aktarılmış tabanca delme ve çok istasyonlu grup delme işlemini benimser, kalıp deliği bir seferde oluşturulur, kaplama yüksektir, üretim besleme görünümü güzeldir, çıkış yüksektir, tahliye pürüzsüzdür ve granüller iyi bir şekilde oluşturulur
3.Kalıp, Amerikan vakumlu fırının birleşik tedavi sürecini ve düzenli olarak temizlenmiş, yüzey cilası iyi, sertlik yüksek ve servis ömrü iki katına çıkarılmıştır.
Halka pafasının doğru Kullanımı ve Bakımı
1. Delikli deliğin pürüzsüz olduğundan, malzemenin çalışma yüzeyine eşit şekilde dağıtıldığından (halka kalıbının ömrünü uzatmak için) ve besleme kazıyıcı (deflektör) halka kalıp kapağındaki tozu dönen halka kalıbına yönlendirir. Malzeme dağıtım modunu değiştirmek için besleme kazıyıcının açısını değiştirin. Halka kalıbının iç tarafında bulunan iç kazıyıcı (üst ve alt) malzemeyi çalışma alanına geri aktarır. Besleme kazıyıcının ve iç kazıyıcının aşırı aşınması üretim verimliliğini ve halka zarının çalışma yüzeyinin anormal şekilde aşınmasını etkiler.
2. Granülatör nominal yük altında çalıştırılmalı ve aşırı yüklenmemelidir. Yüksek çıkış doğru halka pafta ve doğru ham madde şartlandırma gerektirir.
3. İlk parçacıklar çok yumuşak olacaktır. Parçacıklar sertleşene kadar besleme miktarını yavaşça artırın. Bu işlem çok acil olmamalıdır. Halka kalıbının ısıtma süresi olmalıdır. Besleme hızlı ve kuruysa, pafta deliği kolayca tıkanır.
4.Ring kalıbının yuvarlanması, tıkanması, kör deliği ve presleme demiri zamanında kullanılacaktır.
5.Halka pafta ile pres makarası arasında sert bir temas olmasını önleyin.
6.Delikli delik tıkanmışsa, tanecik ve ekstrüzyon için yağ kullanılması veya halka kalıbının çıkarılması ve çalışmadan önce yağın içine alınması önerilir. Yukarıdaki yöntemler mevcut değilse, bir delgi ve elektrikli matkap kullanarak doldurucuyu delin ve pafta deliğine zarar vermemeye dikkat edin.
7.Halka kalıbını doğrudan kırmak için sert çelik aletler kullanılmamalıdır.
8.Metal nesnelerin granülasyon odasına girmesini ve halka zarına neden olmasını önlemek için manyetik absorpsiyon cihazını makul bir şekilde monte edin ve kullanın. Ütü kalıp yüzeyine bastırılırsa, zaman içinde çıkarılmalıdır.
9.Halka kalıbının kalitesini ve ömrünü tam olarak anlamak için halka kalıbının kullanımını kaydedin.
10.Kurulum ve kullanım kılavuzuna ek olarak, yeni halka kalıbını değiştirirken aletlerin veya diğer kalıntıların soğutucuya düşmesini önlemek için kapak granülatörünün boşluk açıklığına dikkat edin.
11.Halka pafta durdurulduğunda, pafta deliği aşındırıcı olmayan ham maddelerle doldurulmalıdır; aksi takdirde soğuk halka pafta deliğindeki artık malzemeler sertleşerek pafta deliğinin tıkanmasına ve hatta korozyona uğramasına neden olur. Doldurma yağı sadece deliğin tıkanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda delik duvarında kalan yağ ve asidik maddeleri de yıkayarak temizler.
12.Halka pafta ve pres makarası çiftler halinde kullanılmalıdır. Yeni kalıp yeni ruloyla eşleşmelidir veya eski halka kalıp ve eski pres makarası kullanımdan önce onarılarak halka pres makarasının anormal koordinasyon altında kullanılmasından kaynaklanan anormal aşınmayı önleyecektir.
13.Halka kalıbının hasarı çoğunlukla çalışma yüzeyinin aşınmasına bağlıdır. Halka pafasının dengesiz aşınmasını düzeltmek için düzenli olarak görsel gözlem yapılmalıdır.
Çevresel zararlar kullanımlarına göre sınıflandırılır:
1.hayvancılık ve kümes hayvanı (tahıl taneleri, hayvan taneleri)
2.su ürünleri (balık, yengeç, karides)
3.yakıtlar (çakıllı taneler, çim taneleri)
4.dölücüler (organik gübre, bileşik gübre vb.).
Ana motorun montaj formuna göre, genellikle iki türe ayrılır: Vida tipi ve kanca tipi.
Baskı makarası ve halka kalıbının takılması.
Pres makarası takılmadan önce, montaj deliğindeki güneş damlaları dikkatle temizlenmeli ve yağlanmalıdır. Sol rulonun büyük tarafı yukarı doğru sağa, büyük tarafı ise sola doğru aşağı bakacak şekilde gelecektir. Baskı plakası deliğe takılmalıdır.
1.silindir pafta boşluğu, açıklığı azaltmak için eksantrik mili saat yönünün tersine, büyütmek için saat yönünde döndürülerek ayarlanır. Yeni halka pafta yaklaşık 0,2 mm açıklığa ve 0,3 mm normal üretim süresi aralığına sahip yeni bir pres makarası ile donatılacaktır. Silindir pafta boşluğunun ayarlanması çok önemlidir. Boşluk çok küçük, rulo doğrudan temas ediyor, aşınma artıyor ve korna deliği kenarı kayarak hasar görüyor; boşluk çok büyükse çıkış etkilenir ve makine tıkanabilir veya tanecik edilemez. Eski ustanın paylaştığı deneyim, halka pafta elle döndürüldüğünde baskı makarasının pasif bir şekilde dönmesi için daha iyi bir deneyim olmasıdır.
2.pres makarasının ve halka kalıbının eksenel olarak oturması, pres makarasının eksenel konumunun ve halka kalıbının çalışma yüzeyinin doğru olması gerektiği anlamına gelir. Pres makarası çalışma yüzeylerinin çoğu, halka kalıbının çalışma yüzeyinden 4 mm daha geniştir. En ideal uyum, 2 mm'yi ön ve arka kısımda eşit dağıtmaktır. Ölçüm yöntemi, halka kalıbının uç yüzü ile pres makarasının uç yüzü arasındaki mesafeyi derinliği ölçebilen bir verniyeli kumpasla ölçmek ve ardından ayar yapmadan önce makul olup olmadığını hesaplamaktır. Değişiklikler meydana gelirse genellikle ana mil rulmanı değiştirildikten sonra veya standart olmayan basınç makaraları ve aksesuarlar kullanıldığında meydana gelir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
