Sıcaklık Sınıflandırması: | Yüksek Sıcaklık Borulama |
---|---|
MPA Sınıflandırma: | Yüksek Basınçlı Borular |
Malzeme: | Karbon Çelik |
Standart: | ASTM, GB, API, DIN |
Çap: | 0.75" |
Orta: | Sıvı |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Ürün Ayrıntıları
Dövme çelik bağlantı parçaları dövme çelikten yapılmış bağlantı elemanlarıdır. Dövme çelik bağlantı parçaları üretim süreci şunları içerir: Kesme ve ısıtma bilyelerini, kalıp altındaki ısıtmalı bilyelere istenilen şekle baskı uygulayarak kırpma ve patlatma. Ardından, net şekil ve boyutlar için makine dövme boş bağlantı parçaları.
Dövme çelik bağlantı elemanlarının uygulamalarına göre, bunlar dişli ve soket kaynaklı uç bağlantıları olarak mevcuttur. Soket kaynağı dövme çelik bağlantı elemanlarının boyutları ASME B16.11'e uygundur ve dişli dövme çelik bağlantı parçaları ASME (Amerikan Makine Mühendisleri Derneği) B1.20.1'e uygundur.
Malzemeler
Karbon Çelik:A105, dövülmüş karbon çelik boru bileşenleriyle ilgili ASTM özelliği
Paslanmaz Çelik: 304 veya 316 paslanmaz çelik. Paslanmaz çelik ile bağlantı elemanları paslanmaz.
Dövme çelik bağlantı elemanlarının çoğu büyük değildir, bu nedenle kapalı kalıp dövme, normalde dövme çelik bağlantı parçaları üretmek için uyarlanır. Kapalı kalıp formasyonu, açık kalıp formasyon işleminin aksine malzemenin kapalı kalıp arasında akmaya zorlandığı bir plastik deformasyon işlemidir. Açık kalıp hazırlama ile karşılaştırıldığında, yakın kalıp hazırlama (sıcak damla hazırlama olarak da bilinir) tamamlanmış bileşenin boyutlarına çok yakın olan daha karmaşık geometriler elde edebilir. Plastik deformasyon, malzemeyi kalıp şeklini doldurmaya zorlayacak bazı vuruşlar aracılığıyla hızlı bir şekilde verilir. İşlem, ara tekrar ısıtma olmadan kullanılan malzemenin plastik sıcaklığında gerçekleştirilir.
Yakın kalıp dövme, karbon çelik veya paslanmaz çelik olsa bile her türlü dövme çelik bağlantı elemanında dövme çelik dövme oluşturabilir. Kapalı kalıp dövme çelik bağlantı parçaları, özellikle döngüsel yorulma altında hizmete sunulan mekanik bileşenler için faydalı olan, bileşenin profili boyunca malzemenin tipik akış hatları gibi çeşitli avantajları gösterir. Bu işlem, daha az boyut kullanımına olanak tanır. Bu özellik, daha az malzemenin çıkarılması nedeniyle giriş ağırlıklarında ve son işleme sırasında maliyet tasarrufu sağlar.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler