Özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş Profesyonel yatay cnc delme işlemi freze kafası ünitesi
Dönen uç yüz, daire, gövde, frezeleme olukları, iç delikler açmak, frezeleme ve parça üzerindeki harfler ve sayılar vb. için
1.Delme freze fonksiyonlarına sahip yatay cnc lata yapımda olağanüstü özellikler, ağır yatay lata
Şirketimiz
1969 yılında, başlangıçta bir askeri kuruluş olarak kurulmuştur.
50 yılı aşkın deneyimiyle, özel
talepleriniz ve isteklerinize göre özelleştirilmiş kile makineleri yeniden tasarlama ve üretme konusunda uzmanlaştık.
Bu seri torna makinesi
dönüş, delme ve frezeleme işlevlerine sahiptir, CNC işleme merkezi olarak da adlandırlebilir. Bu, zaman kazanmanıza ve bahis, delme ve frezeleme gereken parça için verimliliği artırmanıza yardımcı olur
1).
4 kılavuz raylı Ağır Yük Kapasitesi: Uluslararası düzeyde forerunner hesaplama teknolojileri ve optimize edilmiş sonlu eleman analiz yöntemleri kullanılır ve seçilen malzemeler tasarım için uygundur.
2.).
Yüksek sertlik, Stabilite ve Hassasiyet : Tüm dökümler yüksek mukavemetli meehanit HT300'den yapılmıştır. Bu özellikle ağır kesim için uygundur. Tüm büyük dökümler, tavlama ve titreşim yaşlanma testi ile iç gerilim ortadan kaldırılır, böylece genel hassasiyet büyük ölçüde artar ve işlenmiş parçalar yüksek geometrik doğrulukla bulunur.
3.)
Meehanitten yapılmış tek parçalı yapı, aşınma direncini büyük ölçüde artırır ve dahili kuvvet eliminasyon işlemi yüksek titreşim direnci sağlar ve dengeyi önemli ölçüde artırır. Çapraz şekilli taban ve dikdörtgen yatak yapısı, yüksek yapısal denge ve kalıcı olarak dengeli kalite sağlar.
4.) Lanet yatağı, yüksek frekanslı ısı işleme ve yüksek hassasiyetli yüzey taşlama (tam strokta düzlük < 0,05 mm) ile test edilen dikdörtgen sert raylar dahil sabit ağır kesme yapısında bulunur.
5.)
Turkite-B, rayın yumuşaklığını ve aşınma direncini artırmak için kayar yüzeye yapıştırılır. Genişlemiş sabit ray tasarımı, ağır kesim için gereken direnci ve dengeyi sağlayabilir.
6.) Yüksek mukavemetli ve yüksek mukavemetli omurga kirişinden yapılmış olan tahrik yatağı özel kafes biçimine sahiptir ve dişli kutusunda istenen sürüş hassasiyeti ve daha yüksek tork sağlayan P5 sınıfı taşlama dişlileri bulunur.
7.) Alman AM teknolojilerini bünyesinde toplayan ana mil, krom molibden alaşımından yapılmıştır ve kaba/son işleme, karbonlaşma, yaşlanma tedavisi ve hassas taşlama sonrasında yüksek hassasiyet, yüksek rijit ve istenen deformasyon direncini kanıtlar. Motor yüksek çıkış (26 kw) ve maksimum devir 3000 DEV/DAK'dır. Ana mil montajı tamamlandıktan sonra tüm tertibat dinamik denge testi ile kalibre edilmelidir. Bağımsız yağlama, çalışma sırasında tahrik yatağı dengesini daha da artırır.
8.) 4 konumlu dikey kesme aleti taşıyıcısı
9.) Arka kapak, basınç sensörü görüntüleme cihazlı iki parçadan oluşur: Üstteki parça bir manşon hareket mekanizması, mil grubu ve arka tarafta bir dikdörtgen kafa bulunan ve manşonu manuel olarak kilitlemek için tasarlanmış bir mil merkez çizgisi ayarlama mekanizmasından oluşur; alt tarafta ise bir kuyruk stoğu hızlı hareket eden motoru ve bir kilitleme mekanizması bulunur. ana mil, manşondaki yüksek hassasiyetli radyal boşluk ayarlı çift sıra silindir makaralı rulmana takılıdır ve böylece kuyruk stoğunda yüksek hassasiyetli döner üst kısım elde edilir. Bununla birlikte, bazı özel üretim proseslerinin yerine getirilmesi için, Ana mili sabitlemek ve bir ölü merkez elde etmek için, tapa kartını manşonun önündeki flanş oluğundan ana milin ön ucunun yanındaki oluğa aktarmak mümkündür.
10) mükemmel kalite sağlamak için ana bileşenler CMM tarafından sıkı bir şekilde incelenir.
İlkemiz: Minimum yatırım maliyeti altında Müşterinin karlılığını en üst düzeye çıkarın.
Uygulama: Bu CNC serisi yatay torna, yüksek hızlı çelik ve karbür kesme aletleriyle kaba veya son işlem yapabilir. Çeşitli yapı çelikleri, dökme çelikleri ve ütüler gibi demir dışı metaller için sadece torna işlemi yapamaz, ancak dış/iç silindirik/konik/küresel yüzeyler, metal olmayan malzemelerin dişi ve eğri döner gövdesinin her türlü yüzeyi. Ayrıca karmaşık parçaları çevirmek, öğütmek ve frezetmek için sabit hızlı kesme hattını fark edebilir, böylece sabitleme sabitleme süresi kazanılıp müşteriler için çalışma verimliliği artırılıp daha kısa sürede çalışır.
2.Teknik Parametreler
| Ad |
CG61100 |
CG61125 |
CG61160 |
CG61200 |
CG61250 |
CG61300 |
| Açıklama |
Birim |
| Maks. Yatağın üzerinden salla |
mm |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
| Maks. Kaykayı salla |
mm |
650 |
800 |
1200 |
1650 |
1800 |
2800 |
| Maks. İş parçasının ağırlığı |
T |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
40 |
| Maks. İş parçasının uzunluğu |
mm |
3000-12000 |
| Mil Hızı dişlileri |
/ |
Sonsuz Değişken Hız/kademesiz hız |
| İğ Hızı Aralığı |
r/dak |
10-300 |
10-200 |
10-160 |
4-80 |
4-80 |
1.6-63 |
| Mandren çapı |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
| X, Z Ekseni besleme Aralığı |
Mm/Min |
0-3000 |
| Yatay Kulaç |
mm |
500 |
625 |
800 |
1000 |
1250 |
1000 |
| Boylamasına hareket |
mm |
3000-12000 |
| Ana Sürüş Motoru |
KW |
11 |
22 |
45 |
75 |
75 |
75 |
| Kesme Kuvveti (Taşıyıcı) |
KN |
4 |
6 |
20 |
40 |
40 |
60 |
| Tailstock manşon çapı |
mm |
180 |
180 |
290 |
290 |
290 |
480 |
| Arka kapak milinin çapı |
mm |
125 |
125 |
160 |
160 |
160 |
240 |
Rermarks (Açıklamalar):
1.Ağır Hizmet Tipi Yatay Las makinesinin 6 modeli standart yapılandırmalardır, ayrıca kullanıcının malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş Las makineleri tasarlayabilir ve üretebiliriz. Manuel veya CNC kontrolü olabilir, her ikisi de mevcuttur.
2.Bu seri ağır hizmet tipi yatay lathe Norveç, Tayland, Romanya, İran, Rusya'ya ihraç edildi. Şili, Endonezya, demiryolu parçaları, otomobil parçaları, madencilik ve metal endüstrisi, nakliye binası, rüzgar gücü ve diğer makine endüstrileri için.
3.Ağır hizmet yatay lahanın paketi ve gönderisi, cnc lathe
Tüm makine için pas önleyici yağ/korozyon önleyici yağ, ardından koruyucu filmi sarma
Ahşap Kutu Paketi veya vakum paketi müşterinin özel talebine göre de mevcuttur.
4.Satış Sonrası Servis ve Bakım
1. kullanıcıların torna işlemini düzgün şekilde kullanmalarını ve çalıştırmalarını ve normal bakım çalışmalarını gerçekleştirmelerini sağlamak için operatörlerine ve bakım personeline profesyonel teknik eğitim sunuyoruz.
2.Garanti süresi: Garanti süresinin kabul edilmesinden bir yıl sonra. Ayrıca, her kullanıcının özel talepleri için bakım süresini 2 veya 3 yıla uzatabilirsiniz.
3. Çalışma sırasında herhangi bir kalite sorunu tespit ederse fabrika personeli 48 saat içinde (yerel kullanıcılar) kullanıcının bulunduğu yere gelir ve 3 gün içinde (yabancı Müşteri) sevk eder ve teknik personel görevi kötüye kullanma sorununu çözmeden önce ayrılmaz.
4. Şirket, garanti süresi içinde satın alınan parçalar için farklı elektrikli ve mekanik parçaları ücretsiz olarak sağlayacaktır.
5. Şirket, ekipman uygulama, bakım, onarım, yenileme vb. konularda danışmanlık hizmetleri için ömür boyu garanti sağlayacaktır.
Daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin. Teşekkürler!
Denetlenen Tedarikçi 
