1.Ürün Açıklamaları ve Adı:
Alüminyum metal homojenleştirici fırın
2.alüminyum Bilezik homojenleştirici Fırın Ürün Resimleri:
2.Ana özellikler:
Bu ekipman, alüminyum çubuklara uygulanan iç gerilimi ortadan kaldırmak, sapmayı en aza indirmek, plastikliği iyileştirmek ve ekstrüzyon direncini azaltmak amacıyla alüminyum çubukların prosedürlerini homojen hale getirmek için kullanılır. Fırın, alüminyum külçenin Mg2Si fazının ince parçacığının metal matrise eşit şekilde dağıtılmış ince parçacığına ısıl işlem için kalp ortamına (550-620) +5 derecelik eşit sıcaklık sağlayabilir.
Homojenleştirme Ocağı, metal döküm/dökümhaneden sonra ısı işleme için özel bir özelliktir. Bu özellik, ekstrüzyon performansını artırmak ve son ürün hızını ve alüminyum ekstrüzyon üretim kalitesini artırmak için çoğunlukla dökme ve metallografik arasındaki eşit olmayan gerilimi ortadan kaldırır. Homojenleştirme Ocağı, bilyaları 560 ºC - 580ºC sıcaklığa ısıtır ve ardından teknik gereksinimlere göre soğutma odasında hızlı bir şekilde soğutur. Araba, alüminyum metal işleme, yükleme ve boşaltma için kullanılan saklama tablası için kullanılır.
3. alüminyum Metal homojenleştirme Ocağı için ana makine parçaları
Alüminyum metal homojenleştirici fırın beş parçadan oluşur:
·Fısıltı gövdesini homojenleştirme
·Soğutma odası
·Araba (üç boyutlu hareket)
·Depolama masası ve alüminyum çubuk ara parçası
·Elektrik kontrol sistemi
Alüminyum Metal homojenleştirme Ocağı için üretim akışı
- Operatör, malzeme rafını fırın dışındaki depolama platformuna yerleştirir, ardından alüminyum metal levhayı malzeme rafına kaldırmak ve katmanlar halinde istiflemek için vinci kullanır.
- malzeme rafını araca yükleme
- Bakım, fırın kapısını homojen hale getirmek ve otomatik olarak konumlandırmak için çapraz olarak hareket eder
- Fırın kapısı açıldığında, araba alüminyum metal kovanı fırına sokar ve geriye doğru döner, ardından fırın kapısını kapatır.
- Homojen fırın sıcaklığı yaklaşık 2 - 3 saat artarak ısınır ve 5-6 saat ısı koruması sağlar
- Fırın kapısını açın, araç sıcak bilyeleri fırından çıkarır, soğutma odasına gider ve otomatik olarak konumlandırır.
- Soğutma odası kapısı açık, araba sıcak metal malzemeyi soğutma odasına, arabanın arkasına, soğutma odasının yakınına besler ve hava ve su soğutmasını hızla başlatır.
- Metal soğuduktan sonra, araba alüminyum metal parçaları çıkarır.
- , bir sonraki kullanım için rafı masaya geri koyar.
4.Ana makineye Giriş
4.1 alüminyum Metal homojenleştirici Ocağı gövdesi
Fırın gövdesinin metal kovanı, gerekli ekipman ve parçaları destekler. İç kısım sıcak rüzgar ve metal ısı değişimi içindir. Bu gerekliliklere göre, kabuk yüzeyi Q235 plaka ve bağlantı elemanı seçer, güçlendirme çerçevesi olarak kanal çeliğini, yüzey boyayı ve ekipmanımızın özel boyasını (alıcı tarafından renkler) kullanır, bu el tipi, sağlamlık ve hava geçirmezlik açısından daha iyi görünür. İç astar ateşe dayanıklı çelik (2 mm 304 paslanmaz çelik) kullanır, orta yalıtım ısı yalıtım malzemesi olarak silikon asitli alüminyum lifli keçe kullanır. Bu yapı, ocağın verimli bir şekilde fırını geçirmesini ve enerji tasarrufu yapmasını sağlayan kalorik ve broiling gazı serbest bırakmayı veya dışarı çıkarmayı önler. Kabuk yüzeyinin en yüksek sıcaklığı oda sıcaklığından 25ºC daha yüksek olanıdır.
- Fırın kapısı ve kilit açma yapısı
Fırın kapısı ve kilit açma yapısı seti vardır. Kapı, kaydırma yolu boyunca elektro hareketli kaldırma ve indirme işlemlerini benimser ve kilitleme cihazı çalışma sürecinde hava geçirmezlik sağlar.
- Sıcak hava sirkülasyon sistemi
İki grup güçlü rüzgar santrifüjlü blower'dan gelen sıcak hava, üfleyici fırına sabitlenmiştir. Fan kanadı havayı ters çevirir, hava dolaşımı yoluyla, yanlış yanarak sıcak havayla karışır, metal püskürtün, ısıyı metal malzemelere aktarın, ardından ısı aktarımının sıcak rüzgarı boyunca sonraki döngüye girin.
Fırına sabitlenmiş olan üfleyici ısıya dayanıklı çelikten yapılmıştır ve 650 ºC sıcaklıkta uzun süre çalışabilir.
Fırının dışına sabitlenmiş çelik çerçeve ve üfleyici yatak seti, yatak setine sabitlenmiş su soğutma sistemi, blower'ın normal olarak yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda çalışmasını sağlar.
Doğal olarak, tam fırın normal sıcaklıktan 1 saat içinde gerekli olan tekniklerin sıcaklığına kadar ısınabilir, billet çapı farkına dayanır, yaklaşık 5-6 saat sonra ısı korunduktan sonra tüm billet gerekli tekniklerin sıcaklığına ve ±5ºC'nin altındaki sıcaklık farkına ulaşır.
Yanma sistemi dört parçadan oluşur:
- yüksek verimli yanma nozulları;
- Yanmayı destekleyen rüzgar ve kontrol parçası;
- Gaz ve kontrol parçası tedariki;
- Ateşleme ve kontrol parçası;
Yüksek verimli yanma nozulları vardır. Her brülör ayrı olarak ayarlanabilir, sıcaklık artışı, ısı koruması, yanma gücünü artırma ve azaltma ve hatta bazı brülör çalışmalarını durdurma ihtiyacına göre ayarlanabilir.
Brülörün yanmayı destekleyen şarabı, yanma destek fanı tarafından sağlanır ve ayrıca rüzgar basıncını ve rüzgar kapasitesini bağımsız olarak kontrol etmek için özel elektro hareketli tereyağı valfi kullanılır
Gaz basınç düzenleme cihazı tarafından ayarlandıktan sonra, sabit basınca ve sabit basınçtan gönderilir ve bir elektromanyetik valf tarafından kontrol edilir.
Brülörün yangın kontrolü, brülörün önündeki yanma destek havası basıncı ayarlanarak gerçekleştirilir. Hava hacmi ve hava basıncı, yakıcının önündeki hava kanalının elektrikli kelebek valfi ayarlanarak değiştirilir ve hava beslemesi, yangının boyutunu ayarlamak için oransal valf aracılığıyla ayarlanır
Brülör ateşleme tabancası ile ateşlenir. Yakıcı kullanılmadan önce otomatik kontrol sistemi, yakıcıyı otomatik olarak algılar ve temizler. Ateşleme tabancası yakıt olarak sıvılaştırılmış petrol gazı kullanır. Otomatik kontrol sistemi durumun normal olduğunu tespit ettikten sonra ateşleme tabancası otomatik olarak çalışır. Bu normal bir işlemden sonra brülör çalışır ve ısıtma durumuna girer
Sistemde birden fazla güvenlik koruma işlevi ve güvenli ve güvenilir performans vardır. Yanma, oransal valf tarafından düzenlenir. Yanma durumu idealdir ve yanma tamamlanır. Sadece enerji tasarrufu ve çevre koruması değil, aynı zamanda ısıtma verimliliğini de iyileştirebilir. Geniş ve küçük ocakların eşleşmesi sayesinde optimum ısıtma ve ısı yalıtımı yanma şeması, ısıtma verimliliğini etkili bir şekilde artırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için otomatik olarak formüle edilir.
- Duman kirliliği egzoz sistemi
Yanma sonrası duman kirliliği, egzoz gazı bacasından dışarı atılır. Sistem doğal duman egzozu kullanır. Duman egzoz miktarı, yangın boyutuna ve duman miktarına bağlıdır. Yangın şiddetli ve duman miktarı büyük olduğunda, duman egzoz miktarını artırın.
Üç pnömatik parçadan, borulardan, valflerden ve silindirlerden oluşur. Otomatik kontrol sisteminin komutunda homojenleştirici gövdesinin tüm parçaları silindirin hareketi ile normal şekilde çalışabilir.
4.2 Soğutma odası
Alüminyum metal performansını artırmak için, 150 saatte ısıtmalı alüminyum kütük sıcaklığı 2 ºC'ye iner.
Soğutma bölmesinin kovanı Q235 kare çelik ve çelik plaka ile kaynaklanmıştır ve yüzeye, bir göğüs astarı ve özel bir kaplama püskürtülmüştür. Bir tarafta hava kılavuz plakası ve su buharı nozülü bulunur ve diğer tarafta sıcak havayı odadan boşaltmak için sıcak hava egzoz fanı bulunur.
4.3 3D Araç (üç boyutlu hareket)
Fırın gövdesi, soğutma odası ve saklama malzemesi tablosunda çalışan 3D araç, alüminyum bilyeleri hareket ettirmektir.
Yük ve yük taşıma arabası çerçevesi ve iki elektrik kablosu borusundan oluşur. Çalışma yatay olabilir veya uzunlamasına hareket edebilir, fırın ve malzeme tablosuyla kontrafikasyona ulaşabilir.
Yük ve boşaltma arabası dört yönde çalışabilir ve ardından iki yönde yukarı ve aşağı hareket etmek, bir arabayı kontrenmantasyona getirmek ve yüklemek veya boşaltmak için hidrolik pres sisteminden yararlanabilir. Kart, profilli bir çubukla kaynak yapılır.
4.4 Saklama Tablosu
Alüminyum bilyelerin yüklenmesi ve boşaltılması için kullanılan kanal çeliğinden ve çimento beton tabandan oluşur ve alıcı tarafından imal edilir ve üretilir. (alıcı tarafından yapılan)
4.5 Elektrik Kontrol Sistemi
Bu sistemde üç elektrik panosu, bir kontrol dolabı ve iki elektrik panosu bulunur
(PLC), ekipmanın çalışmasını ve her bir alanın sıcaklığını otomatik olarak kontrol edebilir.
PLC, Siemens/Mitsubishi serisi ürünleri, Tayvan markası insan makine arayüzünü (HMI) benimser ve kağıt rekorunu benimser.
Saha ekipmanlarının çalışma talimatları ve kilitleme sinyali, PLC tarafından dijital arıza sinyali girişi, merkezi işlem ünitesi (CPU) tarafından mantığı, sahne komutunun dijital çıkış modülü bileşenleri tarafından ayarlar.
Otomatik sıcaklık, davranış ile orantılı PLC otomatik ayarı tarafından kontrol edilir. Üç sıcaklık alanının işletim panelindeki konum işlem gereksinimlerinde, verilen değer ve termokupl ayar sıcaklık ölçümleri ile CPU modülüne gönderilir, hesaplama sonuçlarını verir, elektrikli kelebek valfini ayarlar, rüzgar basıncını değiştirir, brülör havai gücünü kontrol eder ve homojen fırın işlemine ulaşır.
5.Company Giriş:
ROYAL'in odak noktası, bakır ve alüminyum ekstrüzyon ekipmanlarını ve alüminyum ekstrüzyon presi, alüminyum profil ekstrüzyon üretim hattı, tek çektirme, çift çektirme, soğutma masası, metal ısıtma fırını, sıcak kesme makinesi, kalıp ısıtıcı, eskimiş fırın, alüminyum eritme fırını, alüminyum metal döküm hattı, alüminyum metal döküm borusu, Alüminyum damlasız geri dönüşüm makinesi ve alüminyum profilli polisaj makinesi, alüminyum profil toz boya kaplama hattı, alüminyum profil anotlama hattı, alüminyum ahşap transfer makinesi, ayrıca alüminyum ekstrüzyon parçaları ve aletleri, alüminyum ekstrüzyon kalıp, ekstrüzyon kabı, konteyner kilitleme halkası, ekstrüzyon gövdesi, gevşek kör blok, sabit kör blok, alın makası, yüksek sıcaklık makarası manşonu, sonsuz kayış vb. tedarik ediyoruz
BIZ ROYAL alüminyum profillerin araştırılması, tasarlanması, üretilmesi, geliştirilmesi ve ihracı üzerine odaklanıyoruz. Üretim makineleri ve tedarik ile ilgili yedek parçalar üretiyoruz. Alüminyum ekstrüzyon üretim projesinin tüm ekipmanlarını tedarik etmekle kalmayıp, bütçeye uygun, özenli satış sonrası hizmeti ile oldukça rekabetçi bir fiyat da sunuyoruz.
Ayrıca, 30 yılı aşkın deneyime sahip mühendislerimiz var, ekipman seçimi, tesis düzeni tasarımı ve ürün üretimi için profesyonel ekstrüzyon teknolojisi önerileri ve danışmanlığı sunabiliyor. Aynı zamanda, hat kurulumu, devreye alma ve eğitim gibi konularda kendi özel yabancı kurulum ekibimiz de var
Denetlenen Tedarikçi 
