Sertlik Test Cihazı/Dietmar Leeb/Rockwell Sertliği Test Cihazı

• Sertifika: CE, FDA, AET, ISO13485
• LCD Ekran: LCD Ekran olmadan
• Ultra Yüksek Sıcaklık Alarmı: Ultra Yüksek Sıcaklık Alarmı
• Sterilizasyon Bilgileri Kaydetme ve Yazdırma: Sterilizasyon Bilgisi Kayıt ve Yazdırma olmadan
• i̇ki tür hata: deformasyon, hareket ve parametre s değerini aşıyor
• Taşıma Paketi: Cartons or Wood Case
• Hayır. Modeli.: RAY-LH120#
• Ticari Marka: Raytek
• Menşei: China
• HS Kodu: 9002909090
• Üretim Kapasitesi: 10000 Set Per Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması: Sertlik test cihazı bir tür sertlik test cihazıdır. Metal sertlik ölçümü ilk olarak yüzeylerine bastırılan sert nesnelere direnç gösterme özelliğini temsil eden Raoul tarafından tanımlanmıştır. Metal malzemelerin önemli performans endekslerinden biridir. Genellikle sertlik ne kadar yüksekse aşınma direnci de o kadar iyidir.

Sertlik testi, mekanik özellik testinde en basit ve kolay test yöntemidir. Bazı mekanik özellik testlerini sertlik testleriyle değiştirmek için üretimde sertlik ile güç arasında daha doğru bir dönüşüm ilişkisi gerekir.

1.Leeb sertliği, en yeni Leeb sertlik testi prensibine ve en gelişmiş mikroişlemci teknolojisine dayanarak tasarlanmıştır.

2.Brinell sertliği (HB) belirli bir boyda (genellikle 10 mm çapında) sertleştirilmiş çelik bilyeyi belirli bir yükle (genellikle 3000 kg) malzeme yüzeyine bir süre boyunca bastırın. Yük boşaltıldıktan sonra, yükün girinti alanına oranı Brinell sertlik değeridir (HB) ve birim kilogram kuvvet/mm2'dir (N/mm2).

3.Rockwell sertliği (HR) HB > 450 olduğunda veya numune çok küçükse, Brinell sertlik testi yerine Rockwell sertlik ölçümü kullanılmalıdır. 3.18° tepe noktalı bir elmas koni veya 1.59 ve 120 mm çapında bir çelik bilye kullanarak belirli bir yük altında test edilen malzemenin yüzeyine bastırır, ve malzemenin sertliği girinti derinliğinden hesaplanır. Test malzemelerinin farklı sertliğine göre üç farklı durum söz konusudur:

HRA: 60 kg yük ve elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertlik, aşırı yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır (yapıştırılmış karbür gibi).
HRB: 100 kg yük ve 1,58 mm çapında sertleştirilmiş çelik bilye kullanılarak elde edilen sertlik, düşük sertliğe sahip malzemeler için kullanılır (tavlanmış çelik, dökme demir vb.).
HRC: 150 kg yük ve elmas koni girintisi kullanılarak elde edilen sertlik, yüksek sertliğe sahip malzemeler için kullanılır (kaplanmış çelik gibi).

4.Vickers sertliği (HV), 120 kg'lık yük ve 136°'lik üst açılı elmas kare koni girintisi ile malzeme yüzeyine bastırılır. Vickers sertlik değeri (HV), yük değerinin malzeme girinti girintisinin yüzey alanına bölünmesiyle elde edilir.

5 Knoop sertliği (HK), yüksek sertlikteki malzemelerin sertlik testi için geçerlidir (genellikle HV1000'in üzerindeki sertlik ölçümü).

6.aynı zamanda bir Shore sertlik test cihazı da vardır.

7.Vickers sertlik test cihazı (HW), alüminyum alaşım ürünlerin Vickers sertlik değerinin ölçümü için geçerlidir.

8 gypsum sertlik test cihazı, bina gypsum sertliğinin ölçümü için geçerlidir. Çelik bilyeyi test parçasına yerleştirin, sabit yük altındaki bilye işaretinin derinliğini ölçün ve test parçasının alçı sertliğini hesaplayın.

Yukarıdaki sertlik yalnızca yaygın olarak kullanılır. Buna ek olarak, Shore (HS) sertliği, Shore (HS) sertliği, Babbitt sertliği, Mohs sertliği vb. vardır. Uygulama, sertlik değerleri ile metal malzemelerin mukavemet değerleri arasında yaklaşık bir ilişki olduğunu kanıtlamıştır. Sertlik değeri ilk plastik deformasyon direnci ve sürekli plastik deformasyon direnci tarafından belirlendiği için malzemenin gücü ne kadar yüksek olursa plastik deformasyon direnci o kadar yüksek olur ve sertlik değeri de o kadar yüksek olur.

Ürün önlemleri:
1.sertlik test cihazının kendisi iki tür hata meydana getirir: Biri parçaların deformasyonu ve hareketinden kaynaklanan hatadır; ikincisi ise belirtilen standardı aşan sertlik parametresinin neden olduğu hatadır. İkinci hata için ölçümden önce sertlik test cihazını standart bir blok ile kalibre edin. Rockwell sertlik test cihazının kalibrasyon sonucu, fark ±1 aralığında ise kalifiye olmalıdır. Fark ± 2 aralığında ise, bir düzeltme değeri verilebilir. Fark ±2'dan büyükse sertlik test cihazı kalibre edilmeli ve diğer sertlik test yöntemleri tarafından onarılmalı veya test edilmelidir.

Rockwell sertliğinin her ölçeği, düzenlemelere uygun olarak doğru şekilde seçilmesi gereken bir uygulama aralığına sahiptir. Örneğin, sertlik HRB100'den yüksek olduğunda test için HRC ölçeği kullanılmalıdır; sertlik HRC20'den düşük olduğunda HRB ölçeği test için kullanılmalıdır. Sertlik test cihazının hassasiyeti ve hassasiyeti zayıf olduğundan ve belirtilen test aralığını aştığında sertlik değeri hatalı olduğundan kullanılmamalıdır. Diğer sertlik testi yöntemlerinde de ilgili kalibrasyon standartları bulunur. Sertlik test cihazını kalibre etmek için kullanılan standart blok, standart yüzeyin ve arka yüzeyin sertliği aynı olmayabileceği için her iki tarafta da kullanılamaz.

2.Dokuma veya metal parçasını değiştirirken, temas parçalarının silinmesine dikkat ediniz. Değiştirme işleminden sonra, iki kez arka arkaya alınan sertlik değerleri aynı olana kadar belirli sertliğe sahip çelik örnekleri birkaç kez test edilmelidir. Amaç, girinti veya örs ile test makinesi arasındaki temas parçasını kompakt hale getirmek ve test sonuçlarının doğruluğunu etkilememek için iyi bir temas sağlamaktır.

3.sertlik test cihazı ayarlandıktan sonra sertlik ölçümü sırasında ilk test noktası kullanılmaz. Örnek örs kuyusuna temas etmediğinden ölçülen değer doğru değil. Testin ilk noktası tamamlandıktan ve sertlik test cihazı normal çalışma mekanizması durumundayken numune resmi olarak test edilmeli ve ölçülen sertlik değeri kaydedilmelidir.

4.Test parçası izin verirse farklı parçalarda en az üç sertlik değeri test edilmelidir ve ortalama değer test parçasının sertlik değeri olarak alınmalıdır.

5.karmaşık şekilli test parçaları için, test öncesinde uygun şekillere sahip yastık blokları kullanılmalı ve sabitlenmelidir. Yuvarlak test parçası V şeklinde olukta test edilmelidir.

6.yüklemeden önce yükleme kolunun boşaltma konumuna getirildiğini kontrol edin. Yükleme sırasında, hareket hafif ve sabit olmalı ve kuvvet çok güçlü olmamalıdır. Yükleme sonrasında, cihazın uzun süre yük altında kalmasını önlemek için yükleme kolu boşaltma konumuna getirilmeli ve bu da plastik deformasyona neden olur ve ölçüm doğruluğunu etkiler.
Ana İşbirliği Malzemeleri Üreticileri:
CORNING, OHARA, SCHOTT, LEONI, AGC, HELLMA, NIKON, VITRON, C-LAZER, ETC

Ana İhracat ülkeleri ve Alanları:
ABD, İngiltere, Japonya, Almanya, İspanya, Fransa, İsviçre, Kore, Rusya, Pakistan, Hindistan, Portekiz, Kanada, Yeni Zelanda, Avustralya, Suudi Arap, Türkiye, Finlandiya, Polonya vb.

Raytekoptics ekstra katma değerli hizmetler:
1). Optik iş ve süreç çözüm tasarımı;
2). Ham maddelerin kaba işlenmesi;
3). Yarı ince hammaddeler;
4). Özel boyut ve şekiller hazırlayın;
5). Özel kaplamalar tasarlayın ve sunun;
6). Müşteri tarafından sağlanan malzemeleri değiştirmek ve yeniden şekillendirmek;
7). Delikler ve çentik camı açın ve eğimli alt tabakalar sağlayın;
8). Standart olmayan en boy oranlarına sahip hassas polisaj optikleri;

Ödeme Yöntemi:  T/T veya Western Union ile.
Teslimat süresi: 7-10 gün.
Kalite Garantisi: Ruitaipnya (Raytekoptics) , optik ürünlerimize "3R" ilkesiyle kalite garantisi sunar. Düşük kaliteli ürünler için, Ruitaipnya (Raytekoptik) iade, değiştirme ve geri ödeme işlemlerinden sorumludur.