Ürün Bilgileri:
| Teknik Parametreler |
| Kalıp kutusu boyutu (uzunluk x genişlik x yükseklik) 66QX54QX20-24 0 mm |
66QX54QX20 - 24 0 mm |
| Form verme bloğu sayısı (tuğlaların boyutuna bağlı olarak) ara parça blokları |
Kılıf: 20-00 parça/modül
Kaldırım tuğlaları: 20 parça/kalıp
Karışık toprak blokları: 3-20 blok l kalıp |
|
|
| Tasarım üretim kapasitesi (tuğla boyutuna bağlı olarak) |
pedler: 3.5 - 150,000 yuan/sınıf
Kaldırım tuğlaları: 0.8-30,000 parça/vardiya
Karışık toprak blokları: 0.6 - 35,000 blok/sınıf
200 destek çubuğu: RMB 50,000/sınıf |
|
|
|
| Titreşim frekansı |
00 kez/dk -- 6100 kez/dk |
| Titreşim kuvveti |
22 KN hakkında |
| Titreşim gücü |
Y132S 1 N = 6 KW |
| Yağ pompası |
Cd32 veya SO, Q=40 n. Jr, P=! OM p A |
| Üst silindir |
80 X300 Kol çapı 32 |
| Yan silindir |
63 x250 kol çapı 32 |
| Hidrolik sistemin nominal basıncı |
27.5 MPa |
| Kurulu kapasite |
14,5 kw |
| Palet teknik özellikleri |
680 X535 Xi 5 mm |
| Tüm makine ağırlığı |
yaklaşık 4800 kg |
| Makinenin genel boyutları |
Yaklaşık 6000 X 3500 X2300 mm |
Ürün Açıklaması: Kalıp kalıp kalıp kalıp prensibi ve özellikleri: QTY3-15 çok işlevli blok form verme makinesi, hidrolik basınç ve titreşimi bir araya getiren yeni bir üründür. Temel olarak besleme, basınç ve kalıp çıkarma işlemlerini tamamlamak için hidrolik silindirleri kullanır ve belirli miktarda basınç verir. Ana makinenin altına takılan motor tahrikli titreşim mekanizması yüksek frekanslarda titreşir. Özel çalışma prosedürü: Önce üst kalıbı en yüksek noktaya kaldırın, alt kalıbı en alçak noktaya indirin, besleme çekmecelerini sonuna kadar çekin ve alt malzemeyi mil çekmecesine ekleyin. İç kısımda alt malzemeyi alt kalıba göndermek için alt malzeme çevirme valfini çekin. Bu sırada, titreşim düğmesi titreşim mekanizması çalışmaya başlar (yaklaşık 1.5 - 3.0 saniye titreşim). Titreşim sona erdiğinde, üst kalıbı en yüksek noktaya kaldırın; ikincil dağıtım yönlü valfini çekin, kumaşı alt kalıba gönderir ve geri döner. Bu sırada hidrolik sistem boşaltılır. Üst kalıbın kendi ağırlığıyla malzeme seviyesine düşmesi için üst kalıp geri hareket valfinin kolunu çekin. Geri hareket valfinin kolunu çekin ve aynı anda şekillendirme düğmesine basın. , çıta titreşimini başlatın. Kalıp titreşim sonlarından sonra, alt kalıbı uygun yüksekliğe kaldırmak için ilk kalıbın geri hareket valfinin kolunu çekin, ardından üst ve alt kalıpları, tuğla üretimini kolaylaştırmak için birlikte en yüksek noktaya kaldırmak üzere üst kalıbın ters çevirme valfini çekin. ; tuğla çıkış düğmesini tıklatın. Bu sırada plaka giriş ve çıkış mekanizması çalışmaya başlar. Plaka besleme sistemi paleti titreşimli masaya gönderir. Aynı zamanda, oluşturulan tuğlalar ana makineden dışarı itilerek plaka boşaltma makinesine gönderilir ve giriş ve çıkış plakalarının bir döngüsünü tamamlar.
Kurulum ve hata ayıklama:
1.tuğla makine ünitesini ana şemada gösterildiği gibi yerine takın; besleme yardımcı makinesini, giriş ve çıkış plakası makinelerini ana makineye bağlayın, yüksekliği ayarlayın ve her parçanın cıvatalarını sıkın.
2.Yağ seviyesi göstergesinde yağ seviyesi görüntülenene kadar yağ deposuna hidrolik yağı ekleyin.
3.Güç kaynağını bağlayın ve elektrik kutusundaki güç anahtarını açın. Bu sırada güç gösterge lambası yanar; sistemi yüksüz duruma getirmek için her manuel geri hareket valfinin kolunu orta konuma getirin; yağ pompası motorunu çalıştırın ve motor dönüş yönünü kontrol edin (dönüş sırasında yağ basıncı yoktur).
4.Sistem basıncını ayarlayın. En az bir grup kombine valf nötr konumda değil. Basınç göstergesi anahtarını açın ve sistem basıncı 5.9-6,3 mpa oluncaya kadar tahliye valfi kolunu (basıncı artırmak için saat yönünde, basıncı azaltmak için saat yönünün tersine) ayarlayın. Somunu kilitleyin, basınç göstergesi şalterini kapatın (normal üretim sırasında basınç şalterinin sık sık ayarlanması gerekmez. Sadece basınç ayarlanırken açılır); sistem boştayken tüm yön valfleri nötr konumdadır. Basınç göstergesi endeksi "0-1", sol ve sağ ise geri basınçtır.
5.Yön valfinin kolunu döndürün ve yağ silindirinin normal çalışıp çalışmadığını gözlemleyin, basınç kafası ile kalıp çekirdeği arasındaki ilişkinin doğru olup olmadığını ve besleme çekmecesinin girişinde ve çıkışında herhangi bir engel olup olmadığını kontrol edin. Her şey normalse üretime hazırlayabilirsiniz.
Operasyonel kullanım
1.plakayı plaka besleyici kutusuna koyun, plaka besleyici düğmesine basın ve paleti ana makinenin altındaki titreşimli masaya gönderin. Üst kalıbı en yüksek noktaya kaldırın, alt kalıbı en alçak noktaya indirin ve besleme çekmecesini sonuna kadar çekin
2.Üs malzemesi ekleme: Ham maddeleri konveyörden besleme hunisine orantılı olarak gönderin, taban malzemesini alt kalıba göndermek için taban malzemesi geri çevirme valfini çekin, besleme düğmesine basın, titreşim bu sırada çalışmaya başlar ve malzeme ekler. Zaman genellikle 1.5 - 3.0 saniyedir (zaman rölesiyle ayarlanır). Titreşim sırasında besleme çekmecesi geri döner (malzeme katmanının düz ve çentikler olmadan olması gerektiğini unutmayın).
3.Malzeme ekleyin (ikincil üretim gerektiren ürünler varsa). Taban malzemesi çekmecesi başlangıç konumuna geri döndüğünde, kumaşı ekleyin ve açın. İki yönlü besleme varsa, üst kalıbı indirmeniz ve taban malzemesini teraziye almak için aşağıya bastırmanız ve ardından eklemeniz gerekir. Kalıp yükseltilir ve kumaş çekmecesi kalıp merkezini tamamen yaymak için ileri doğru hareket eder.
4.Basınçlı titreşim kalıbı: Basınç başlığını kendi ağırlığıyla malzeme seviyesine düşürmek için üst kalıbın geri dönüş valfinin kolunu çekin. Titreşim oluşmaya başlamak için geri hareket valfinin kolunu çekin ve aynı anda form verme düğmesine basın. Basınçlı titreşim süresi genellikle 3-5 saniyede kontrol edilir. Kalıp titreşimi titreşim süresi, yüksek ürün tutarlılığı sağlamak için malzemelerin kuruluk ve nem oranına göre ayarlanmalıdır. Kalıp titreşimi son 0.5 saniye boyunca boşaltma kolunu boş konuma geri getirin ve basınçlı titreşim uygulayın.
5.Demolding: Titreşim kalıbı tamamlandıktan sonra, çekmece geri çevirme valfinin kolunu boşaltma konumuna getirin, boş konumda kilitlemek için üst kalıp geri çevirme valfinin kolunu bir kez çekin ve ardından çekmece geri çevirme valfinin kolunu boş konuma geri getirin. , alt kalıbı uygun bir yüksekliğe (kalıplanmış ürünle aynı yüksekliğe) kaldırmak için alt kalıbın geri dönüş valfinin kolunu çekin, ardından üst kalıbın geri dönüş valfini çekerek en yüksek noktaya kaldırın, ve alt kalıbı kullanarak bunları tuğla çıkış yüksekliğine getirin. Tuğla üretmek için.
6.Tuğla çıkışı: Tetik düğmesini tıklatın; plaka besleyici boş tepsiyi ana makine titreşim masasına doğru itip kalıplanmış ürünü plaka yükleyiciye doğru dışarı iter. Plaka boşaltıcı, ürünü tuğla iticiye gönderir ve kalıplanmış ürün tuğla iticiye gönderilir. Tuğla bahçeye vardıktan sonra, tuğlaları yavaşça aşağı doğru hareket ettirin ve ellerinizle kaldırın. Tuğlaları istiflerken, yapışmalarını önlemek için yüzeye ince bir kum katmanı serpilmiş olmalıdır. Genellikle 5-8 katman yerleştirilir. Taşınamamış ürünler için (içi boş karot blokları gibi), bakım için paletler kullanın ve paletler arasındaki boşluğu üründen daha fazla olacak şekilde doldurun. Yalıtım için küçük tahta blokların yüksekliği.
Üretim teknolojisi ve bileşenleri: 1. Üretim yeri 300 metrekareden fazla olmalı, fabrika binası 100-200 metrekarelik bir alan olabilir ve üç fazlı bir güç kaynağı olmalıdır.
2.öncelikle, tuğlaları desteklemek için bazı paletler hazırlayın. Eski şablonları veya bambu kontrplak kullanarak kesebilirsiniz. Palet teknik özellikleri: 680 x 535x! 5 ila 30 mm, adet: 1 00 0-1500 parça
3.yapıştırıcı, 32.5 N°'lu veya 500 N°'lu ve iyi kalitede olmalıdır. Koşullar izin veriyorsa 0.5 içinde bir miktar uçan kül, ince kum, ince taşlar ve kaba kum hazırlanabilir. Taş tozu, hem taş yüzeyi hem de daha az ince taş parçacıkları içeren doğrudan kullanılabilir.
SSS
S1: Şirketinize nasıl güvenebilirim?
A. mükemmel teknik ve satış ekiplerimiz var
B. en düşük maliyetle size mükemmel çözümü sunabiliriz.
C. tüm ekipmanlar üçüncü bir tarafça değerlendirilmiştir ve ulusal patentler ve sertifikalar almıştır.
D. makineler konusunda daha iyi iş yapıyoruz ve kalite sorunları garanti edilebilir.
S2: Satış sonrası hizmet nasıl elde olur?
A. bir yıllık garanti ve ömür boyu bakım sunuyoruz.
B. Sorun bizden kaynaklanıyorsa size ücretsiz olarak yedek parça göndereceğiz.
C. İnsan yapımı bir sorunsa yedek parçalar da göndeririz ancak bu parça ücretlendirilir.
D. her türlü sorunuz için bizi doğrudan arayabilirsiniz.
S3: Sipariş vermeden önce fabrikanızı ziyaret edebilir miyim?
Elbette, fabrikamız her an ziyaret ediştir.
S4:. Sipariş verdikten sonra üretim süreci bilgilerini zamanında güncelleyebilir misiniz?
Siparişiniz onaylandıktan sonra, üretim ayrıntılarını e-posta ve fotoğraflarla güncel tutacağız.
S5: Acenteniz olabilir miyiz?
Evet, dünya çapında temsilci arıyoruz, temsilcilerin pazarı iyileştirmelerine yardımcı olacağız ve makine teknolojisi gibi tüm hizmetleri sağlayacağız
Sorular veya diğer satış sonrası sorunları için büyük indirimler ve komisyonlar alabilirsiniz.
S6: Ödeme koşulları?
T/T, L/C, Western Union,
S7: Müşteri logosunu ve özelleştirmeyi kabul ediyor musunuz?
Logo ve makine dahil olmak üzere her türlü özelleştirme türünü kabul ediyoruz.
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
